CN200610037509．9一种新型金属结合剂金刚石工具及其制备方法

本发明公开了一种新型金属结合剂金刚石工具,它是以Al作为结合剂的基础成分,由金属结合剂与金刚石磨粒结合而构成,其特征在于,该金属结合剂是以Al作为结合剂的基础成分,所述金属结合剂包括如下成份（重量百分比）：Al：20％-90％;Sn：7％～30％。本发明还提供了上述金属结合剂金刚石工具制造工艺。上述金刚石工具具有如下特点：1．磨削锋利,不堵塞,噪音小;     

金属结合剂金刚石磨具的研究进展

本文介绍了各种金属结合剂的性能、主要配方体系和应用范围，概述了金属结合剂金刚石磨具的制备方法：烧结法、电镀法、单层钎焊法。重点综述了国内外改善烧结金属结合剂金刚石磨具中结合剂对金刚石把持力所采取的主要措施和最新研究进展，并对金属结合剂金刚石磨具的发展作了进一步展望。     

铝粉改性低温陶瓷结合剂的性能研究

为改善低温陶瓷结合剂的不足,采用粉末冶金的方法将铝粉添加到低温陶瓷结合剂中,使用真空热压烧结炉进行烧结,探究铝粉改性低温陶瓷结合剂的力学性能和显微结构。结果表明:当金属铝粉质量分数为20%时,结合剂的抗折强度达到116.32 MPa,比低温陶瓷结合剂抗折强度提高了42%;结合剂的平均抗冲击强度为13.01 kJ/m2,比低温陶瓷结合剂的提高了414%。铝粉的添加对结合剂的密度影响不明显,但随着铝粉质量分数的增加, 结合剂的硬度整体呈下降趋势。铝粉颗粒在低温陶瓷结合剂中均匀分散,并且以金属铝的形态存在,分散性较好,具有颗粒增韧的作用。结合剂中金属相和低温陶瓷结合剂的界面处元素扩散形成过渡带,两者互相融合,且结合情况良好。      

CN200610037510．1一种新型铝基金属结合剂金刚石工具及其制备方法

本发明公开了一种新型铝基金属结合剂金刚石工具,它是以Al作为结合剂的基础成分,由金属结合剂与金刚石磨粒结合而构成,其特征在于,该金属结合剂是以Al作为结合剂的基础成分,所述金属结合剂包括如下成份（重量百分比）：Al：20％～90％;Cu：10％～50％。本发明还提供了上述金属结合剂金刚石工具制造工艺。上述金刚石工具具有如下特点：1、磨削锋利,不堵塞,噪音小;     

高性能CBN砂轮陶瓷结合剂研究进展

目前国内外对陶瓷结合剂CBN砂轮的研究多集中于选择结合剂组分并确定配比的问题上。从介绍陶瓷结合剂的基础体系入手,阐述了结合剂选料配比的基本原理,分别综述了近年来学者们对于添加金属氧化物、金属单质、纳米改性物质三个方面对陶瓷结合剂性能影响问题的研究进展,并结合目前最新的制备工艺对陶瓷结合剂制备技术的发展进行了综述。     

CBN砂轮陶瓷结合剂的研究进展

本文对近年来有关CBN砂轮陶瓷结合剂的研究进展作了较详细的综述，介绍了陶瓷结合剂的组成，阐述了硼硅酸盐玻璃结合剂的机理，分析讨论了影响陶瓷结合剂的因素，对目前改进陶瓷结合剂性能，尤其对提高其强度的方法作了归纳和总结，如晶须增韧补强、CBN镀覆、改变助熔剂化学成分等方法。本文还展望了陶瓷结合剂的的研究开发趋势。     

超硬磨具用金属结合剂国内外研究进展

金属结合剂超硬磨具广泛应用于石材、陶瓷和硬质合金的加工领域。介绍了目前常用的钴、铜、铁基等纯金属结合剂的特点、类型和力学性能。分析了不同添加物对金属–陶瓷复合结合剂性能的影响。重点阐述了近些年发展起来的金属–树脂复合结合剂的发展状况及趋势。最后提出了金属基复合结合剂发展中存在的问题。     

