氰化尾渣中金铁梯级提取及铁精粉中杂质形成机理

采用"磁化焙烧-硫脲浸金-磁选-碱浸除杂"的金铁梯级提取法从焙烧氰化尾渣中浸出金,并制取铁精粉,通过物相转化、焙烧过程热力学计算和颗粒群结构分析,揭示铁精粉中杂质形成机理。结果表明:氰化尾渣添加8%焦粉于700℃下磁化焙烧60 min,焙烧样以硫脲法浸金,金浸出率达65.87%;浸金渣经磨矿磁选得到TFe品位为55.01%的初级铁精粉,再于90℃的10%NaOH溶液中碱浸8 h,可得TFe品位为62.22%、回收率为69.80%的合格铁精粉。物相转化和热力学计算表明,磁化焙烧过程中含铁矿物与Si、Ca、Al及重金属等杂质反应,生成铁橄榄石、钙铝榴石和铁钙辉石等新物相,与磁铁矿紧密共生,混入铁精粉中;微细粒磁铁矿存在严重磁团聚,石英等杂质会机械夹杂在磁团聚中,降低铁精粉质量。     

从失效有机铑催化剂中富集铑的新工艺研究

针对失效有机铑催化剂,利用还原-磨选工艺富集铑。在还原过程中,添加剂促进铁晶粒长大并富集铑,再通过磁选分离富集含铑的铁精粉。研究表明最佳工艺参数为:还原温度1200℃,还原时间6 h,添加剂配比10%,煤粉配比5%,球磨时间45 min,磁场强度1.28×105 A/m。利用X射线衍射对磁选铁精粉进行了分析,磁选后主要物相为金属铁、铑,除去了大部分脉石。最终得到铁精矿品位88.67%,回收率92.74%,铑回收率为92.08%。本工艺具有还原温度低、收率高等特点,为失效有机铑催化剂富集提供一种途径。     

国外超临界机组大型铸锻件材料及制造技术

本文重点介绍了国外超临界机组用大型铸锻件超纯钢汽轮机低压转子 ,新型 12 % Cr钢汽轮机高、中压转子和缸体材料的研究开发过程 ,以及日、美、德、英等国的超纯钢、12 % Cr钢的标准和材料的改进情况 ,叙述了各国超纯钢低压转子 ,12 % Cr钢高、中压转子的制造情况 ,制造水平以及性能     

超纯30Cr2Ni4MoV钢的热处理工艺研究

超纯30Cr2Ni4MoV钢适用于火力发电机组的汽轮机转子等零件。对要求的主要元素含量为≤0.35%C、1.50%～2.00%Cr、3.25%～4.00%Ni、0.25%～0.60%Mo和0.07%～0.15%V(质量分数)的超纯30Cr2Ni4MoV钢进行了热处理工艺试验,采用Marc软件对钢的淬火冷却过程进行了有限元数值模拟,并采用小试样进行了物理模拟。检测了钢的力学性能和显微组织。结果表明:840℃水淬、600～605℃回火的超纯30Cr2Ni4MoV钢屈服强度达到了760～900 MPa的要求,840℃水淬、560～575℃回火的超纯30Cr2Ni4MoV钢屈服强度达到了965～1 035 MPa的要求,并具有良好的冲击韧度,显微组织为回火索氏体。     

抚顺铝厂有两台区域熔炼炉

抚顺铝厂现有两台高纯铝区域熔炼炉，但正常生产用一台，于2001年投产，经二次域熔炼可在室6N-7N纯度的超纯铝。该厂区域熔炼用的原料为4N9的高纯铝。超纯铝主要应用于高技术领域，用于半导体工业约占96%，其余的用于超导工业部门。     

超纯铁素体不锈钢的研究进展

超纯铁素体不锈钢具有优良的性能,因此得到了广泛的应用。主要介绍了超纯铁素体不锈钢中合金元素的作用以及其脱氧精炼方法,分析了其生产工艺和性能,最后对超纯不锈钢的发展做了展望。     

