气氛热处理和真空热处理的设备及其工艺的发展

Ⅰ绪言由于在设计和生产中采用了新方法以及对环境保护提出了新的要求,因而推动了热处理工艺的发展。但目前的热处理设备却不能满足工艺发展的需要。在文中,作者首先介绍的主要是成品或半成品的气氛热处理或真空热处理工艺。然后综述了有关气氛热处理的设备(特别是新型的推杆式炉),氧势测定系统,碳氢化合物直接渗碳(用氮作载体),真空炉里气体淬火和真空铝焊接等方     

第十五届中国国际工业炉及热处理技术展览会

正各种工业炉、真空炉、气氛炉、炉窑、坩埚、热处理设备、感应加热设备、装置及热处理技术工艺等通用热工产品及金属表面处理、热加工等各类电热合金和加热元件、远红外加热技术及设备,热载体加热设计及设备等炉用配套产品、筑炉材料,耐火材料,陶瓷、电气控制等相关贸易、咨询、信息、媒体、服务     

转底式保护气氛加热炉的设计简介

转底式热处理炉是一种供连续生产使用的热处理设备。丰东公司研制开发的转底式保护气氛加热炉可以在可控气氛下进行零件的淬火加热、渗碳、碳氮共渗等多种热处理工艺,对于那些经常改变尺寸和形状的工件的热处理也很适用。并特别适用于配用淬火压床、进行盘形零件的压淬。     

氨分解气氛网带炉的设计与应用

针对不同工艺过程，小型工件对加热设备的要求，着重探讨了小型氨分解气氛网带炉的结构设计与应用。配有氨分解气氛发生装置的小型网带炉可实现小型工件的钎焊、小型粉末冶金件的烧结以及不锈钢材料的光亮热处理；不同的工艺过程对加热炉的结构设计有不同的要求。     

高碳铬钢轴承的热处理

轴承是基础件之一,其使用寿命在很大程度上决定于热处理质量。影响轴承热处理质量的主要因素有原材料的冶金质量、锻造工艺、预备热处理、热处理设备、热处理工艺及淬火介质等。介绍了高碳铬钢轴承的预备热处理、控制气氛加热炉等热处理设备和热处理工艺等内容。     

卷尺钢带热处理工艺及设备

本研究工作以卷尺钢带为例,对带状工件的热处理工艺及设备的特点作了深入的分析和探讨。对于尺带这样较薄的工件,其热处理的特点是快速加热。运用钢在加热时的相变理论,将TTA曲线及加热速度的计算作为制订淬火加热工艺参数的依据。通过工艺试验,考察了淬火加热速度对回火时间的影响,设计了专门用于卷尺钢带的热处理自动生产线。     

SAFED公司的网带式炉及井式炉

瑞土SAFED公司专门生产用于中、小型精密零件的各种热处理设备。除制造各类型的网带式炉、箱形炉、井式炉和振底式炉外;还生产各种保护和可控气氛发生器装置,以及包括清洗机、自动装料机和传送带等组成的自动生产线。可满足大批量零件热处理质量均匀稳定的要求。其中以可控气氛加热的T型和Bd(BdL)型网带连续热处理炉尤为著名。近几年来,上海市有关部门和单位与SAFED公司进行了数次技术座谈。国内也陆续向该公司订购了各类设备。上海机械制造工艺研究所赵金生同志已将座谈中的一些情况在本刊1983年第4期上专文介绍过。因此本文对已刊登过的内容不再重复,只就该公司主要产品的某些特点及其最新发展作一些补充介绍。     

金属热处理的现状及发展趋势(二)

5 研制开发各种新型热处理设备 热处理设备是实现热处理工艺的基础和保证,直接关系到热处理技术水平的高低和工件质量的好坏。对热处理设备的基本要求是:先进、可靠、经济、安全,能满足热处理工艺的要求,并保证工艺的稳定和再现性,节省能源,保护环境,改善劳动条件,降低生产成本,提高机械化和自动化水平。 我国热处理设备的生产已有40年的历史,现已具备一定的规模和能力。最初是仿苏四、五十年代的在空气中加热的电阻炉,并以箱式炉和井式炉为主。七十年代对主要炉种进行了整顿,品种规格有所增加,性能有所改进,系列化程度有所提高。八十年代又进行了一次产品更新换代,发展了第二代节能系列产品,并能生产     

30CrMnSiA钢筒形件超高强度热处理工艺研究

为减轻产品质量和降低造价,对30CrMnSiA钢薄壁筒形件进行可控气氛加热淬火+低温回火及除氢超高强度热处理工艺试验,使其抗拉强度和断后伸长率均达到45CrNiMo1VA、D6AC超高强度钢的要求,满足了产品试制和生产的需要。试验表明:在一定条件下,采用合适的热处理工艺,采用30CrMnSiA钢替代45CrNiMo1VA、D6AC超高强度钢;当采用淬火+低温回火的热处理工艺时,应尽可能提高30CrMnSiA材料的塑性和韧性,并防止氢脆。     

30CrMnSiNi2A钢零件感应加热局部回火工艺

对30CrMnSiNi2A钢零件进行感应加热局部回火试验,参照铅浴局部回火工艺的相关技术要求,对感应加热热处理的设备、工艺等进行摸索,获得了符合生产要求的感应加热局部回火工艺。试件感应加热局部回火后的疲劳性能和对缺口敏感性的降低都较铅浴局部回火要好。     

