热处理车间自动控制系统的设计和应用

随着现代工业高效率、多样化生产发展,对热处理工艺控制技术提出了更新、更高的要求,必须对原有的热处理工艺和设备进行革新,以保证热得理生产质量,响均温区长度的主要因素是自由跨度.     

气氛热处理和真空热处理的设备及其工艺的发展

Ⅰ绪言由于在设计和生产中采用了新方法以及对环境保护提出了新的要求,因而推动了热处理工艺的发展。但目前的热处理设备却不能满足工艺发展的需要。在文中,作者首先介绍的主要是成品或半成品的气氛热处理或真空热处理工艺。然后综述了有关气氛热处理的设备(特别是新型的推杆式炉),氧势测定系统,碳氢化合物直接渗碳(用氮作载体),真空炉里气体淬火和真空铝焊接等方     

国外七十年代末和八十年代初热处理技术现状的概况

总的来说,国外在生产上对热处理工艺和设备上的要求是可靠性、经济性和安全性。因此,各国对热处理设备和工艺的研制、选用都是以此要求为准绳,从而保证热处理产品质量和使用寿命。虽然近年来随着物理冶金、热处理基础理论、测试技术及微机应用的迅速发展,热处理新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现,展示了热处理今后的发展前景及方向。但是首先在生产上注意的仍然是加热时炉温控制的可靠性、精确性和均匀性,防止加热时零件的氧化和脱碳,因此,他们非常重视常规工艺和设备的正确使用和改进,严格执行生产秩序和管理制度。基于同一原因,可控气氛和真空热处理得到了推广应用,气氛的控制技术日益     

感应加热技术在钢管热处理工艺中的应用

介绍了利用中频电流感应加热原理进行钢管热处理的工艺技术。由于其设备投资不大、没有环境污染,且便于进行工艺控制和组织生产,与燃气加热(天然气或发生炉煤气)方式的钢管热处理工艺比较,具有明显的技术优势。经过生产证明,采用中频感应加热方法对钢管进行热处理的工艺技术是完全可行的。     

编后语

在HEAEX 83展出期间,有意识地与参加展出的美、英、日、瑞土、德等一些比较知名的在技术和产品方面有特色的厂商进行了多种形式的座谈、交流和讨论,对于了解各国的热处理工艺、技术和设备的现状和发展有所俾益。一、热处理设备保证热处理工艺的实施所展出的设备,品类互异,即使是同一类的产品,也都力争最大限度地满足并保证热处理工艺的实施,并为此而不惜工本。就最基本的炉内温度均匀性而言,Saled的网带式炉、其它公司的真空炉、以及诸如CVD装置,全都声称工作区的温度偏差为±5℃,据称他们内部     

关于预抽真空多用炉的使用经验

我公司九六年规划发动机生产项目热处理车间时,基于缩短物流空间,便于机加工与热处理的协调等精益生产方式的需要,要求热处理车间与机加工线紧密相连,中间仅一条3m的通道相隔。这样就对多用炉生产线的安全性和环保性提出了很高的要求。火帘式多用炉虽然能保证产品的质量,但在环境保护和安全性上仍有欠缺。经过国内外的调研和反复认证,最后选定了天津丰东热处理设备有限公司生产的BBH—600多用炉生产线,从98年5月份投入使用以来,运行稳定,满足了我公司对产品质量、环境、安全性等方面的要求,消除了原来对机加工紧靠热处理生产线的各种     

低硬度高铬轧辊的生产和使用

概括介绍了太钢轧辊公司利用5 t中频炉、卧式工频炉、卧式离心机、低温电加热处理炉等设备,通过制订合理的离心铸造工艺和热处理工艺生产低硬度高铬铸铁轧辊,同时与热连轧磨辊间制订合理的磨削制度,满足了太钢热连轧的轧钢使用要求.     

辊底式热处理炉炉辊结瘤分析与对策

为解决辊底式热处理炉炉辊结瘤问题,从设备、介质、钢板表面质量、热处理工艺和生产计划等多个方面,研究了炉辊结瘤的影响因素,通过采去改进措施,炉辊结瘤问题得到有效控制,降低了热处理成本,提高了生产效益。     

用于连续生产的直线式或旋转式连续热处理炉

大批量工业零件的热处理通常使用两种不同方式的设备来进行。一种是所谓的直线式连续炉，如网带式炉和推杆式炉。另一种大量使用的是旋转式连续炉，如转底炉和环形炉。本文中笔者目的是分析这两种模式，并且比较他们各自的不同特点。经慎重思考后本文的介绍仅限于“表面淬火”和“再奥氏体化”的热处理工艺，因为选择不同的方式对于要求的热处理工艺有很大的影响。     

价值工程在热处理配炉设计中的应用

<正> 台车式炉的配炉设计涉及到计划安排、技术保证等诸方面的工作。要求组织者不仅要考虑生产量和进度,而且还要考虑产品的质量要求,以达到经济有效地保质、保进度完成生产任务。 我厂热处理工段主要加热设备有2m×4.4m两台台车式煤气加热炉,炉子连续作业月产量达300多吨。由于热处理锻件的尺寸和重量较大,受现有设备能力的限制,很难满足各种产品的热处理和任务量的需要。     

厚壁多孔韧性球铁铸件的生产

本文介绍了高炉供风设备—热风炉的炉篦子这种厚壁多孔韧性球铁铸件的生产过程,主要内容为铸件的结构特点和技术要求;铸造工艺方案的设计;铁水的强韧性处理和热处理工艺的制定。     