静水压力对超纯Al/超纯Fe电偶中超纯Al腐蚀行为的影响

采用动电位极化和电化学噪声方法在3.5%NaCl中研究了静水压力对超纯Al/超纯Fe电偶中超纯Al腐蚀行为的影响。利用离散小波变换去除噪声信号的直流漂移,然后进行散粒噪声和随机分析;利用HilbertHuang变换对噪声信号做时频分析;用SEM观察腐蚀试样的表面形貌;用有限元方法模拟压力分布。结果表明,不同静水压力下超纯Al在3.5%NaCl溶液中皆自钝化,与超纯Fe偶合后发生点蚀。随静水压力的升高,超纯Al/超纯Fe的电偶电位逐渐降低,电偶电流逐渐增大。静水压力越高,经电偶腐蚀后超纯Al表面形成的点蚀坑尺寸越小且分布更加均匀。静水压力的提高加速了电偶腐蚀中超纯Al的点蚀孕育速率,但抑制了点蚀生长概率,降低了局部腐蚀倾向。静水压力为常压时,点蚀可沿水平、竖直方向扩展;在静水压力存在的条件下,点蚀更易于沿水平方向扩展。     

超纯铁素体不锈钢研制和生产

超纯铁素体不锈钢因碳、氮含量极低,较普通铁素体不锈钢以及马氏体不锈钢拥有更优越的耐腐蚀性、韧性及焊接性。介绍了超纯铁素体不锈钢的应用范围和发展趋势,阐述了超纯铁素体不锈钢铸件的生产工艺,并对其进行了市场预测和经济效益分析。     

钢铁原材料价格涨势不减

以铁矿石为代表的钢铁原料市场正持续保持旺盛需求。 据统计,9月初河北地区铁精粉价格继续上涨,幅度为20元/吨。进口矿价格同样小幅上涨。数据显示,品位63.5%印度粉矿目前外盘报价在188美元/吨,较上周末上涨1美元/吨。     

回复态超纯铝大变形组织与强化机理的研究

采用X射线衍射(XRD)分析、电子背散射衍射(EBSD)分析技术以及拉伸实验,研究了回复态(锻造+250℃×24 h热处理)超纯铝在大变形(等通道转角挤压+压缩)过程中的组织演变及强化机理。结果表明:回复态超纯铝的低角度晶界数目占比为99.7%,后续大变形过程中发生动态连续再结晶,部分低角度晶界变成大角度晶界,平均角度增大,位错密度基本不变。超纯铝由于其内部钉扎大应变过程中位错因素很少,其不能有效累积位错,进而不能产生位错强化。大变形引入的位错运动到低角度晶界,被其吸收,低角度晶界长大。回复态大变形超纯铝的强化主要是低角度晶界强化、晶格摩擦应力以及高角度晶界强化,其中主要强化是低角度晶界强化。     

Ti-Nb微合金化对超纯30%Cr超级铁素体不锈钢组织和力学性能的影响

通过光学显微镜(OM)、场发射扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等研究了Ti-Nb微合金化对超纯(C+N=29 ppm)30% Cr超级铁素体不锈钢组织和性能的影响。结果表明,Ti-Nb微合金化可将该超纯材料基体中富Cr氧化物(尺寸约2~6 μm)转变为富Ti-O-N的复合包裹型脆性夹杂物(尺寸约1~4 μm);同时会在基体中形成纳米级(Ti, Nb)(C, N)析出相。铁素体晶粒长大倾向性较大是该超纯材料的组织演变特性,Ti-Nb微合金化可减弱晶界迁移速率,起到细化晶粒的作用;Ti-Nb微合金化提高了材料的室温强度和硬度,并导致材料室温延伸率对晶粒尺寸的敏感性有所增加。此外,Ti-Nb微合金化对该超纯材料的冲击韧性具有“双重”作用,一方面可通过细化晶粒改善材料韧性,另一方面会产生脆性夹杂物恶化材料韧性,尤其是低温韧性。     