感应加热技术在钢管热处理工艺中的应用

介绍了利用中频电流感应加热原理进行钢管热处理的工艺技术。由于其设备投资不大、没有环境污染,且便于进行工艺控制和组织生产,与燃气加热(天然气或发生炉煤气)方式的钢管热处理工艺比较,具有明显的技术优势。经过生产证明,采用中频感应加热方法对钢管进行热处理的工艺技术是完全可行的。     

标准化

正由全国热处理标准化技术委员会组织,广东世创金属科技股份有限公司牵头起草的《清洁节能热处理装备技术要求及评价体系》国家标准于2018年7月13日由国家市场监督总局中国国家标准化管理委员会联合发布,标准编号:GB/T 36561—2018。该标准规定了清洁节能热处理装备的术语和定义、基本要求、工艺和质量要求、可靠性要求、能源消耗、废物排放、清洁节能热处理装备的评价指标及评价方法,该标准适用于真空热处理炉、可控气氛热处理炉、感应热处理设备、离子热处理设     

高速包缝机主轴碳氮共渗工艺研究

本文介绍了在滴注式可控气氛多用炉内 ,采用甲醇、甲苯、氨为共渗介质进行包缝机主轴热处理工艺试验 ,着重研究了共渗温度、炉内气氛等工艺参数对主轴组织性能的影响 ;探讨了工艺参数及加热方式、冷却条件等因素对主轴淬火变形的规律 ;分析了产生主轴质量问题的实质。结果表明 :在工艺参数和工艺操作的严格控制下 ,采用垂直吊装、阶梯式加热、降温淬火等手段 ,能有效地提高主轴的热处理质量     

轧辊开裂及热处理工艺

轧辊是冶金制造加工设备轧机上的最重要部件,由于冶金工业迅速发展和服役条件十分苛刻,故对轧辊的质量要求、冶金质量、锻压质量、热处理质量以及机械加工质量等等的要求也越来越高。轧辊是热处理生产中工艺复杂、工艺周期长、操作要求高的零件之一。因此,热处理工作者对待轧辊的热处理是十分慎重的。1.问题的提出某厂曾生产轧辊五件,分别在热处理过程和机械加工过程中,开裂报废。造成经济损失达五万余元。     

高速包缝机主轴碳氮共渗工艺研究

本文介绍了在滴注式可控气氛多用炉内，采用甲醇、甲苯、氨为共渗介质进行包缝机主轴热处理工艺试验，着重研究了共渗温度、炉内气氛等工艺参数对主轴组织性能的影响；探讨了工艺参数及加热方式、冷却条件等因素对主轴淬火变形的规律；分析了产生主轴质量问题的实质。结果表明：在工艺参数和工艺操作的严格控制下，采用垂直吊装、阶梯式加热、降温淬火等手段，能有效地提高主轴的热处理质量。     

领先的感应加热热处理设备

在过去的二十年中,感应热处理的应用已越来越广泛。其主要原因之一是由于对工件进行热处理时,感应加热具有只对需要加热区域精确地进行集中、快速加热这一能力,从而缩短了处理时间,因此在满足客户技术要求的同时,提高了生产率。感应加热与大部分其它用于热处理的热源相比,提高了能源效率,同时对环境无害。本文是关于感应加热在现代金属热处理领域所取得成绩的综述,具体涉及齿轮感应淬火、在线回欠、凸轮轴表面淬火、品质保证、过程控制/监控和静态电源设备。     

热处理加热保温时间的369法则

通过十年来的研究、试验,总结了用于热处理加热时保温时间的简单计算法则?69法则,并在大连开发区圣洁热处理高新技术研究所及其它有关热处理单位进行了实际生产的论证和检验.实际生产表明,该369法则的实行有助于提高产品质量、提高生产率、降低生产成本、简化工艺.该法则包括各种金属材料加热保温时的369法则,真空热处理的预热、加热、保温时的369法则,以及用于密封箱式多用炉热处理加热保温的369法则.     

第十五届中国国际工业炉及热处理技术展览会

<正>各种工业炉、真空炉、气氛炉、炉窑、坩埚、热处理设备、感应加热设备、装置及热处理技术工艺等通用热工产品及金属表面处理、热加工等各类电热合金和加热元件、远红外加热技术及设备,热载体加热设计及设备等炉用配套产品、筑炉材料,耐火材料,陶瓷、电气控制等相关贸易、咨询、信息、媒体、服务地址:北京德外大街12号联系人:罗女士/13501208242杨女士/13683365581传真:010-69787808E-mail:luopeipei@126.com furnacechina@126.com展会官网:http://www.mm-china.com     

国外可控气氛热处理发展概况

可控气氛热处理是机械工业实行少无氧化,少无脱碳加热的一种先进的热处理工艺方法。金属制品在可控气氛中进行热处理不仅可以避免氧化烧损,节约大量金属材料,得到光洁或光亮的表面,而且还可以避免脱碳,确保零件的机械性能,延长机器零件的使用寿命。在化学热处理时,应用可控气氛还可以实现钢制零件表面碳浓度可控的气体渗碳和     

高频感应加热设备的选用与热处理工艺的制订

高频感应加热设备的选择和热处理工艺的制订主要是根据工件的种类，大小、形状以及硬化层深度等热处理技术要求来选定电流频率、比功率、加热方法、加热功率、加热时间或连续淬火移动速度、冷却介质及冷却参数和回火参数等。