铜合金模具表面处理技术简介

综合介绍了几种表面处理技术,包括等离子辅助化学气相沉积(PCVD)、电子束/激光束表面改性处理技术、离子注入、热喷涂技术等.对各种表面处理技术的优势进行了叙述,并介绍了各种表面处理技术的实例.根据这几种表面处理技术的发展对今后铜合金模具表面处理技术的发展方向进行了展望.     

难处理金矿的处理现状

难处理金矿直接氰化金的回收率低,为了提高回收率,必须采取一定的方法进行处理。本文简要地分析了难处理金矿的难浸原因,介绍了目前常用的处理难处理金矿的方法,详细地介绍了非氰化法、强化氰化、预处理法、火法熔炼法处理难处理金矿的研究方法和研究进展。介绍了各种方法的优缺点及应用现状和前景。     

等离子体处理条件对聚酰亚胺薄膜表面处理效果的影响

采用氧气等离子体对聚酰亚胺薄膜进行表面处理,系统研究了等离子体处理时间、压强和功率对处理效果的影响,并对比了空气、氮气、氧气和氩气几种处理气氛的处理效果,得出了最佳处理条件。分析表明:聚酰亚胺薄膜经氧气等离子体处理后,表面引入了含氧极性基团,有明显的刻蚀现象,使得其亲水性增强,与铜箔复合的剥离强度提高。     

表面处理技术在模具中的应用和发展

简要地概述了表面处理技术在提高模具质量中的作用,按物理表面处理法、化学表面处理法和表面覆层处理法对模具表面处理技术进行了综述.最后指出了表面处理技术在模具发展中的重要作用.     

无害化处理铝电解废阴极炭块技术分析及应用现状

介绍了国内外处理铝电解废阴极炭块的方法和相关技术,分析了火法处理技术和湿法处理技术优缺点,对比分析了国内两种具有代表性的火法和湿法处理技术,并介绍两种方法在无害化处理与综合利用铝电解废阴极方面的应用情况。结果表明,两项技术均达到了环保要求,火法处理流程短,投资大,从经济上讲湿法处理与综合利用技术更具有优势。     

金属表面硅烷化处理应用的研究

与磷化技术处理相比,硅烷化金属表面处理技术是一种有效的、环保的有机表面处理技术,是对金属材料表面进行有机硅烷溶液处理的过程.概述了硅烷化处理的原理及制备工艺对对硅烷膜性能的影响,并对硅烷化金属表面处理技术进行了展望.     

镁合金无铬化学转化处理的发展现状

概述了镁合金无铬化学转化处理的发展现状,重点介绍了磷酸盐处理、磷酸盐-高锰酸盐处理、锡酸盐处理、有机物处理、稀土转化处理等几种化学转化处理方法,对不同处理方法的优点及存在问题进行了简述。     

低温等离子体放电电极结构的调整对碳纳米管表面改性的影响

普通的表面处理仪难以处理粉体材料,通过加装旋转滚筒,实现了粉体材料的表面改性处理.经过电极的换位、电极极间距的调整,分析了多壁碳纳米管成片料经氧、四氟化碳射频处理后的可浸润性;对粉体材料则采用XPS、红外分析手段,分析了不同状态处理条件下表面氟元素含量的变化情况.研究结果表明:有机玻璃滚筒的引入降低了碳纳米管射频处理效果,只有当电极换位到滚筒的两端后,材料的处理效果才不受影响;粉体碳纳米管处理效果不理想的根本原因在于纳米管本身的强烈团聚,只有解决了团聚问题后,射频处理方能显效.     

深冷处理对黄铜电阻率的影响

利用电阻率测试仪测试了深冷处理前后黄铜在25～600℃的电阻率,并探讨了深冷处理对黄铜电阻率的影响.结果表明:深冷处理前后黄铜的电阻率均随温度的升高而增大,当温度低于300℃时,深冷处理后黄铜的电阻率大于深冷处理前的电阻率;高于300℃时,深冷处理后黄铜的电阻率小于深冷处理前的电阻率.     