含钛超纯铁素体不锈钢水口结瘤机制研究

针对含钛超纯铁素体不锈钢连铸浸入式水口结瘤问题,分别对Ti质量分数为0.17%的不锈钢和Ti质量分数为0.39%的不锈钢水口结瘤物进行取样,使用扫描电镜和能谱仪对水口堵塞物进行分析,对比研究了不同钛质量分数超纯铁素体不锈钢中水口结瘤机理特点。研究发现:钛质量分数为0.17%的水口堵塞物靠近耐材侧存在冷钢层,冷钢层中存在较多数量的氧化铝夹杂物,同时在内层堵塞物中主要为Al_2O_3-MgO夹杂物,以及少量CaO-TiO_2类夹杂物;在钛质量分数为0.39%的水口堵塞物主要为Al_2O_3-MgO-CaO-TiO_2复合型夹杂物,以及树枝状的CaO-TiO_2夹杂物。高钛质量分数不锈钢钢液中容易形成氧化钛类复合夹杂物,同时在连铸降温过程中,会促进钙钛矿类夹杂物的进一步形成。     

醇盐水解工艺制备超微细氢氧化铝的研究

实验研究影响醇盐水解的工艺条件，确定工艺流程。根据自身实验条件，选择铝盐-醇盐水解试验制得超纯、超微细氢氧化铝粉末。产品粒度已满足超微细粉末的要求。     

专利介绍

五带四管还原炉，双排风眼椅形炼铅炉，高铟高铁硫化锌精矿加压酸浸-溶剂萃取分离提铟新方法，用于选矿生产过程的配矿方法，高富氧炼锌法，一种生产超纯铝的方法     

钼对超纯铁素体不锈钢在中性氯介质中抗点蚀性能的影响

本文应用阳极极化曲线、XPS、AES和EDX等手段研究了不同Mo含量的26Cr超纯铁素体不锈钢在中性含Cl~-介质中的抗点蚀行为。结果表明合金元素Mo的加人可以进一步改善26Cr超纯铁素体不锈钢的抗点蚀能力。     

EB26-1不锈钢焊接热影响区晶粒生长模拟

结合焊接工艺试验和热模拟试验,运用蒙特卡罗(MC)技术模拟了超纯铁素体不锈钢EB26-1焊接热影响区(HAZ)的晶粒生长过程.模拟结果与试验结果非常接近,能够动态演示晶粒生长过程,并且体现了焊接热钉扎效应,为评定焊接工艺和材料焊接性提供了依据.     

排气系统用SUH409L超纯铁素体不锈钢冷线色差分析

采用电阻炉及电化学工作站对排气系统用SUH409L超纯铁素体不锈钢依次进行退火及中性盐电解酸洗、硝酸电解酸洗和HNO_3+HF混酸酸洗,模拟现场生产工艺。通过SEM对现场色差试样及模拟退火酸洗后试样进行表面形貌对比分析,结合现场设备工况,阐述排气系统用超纯铁素体不锈钢退火酸洗处理线色差成因。结果表明,该色差为退火炉工况异常,导致带钢进入退火炉内局部氧化不均所致。     

美国铝业公司在研发新型航空航天铝合金

美国铝业公司在发展新型7×××系厚板铝合金与第三代铝-锂合金。美国铝业公司新推出的航空铝合金7085于2002年在美国铝业协会公司注册,用于生产航空器厚板,这是一种前所未有的超纯7×××系合金,其化学成分(质量分数,%):0.06Si、0.08Fe、1.3～2.0Cu、0.04Mn、1.2～1.8Mg、0.04Cr、7.0～8.0Zn、0.06Ti、     

高炉铁水冶炼不锈钢的新工艺技术

阐述宝钢不锈钢分公司现阶段不锈钢生产工艺以高炉铁水为原料,具有比使用进口不锈钢废钢冶炼成本低、钢水纯净等诸多优势,分析世界上以铁水为原料的各种不锈钢生产工艺及关键技术.宝钢不锈钢分公司铁水罐深脱磷-电炉熔炼母液-带顶枪强搅拌AOD-强搅拌VOD工艺路线既适合高铁水比熔炼又适应废钢熔炼,既能三步法又能二步法生产,还能一步法生产铁素体钢.该生产工艺能生产超纯铁素体等不锈钢新产品.     

超纯钢的冶炼工艺

为了满足市场对优质钢产品的需求,日本钢管公司确立了超纯钢的生产工艺。对用于酸性气体输送管道的高强度钢,要求具有较高的抗氢脆性能。因此NKK公司每月生产5万吨含O≤20ppm、P≤50ppm、S≤10ppm、H≤1ppm的超纯钢。实现上述指标的六项精炼工艺概述如