烧结陶瓷结合剂碳化硅磨具显微结构研究

通过电子探针微区分析研究了黏土-长石-石英系烧结陶瓷结合剂碳化硅磨具的显微结构特征,重点研究了结合剂的显微结构。结果表明:结合剂呈典型的烧结状态,有大量的相界和微细裂纹,结合剂和磨粒的结合紧密程度不一;结合剂中有尺寸较大的气孔,最大可达50μm。能谱分析和元素面分布分析表明:结合剂物相主要由玻璃相和残留石英组成,在较大颗粒的残留石英内部及其周围发育有裂纹。此外,本文对磨具显微结构与磨具性能之间的关系作了理论探讨。     

镀附钛、钼、钨金刚石与铜基合金结合剂工具的结构性能研究

为了实现金刚石与金属结合剂间的冶金结合,本文用镀Ti、Mo、W的金刚石与含Ni、Co的铜基合金结合剂制成了刀头,通过切割试验和抗折试验,研究了其强度特征和切割性能,并用X射线、扫描电镜和能谱分析对镀层和金刚石、结合剂之间的作用进行了微观分析。结果表明:Ti、Mo、W镀层一方面与金刚石发生界面化学反应形成相应的碳化物,另一方面又与金属结合剂形成化学键合并部分溶入结合剂液相中。这样,由Ti、Mo、W镀层的中介作用实现了铜基金属结合剂与金刚石之间的冶金结合,使金刚石工具的性能大幅度提高。     

高温下微晶玻璃结合剂对金刚石磨料浸润性研究

本文研究用 Li2O-ZnO-SiO2 系微晶玻璃代替普通玻璃用作金刚石砂轮结合剂以克服普通玻璃结合剂对金刚石浸润性差、热膨胀系数与金刚石相差大的缺点.研究了温度、结合剂组成及金刚石表面镀钛对Li2O-ZnO-SiO2微晶玻璃结合剂对金刚石浸润角的影响,研究发现:当温度从963 K升至993 K 时,微晶玻璃结合剂对金刚石的浸润角从129.6°降至34.5°;结合剂中的[BO3]团的存在能降低玻璃结合剂对金刚石的浸润角,Na2O对改善玻璃结合剂对金刚石浸润性无明显作用;并且金刚石表面镀钛也能明显降低微晶玻璃结合剂对金刚石的浸润角.     

磨PCD刀具用陶瓷结合剂金刚石砂轮的研制

以Li2O-Al2O3-SiO2-B2O3系作为基础玻璃,设计了两种不同化学组成的结合剂(V1和V2)。采用三点弯曲法,考察了两种结合剂试样的抗折强度随烧结温度的变化规律,以及结合剂引入量对含金刚石试样抗折强度的影响;借助XRD衍射分析技术测试了结合剂试样条的物相构成;分别用两种结合剂制作了陶瓷结合剂金刚石砂轮,考察了在不同磨削条件下的磨削效果。实验结果表明:V1结合剂为玻璃质结合剂,V2结合剂为微晶玻璃质结合剂;采用V1结合剂制作的金刚石砂轮比采用V2结合剂制作的金刚石砂轮性能更佳,可用于PCD/PCBN复合片的粗磨加工。     

树脂结合剂超硬制品中铜锡合金粉的应用与分析

本文采用铜锡合金粉作为树脂结合剂的添加剂,分析了铜锡合金粉的铜锡比例、含量、粒度对树脂结合剂超硬制品力学性能的影响;利用扫描电镜(SEM)分析了树脂结合剂超硬制品的微观结构;通过磨削试验研究了铜锡合金粉填充的树脂结合剂金刚石砂轮的磨削性能.结果表明:铜锡合金粉的铜锡比例、含量、粒度对树脂结合剂超硬制品的力学性能有较显著...     

含CaO陶瓷结合剂强度的研究

本文对含CaO陶瓷结合剂的强度影响机理进行了进一步的研究。研究结果表明,含CaO结合剂的强度与结合剂的网络结构参数Y有关。CaO作为网络改变体对网络结构的破坏作用可能是使含CaO陶瓷结合剂强度降低的一个主要原因。     