箱式电阻炉炉衬结构的改进

箱式电阻炉能满足多种热处理工艺要求 ,是热处理车间广泛使用的加热设备。小型企业、乡镇企业已经充分认识到对工件进行热处理的重要性 ,许多热处理企业 (车间 )应运而生 ,箱式电阻炉成为首选的热处理设备 ,一般多为中温箱式电阻炉。但是因工人的操作技术水平不高 ,装炉、出炉时 ,工件经常与炉后墙、两侧炉墙磕碰 ,导致炉墙损坏 ,降低了箱式电阻炉的热效率 ,热量损失增加 ,甚至造成炉墙塌陷。手工操作时 ,稍有不甚 ,钩子将容易碰撞电炉丝 ,造成电炉丝损坏 ,若保护开关损坏 (有些企业甚至没有保护开关 ) ,极易出现操作人员触电事故。1　改进…     

630t·m锻造操作机缸体热处理

630 t·m锻造操作机的缸体是操作机的关键部件.根据缸体的性能要求、毛坯尺寸以及设备能力制定了台车炉加热,喷雾淬火的热处理工艺,并制作了用于内孔通水冷却的专用附具.实践证明,生产的缸体完全符合设计要求.     

304H高温反应器的焊后热处理

根据某项目要求,对大型304H高温反应器进行焊后热处理,文中给出了不锈钢炉内热处理注意事项,其工艺要求较为复杂。热处理后对焊接试板进行检测、产品表面检查及RT/PT检测气压试验,检测结果满足项目规范及设计图样要求。目前设备已安全运行5周年无质量问题,客户对产品满意,这对我国同类产品热处理有一定借鉴作用。     

柔性热处理生产线设计及其在航天液体发动机部件中的应用

某部件品种多,批量小,需要用柔性热处理工艺进行热处理。本文依据热处理部件的性能要求而设计和装备的柔性热处理生产线,可以灵活选择淬火(油淬、水淬)、回火、正火,退火、渗碳等多种热处理工艺,并用计算机集成控制管理系统实现机器人自动装卸料、热处理工艺参数自动执行和在线监测、实时调控和远程监控并智能化安排炉批生产。验证试验结果表明,柔性热处理生产线达到了设计要求。     

用于连续生产的直线式或旋转式连续热处理炉

0　引言大批量工业零件的热处理通常使用两种不同方式的设备来进行。一种是所谓的直线式连续炉 ,如网带式炉和推杆式炉。另一种大量使用的是旋转式连续炉 ,如转底炉和环形炉。本文中笔者目的是分析这两种模式 ,并且比较他们各自的不同特点。经慎重思考后本文的介绍仅限于“表面淬火”和“再奥氏体化”的热处理工艺 ,因为选择不同的方式对于要求的热处理工艺有很大的影响。1　直线式连续炉笔者从两种最常用的直线式连续炉_网带式炉和推杆式炉开始介绍。当然还有许多其它模式的热处理炉 ,如辊底炉、振底炉等。但是这些炉子在工业上应用得较少 …     

QP钢汽车板热处理工艺与设备探讨

通过对第3代超高强钢QP钢连续热处理工艺原理的分析，指出目前的带钢连续退火炉不能完全满足生产现代汽车板的需要，必须对其进行改进；在研究QP钢热处理工艺流程、生产的关键工艺要点、两步法工艺路线的基础上，对现代汽车板连续镀锌线、镀锌和冷轧两用线热工炉设计的要领进行了探讨，提出了典型的工艺流程布局设计方案，并分别说明了加热段、保温段、缓冷段、快冷段应有的技术要求，特别是对各钢种在过时效段所发生的转变进行了分析，阐明了新型热工炉过时效段的结构和技术要求。     

QP钢汽车板热处理工艺与设备探讨

通过对第3代超高强钢QP钢连续热处理工艺原理的分析，指出目前的带钢连续退火炉不能完全满足生产现代汽车板的需要，必须对其进行改进；在研究QP钢热处理工艺流程、生产的关键工艺要点、两步法工艺路线的基础上，对现代汽车板连续镀锌线、镀锌和冷轧两用线热工炉设计的要领进行了探讨，提出了典型的工艺流程布局设计方案，并分别说明了加热段、保温段、缓冷段、快冷段应有的技术要求，特别是对各钢种在过时效段所发生的转变进行了分析，阐明了新型热工炉过时效段的结构和技术要求。     

计算机辅助确定结构钢淬火和回火工艺参数

前言愈来愈多的现代化热处理设备装备有微处理机,用以自动控制温度/时间操作周期、保护性或活性炉气气氛、工件装卸、甚或淬火操作等。但另一方面,达到所需的热处理性能的工艺参数,却是根据实验结果确定的。对于常用的热处理工艺(如渗碳、淬火和回火)如果对工件的几何形状、热处理后所要求的材料性能以及实际使用的热处理设备等有很可靠的数据,就可以编制计算机程序,以确定热处理参数。其目的是节约时间     

辊底式连续热处理炉温度均匀性测试

通过分析辊底式连续热处理炉的炉型特点,研究了此类热处理设备温度均匀性测试过程中影响测量精度的因素。在进行了充分前期准备工作的基础上,采用拖偶法对测试钢板的温度分布进行了测量。拖偶测试结果不仅能够直观地反应热处理设备的炉温均匀性指标,还可以直接用于热处理生产过程以指导工艺设定,也可以为设备优化提供参考依据。