我国砂处理装备基本情况

介绍了砂处理设备的组成、系统基本要求;通过统计数据描述了我国砂处理系统关键设备的基本情况;结合我国砂处理装备制造厂家的特点,分析了砂处理系统总体承包的优缺点,同时提出了作者的建议。     

2024铝合金微弧氧化/TiC复合膜的制备及耐磨性能

在含有TiC微粒的硅酸盐体系电解液中对2024铝合金进行微弧氧化处理,制备含有TiC成分的复合陶瓷膜。利用SEM、EDS、XRD观察分析复合陶瓷膜的微观形貌、膜层中主要成分沿截面方向的分布及膜层的相结构,用纳米压痕硬度仪、激光共聚焦显微镜、摩擦磨损试验机测量复合陶瓷膜的硬度、表面粗糙度及摩擦系数。观察磨痕形貌,采用激光共聚焦显微镜测量磨痕体积,评估磨损率。结果表明:与不含TiC微粒的电解液中制备的微弧氧化膜相比,复合陶瓷膜的硬度更高、摩擦系数更小、磨损率更低,复合陶瓷膜的磨损率仅为微弧氧化膜的1/12,耐磨性更好。     

高速电弧喷涂层的弹性模量

介绍了利用复合梁理论测量高速电弧喷涂层弹性模量的方法。通过三点弯曲试验，对高速电弧喷涂FeCrAl层和NiCr层的弹性模量进行了测量，分析认为涂层的固有特性是造成涂层弹性模量远远小于所用丝材的原因。这是因为涂层中气孔等缺陷的存在导致涂层实际体积小于涂层的宏观体积。此外，由于FeCrAl涂层的孔隙率和晶粒尺寸比NiCr层大，故其弹性模量小于NiCr层的弹性模量。     

Corrosion behavior of NiCrBSi coatings deposited by HVOF spraying

The corrosion resistance of NiCrBSi coating deposited on steel substrate by HVOF was examined using electrochemical tests and immersion tests so as to offer an experimental basis to expand a promising applied field of HVOF in aqueous medium, comparing with those of coatings deposited by oxyacetylene flame spraying and flame cladding. The results show that the general corrosion rate of HVOF sprayed coatings is quite bigger than that of clad coatings, bat it is less sensitive to local corrosion. There is less and smaller porosity in the coatings deposited by HVOF than that in flame sprayed coatinlgs. The effects of porosity on the corrosion current density was indistinctive, bat the existence of large amount of defects in the coatings damaged the cohesion of the coatings, causing the metallic particles drop off from the coatings under the influence of corrosive medium. Improving the quality and reducing the porosity of coatings is the key to get the coatings with high corrosion resistance.     

反应等离子喷涂TiN涂层热处理后的电化学腐蚀性能

研究了热处理后TiN涂层在模拟海水中的腐蚀行为,采用电化学阻抗谱(EIS)、动电位极化曲线、扫描电镜和能谱分析等技术研究了热处理后TiN涂层电化学腐蚀参数及组织的变化。结果表明:热处理后TiN涂层的耐蚀性明显提高,自腐蚀电流仅为热处理前的13.3%,极化电阻约是热处理前的20倍;电化学阻抗谱描绘了热处理后涂层的腐蚀过程及导致涂层腐蚀的主要因素,涂层局部的孔隙腐蚀是引起电化学腐蚀参数变化的主要因素,腐蚀初期孔隙电阻由大变小,后期又会由小变大,从而使涂层的腐蚀速率发生变化;热处理会使涂层的通孔率降低为87%,主要原因是在热处理过程,TiN与大气中的O2发生了氧化反应,生成密度较TiN小的TiO2相和Ti3O相,使涂层中的部分通孔被封闭,耐蚀性得以提高。     

添加超硬纳米微粒复合镀层形成机理及耐磨性

在纯铜板上制备了Ni-SiC 纳米复合镀层，用SEM观察其表面形貌及微粒分布状态，对其沉积机理进行了分析.通过显微硬度实验研究了其耐磨性.同于纯镍镀层；且由于纳米颗粒的加入，      