结合剂粒度对低温陶瓷结合剂SG砂轮性能的影响

研究了结合剂粒度对低温陶瓷结合剂SG砂轮性能的影响。实验结果表明,在传统生产工艺和生产成本基本不变的情况下,采取以下措施,砂轮性能可得到不同程度的提高:(1)结合剂过120目筛与400目筛相比,抗折强度由19.85MPa提高到21.62MPa,提高了8.92%;抗拉强度由38.7MPa提高到54.8MPa,提高了41.6%;硬度平均提高近一级;(2)黏土、长石等结合剂原材料球磨并过120目筛后,炼制的结合剂过180目筛、320目筛、400目筛后所得的结合剂相比,结合剂自身性能有很大的变化,主要表现在:①结合剂的耐火度由768℃降低到680℃,②烧结范围由70℃降低到40℃,③结合剂的流动性由145%增加到210%;(3)在一定烧成制度下,结合剂粒度控制在180~320目范围内,有利于低温陶瓷结合剂砂轮磨削性能的提高。     

石材切割锯片结合剂中铁含量对金刚石把持力的影响

本文对石材切割锯片刀头结合剂中铁含量对金刚石的把持力进行了试验研究。在刀头结合剂中以适量的铁来取代钴，并采用适合的铁镍比例，可以获得与高钴结合剂相当的基体强度和优于高钴结合剂的把持力。同时，对结合剂中铁含量对金刚石把持力的影响原因进行了分析。     

陶瓷结合剂高温湿润性能的测定

研究陶瓷结合剂的高温湿润性能是一项基础性工作,它可为研究陶瓷结合剂磨具的受热行为、新结合剂配方以及烧成温度等提供一定的依据。 我们利用高温显微镜试验研究了近20种陶瓷结合剂的高温湿润性能。测定了这些陶瓷结合剂的起始软化点、球点及半球点温度及其湿润角等。     

金属结合剂金刚石多孔砂轮磨削温度的实验研究

制备了不同孔隙率的金属结合剂细粒度和微粉金刚石多孔砂轮并进行了不同材质石材的磨削性能实验.采用热电偶测温法,研究了不同孔隙率、不同磨粒粒度的金属结合剂金刚石多孔砂轮对两种不同工件材料的磨削温度特性.实验结果表明,不同孔隙率、不同磨粒粒度的金属结合剂金刚石砂轮的磨削温度均随着转速及切深的增加而增加;细粒度的金属结合剂金刚石砂轮随着孔隙率的增大,磨削温度降低;而微粉金属结合剂金刚石砂轮则表现出和细粒度金属结合剂金刚石砂轮不同的特性,即孔隙率达到一定值时,随着孑L隙率继续增大,磨削温度反而升高;同一孔隙率金属结合剂金刚石砂轮,细粒度金刚石砂轮的磨削温度要低于微粉金刚石砂轮的磨削温度.     

Ti对铝基结合剂性能的影响和机理的分析

本文以Ti作为Al-Cu-Sn-Ni系低温铝基结合剂的微量添加元素,通过热压烧结、三点弯曲、差热分析、洛氏硬度、扫描电镜和X射线衍射等测试方法,探讨了Ti对铝基结合剂的烧结温度、硬度、抗弯强度、微观结构和物相组成的影响.结果表明Ti可以降低铝基结合剂的烧结温度,提高结合剂的硬度和抗弯强度.同时本文也从理论上分析了钛的作用机理和Al-Cu-Sn-Ni系结合剂低温烧成机理.     

HPB陶瓷砂轮的性能优势

超硬砂轮中的陶瓷结合剂近来发展迅速,也成为较为先进的结合剂体系。与树脂、金属结合剂不同,陶瓷结合剂是多孔结构的,并且具有良好的耐磨性。这种新型的HPB（High Performance Bonding）高性能粘结技术（由Meister Abrasives公司开发）进一步改善了陶瓷结合剂砂轮的制造工艺。使用这种技术制造的CBN砂轮用户反映砂轮寿命高达100％的改善。     

Na2O含量对金刚石砂轮陶瓷结合剂性能的影响

研究了陶瓷结合剂中Na2O的含量对陶瓷结合剂性能的影响.发现结合剂的耐火度随Na2O含量的增加而降低;结合剂中Na2O含量对由结合剂和金刚石磨料制得的力学试条的强度有很大影响,结合剂Na2O含量较低时,随Na2O含量的增加,力学试样抗弯强度提高.Na2O/(B2O3 Al2O3)的摩尔比为0.5时,试样的抗折强度最高为70 MPa.同时,随Na2O含量提高结合剂的膨胀系数增长,但Na2O含量较低时膨胀系数增长较慢.实验结果表明通过改变Na2O含量可以有效的调节金刚石用陶瓷结合剂的性能.