环氧富Zn-Al-Mg-Ce合金涂层耐腐蚀性能

采用悬浮液等离子喷涂(SPS)和常规等离子喷涂(CPS)2种工艺制备纳米结构ZrO2/Y2O3涂层。利用XRD和SEM分析涂层的物相和微观组织,同时使用韦伯分布函数对涂层的显微硬度进行了统计分析。研究结果表明:在试验条件下,SPS制备的纳米结构ZrO2/Y2O3涂层为粒状结构,涂层致密且没有观察到显微裂纹。单个层片直径在0.3～4μm之间,平均晶粒尺寸51.8nm。CPS制备的纳米结构ZrO2/Y2O3涂层由部分熔化区和全熔区组成,部分熔化区保持纳米结构。2种方法制备的涂层物相均为亚稳四方相。CPS纳米结构涂层的显微硬度韦伯图呈双态分布,其中全熔区显微硬度较高,离散性大,而部分熔化区显微硬度低,离散性较小。SPS涂层显微硬度离散性比CPS全熔区小,表明SPS涂层组织更为均匀。     

纳米Cr2O3微粒对2024-T4微弧氧化膜结构及耐磨性能的影响

摘 要: 在含有不同浓度纳米Cr2O3微粒的硅酸盐体系电解液中对2024-T4铝合金进行微弧氧化处理,使用SEM观察陶瓷膜的表面形貌和截面形貌,使用EDS能谱仪分析膜层中各主要成分沿截面方向的分布,使用XRD分析陶瓷膜的相结构,使用纳米压痕硬度计测量陶瓷膜的硬度,使用粗糙度仪测量陶瓷膜的表面粗糙度,使用摩擦磨损试验机测量陶瓷膜的摩擦系数,使用激光共聚焦显微镜测量磨痕体积,评估磨损率,使用SEM观察磨痕形貌,结果表明：在电解液中加入纳米Cr2O3微粒后,制备的陶瓷膜中出现了Cr2O3相,电解液中纳米Cr2O3微粒浓度达到2.4g/L时,陶瓷膜的硬度最高,摩擦系数最小,磨损率最低,耐磨性最好。     

电弧喷涂FT45涂层与Ni60喷焊涂层组织性能研究

研究了电弧喷涂FT45涂层与Ni60喷焊涂层的微观组织性能，对比分析了它们在高温腐蚀磨损条件下的使用性能。结果表明Ni60喷焊层、FT45电弧喷涂层都具有较高的硬度、较好的耐磨性。尤其是Ni60喷焊层具有很高的硬度和优异的耐磨性。2种镍基涂层都具有优良的耐高温腐蚀能力。     

射频等离子体辅助化学气相沉积Ti-B-N薄膜的结构与性能

研究了射频等离子体辅助化学气相沉积获得的Ti-B-N薄膜的微观组织结构和力学性能.结果表明:B的加入使Ti-B-N薄膜中出现TiN纳米晶、BN非晶和TiB2非晶(nc-TiN/a-BN/a-TiB2)的复相结构.Ti-B-N薄膜组织致密,晶粒细小,薄膜硬度显著提高.用球盘式磨损实验考察了薄膜的摩擦学特性.与TiN相比,Ti-B-N薄膜抗磨损性能有显著提高,磨损机制为微观切削与疲劳磨损共同作用,但摩擦系数较TiN稍高.     

电弧喷涂法制备Zn-Al-Mg-RE-Si非平衡组织涂层及其性能研究

采用电弧喷涂法,用Zn-Al-Mg-RE-Si粉芯丝材制备非平衡组织涂层,通过铜醋酸加速盐雾(CASS)试验、失重试验、XRD、SEM、极化曲线以及电化学阻抗谱来研究Zn-Al-Mg-RE-Si非平衡组织涂层的耐蚀性能。研究表明:制备的Zn-Al-Mg-RE-Si涂层是形似玻璃态的非平衡组织涂层,但并非非晶态,涂层具有自封闭效果,且腐蚀初期涂层表面形成的致密腐蚀产物层能够阻缓腐蚀的继续,其腐蚀速率明显低于正常涂层;Zn-Al-Mg-RE-Si非平衡组织涂层较正常涂层的腐蚀电位更正,腐蚀电流密度约是正常涂层的1/2,其电化学反应电阻Rt是正常涂层电化学反应电阻的2倍。Zn-Al-Mg-RE-Si非平衡组织涂层较正常涂层具有更优异的耐蚀性能。