叶轮发泡模具电火花加工电极的快速精密铸造

利用快速成型技术和复合陶瓷型壳技术制备叶轮发泡模具电火花加工电极的精密铸造型壳,实现了电极的快速精密铸造。实践表明,使用该工艺铸造的电极具有尺寸精度高、表面光洁度好的特点,可满足模具电火花加工的使用要求。     

多孔质电极电火花加工方法及实验

为克服传统电火花加工的复杂形状电极制备周期长、大面积复杂型腔加工效率低的弊端,提出了一种用于粗加工的多孔质电极电火花加工新方法。采用紫铜颗粒高温烧结的方式实现多孔质电极的快速制备,利用多孔质电极中的孔隙实现内冲液,以达到电火花粗加工过程中快速去除材料的目的。并可采用电极端部、侧部冲液相结合的方式,提高复杂型腔电火花加工的效率。通过对多孔质电极烧结制备的实验研究,初步确定了多孔质电极的烧结工艺参数。通过加工实验证明了多孔质电极电火花加工的可行性。     

电火花加工工具电极制备技术研究进展

工具电极是电火花加工中非常重要的一项因素,电极的制备是实现电火花加工的关键.本文介绍了电火花加工工具电极制备技术最新的研究进展,包括石墨电极、聚合物复合材料电极、电火花表面改性电极、电火花磨削用电极和微细电极的制备方法,以及电铸法和基于快速成形技术的电极制备方法等.     

快速成型技术在玻璃模具电极制造中的应用

这种基于快速成型技术的精铸紫铜电极的制备工艺,借助激光测量系统和反向工程技术,以实现对自由曲面零件模具电极的快速制造为目标,通过快速成型技术,得到电极的树脂原型,并运用有限元模拟手段对氧化锆电极型壳的焙烧过程进行模拟,有效地预防型壳的开裂,进而快速地制造电火花加工的电极.     

高速电弧放电加工的多孔电极制备

高速电弧放电加工是利用流体动力断弧机制实现对电弧的有效控制从而去除材料的。流体动力断弧机制的实现依赖于高速的极间流场动力,该动力需由多孔电极的强制内冲液提供。首先阐明了选择石墨作为多孔电极材料的原因;其次,完成了集成CAD、CAE(主要是CFD)和CAM的多孔电极设计、仿真及制造的软件模块,这些模块能依据加工工件的特征快速、高效地完成对应多孔电极的制备;最后,为了验证制备的一系列多孔电极的电弧加工能力,对典型工件包括具有复杂3D型腔的零件进行了加工实验。结果表明:基于多孔电极的高速电弧放电加工能实现很高的材料去除率(MRR14 000 mm3/min)和较低的工具损耗率(TWR1%),故特别适用于以难切削材料的大余量去除为主的粗加工。     

电解制备同轴微细电极组件偏心误差的分析与修正研究

在微细电极电解制备过程中,由于电极装夹不当等原因,会引起同轴微细电极组件产生偏心误差。通过分析电解制备过程,运用高速图像采集手段对加工过程中的电极边缘进行动态影像采集,并运用图像处理方法进行偏心误差量化分析。在此基础上提出工艺修正对策,通过适当改变电解间隙和阳极转速,可较好地实现对偏心误差的纠正。     

基于小功率SLS系统的EDM电极快速制备实验研究

快速工具技术是当今快速成形技术的重要研究内容之一，在介绍EDM电极快速制备工艺的基础上，研究了基于小功率激光烧结系统的EDM电极快速制备工艺，并深入分析了工艺过程的影响因素，同时探讨了该种工艺所制备EDM电极的损耗机理。     

铝合金点焊电极复合涂层的制备

介绍了铝合金点焊电极复合涂层的制备.试验结果表明,采用优化设计的涂层制备装置,借助点焊时产生的电阻热和加压作用,配上合理的制备工艺,可在点焊电极表面原位合成电极复合涂层.     

不同退火工艺Pt电极上沉积溶胶凝胶Pb(Zr,Ti)O_3薄膜的织构演化(英文)

利用溶胶凝胶工艺在Pt电极上沉积了PZT薄膜,选用传统退火及其快速退火工艺制备两种Pt基底(CTA-Pt和RTA-Pt),并采用X射线衍射广角及其ù扫描技术分别研究了Pt电极退火工艺对溶胶凝胶PZT结构及其织构演化的影响.研究结果显示:在传统退火工艺制备Pt电极上沉积的薄膜为(111)择优取向,而在快速退火工艺制备Pt电极上沉积的薄膜表现为(100)织构;分析表明PZT薄膜的织构演化可能与Pt电极在不同退火工艺下的内应力差异有关.     

点焊参数对制备电极复合涂层的影响

介绍了点焊参数对制备铝合金点焊电极表面涂层的影响.试验结果表明,利用点焊时产生的电阻热和加压作用,可在电极表面原位合成复合电极涂层.通过对试验现象、复合涂层组织分析得知,在用点焊方法制备电极复合涂层时应采用多次点焊的方法并使点焊电流和通电时间从小逐渐增大来制备,可得到成形较好的复合涂层.     

Electrical discharge machining of Ti6Al4V with a bundled electrode

The aim of this study is to investigate an efficient Ti6Al4V electrical discharge machining (EDM) process with a bundled die-sinking electrode. The feasibility of machining Ti6Al4V with a bundled electrode was studied and its effect on EDM performance was compared experimentally using a solid die-sinking electrode. The simulation results explain the high performance of the EDM process with a bundled electrode by through the use of multi-hole inner flushing to efficiently remove molten material from the inter-electrode gap and through the improved ability to apply a higher peak current. A 3-factor, 3-level experimental design was used to study the relationships between 2 machining performance parameters (material removal rate: MRR, tool wear ratio: TWR) and 3 machining parameters (fluid flow rate, peak current and pulse duration). The main effects and influences of the 2-factor interactions of these parameters on the performances of the EDM process with the bundled electrode are discussed.     

微细电极的正交点电接触在线测量及组合制作工艺

为服务于微细电火花加工用微细工具电极在线制作,提出一种正交点电接触标准细棒的微细电极在线测量方法。将电极轴线与标准细棒轴线正交（垂直）布置,通过电极外径与标准细棒外径之间低压电感知的点接触方式,避免或减少标准棒尺寸误差和安装误差的影响。提出采用自穿孔成形伺服反拷法和线电极磨削法组合工艺,并结合在线测量反馈方式,实现了钨材料微细电极较高效率的在线制作,尺寸可控精度可达±1．5μm。     

用块电极轴向进给法电火花磨削微细轴

对电火花磨削微细轴中的关键问题进行了分析，提出并研究了利用块状电极轴向进给磨削微细轴的方法。在自行研制的多功能微细加工装置上，用该方法加工出了直径10μm的微细轴，并用此轴加工出了直径20／μm的微细孔。实验中发现：令伺服响应延时，可改善微细轴的圆度。用此方法得到的微细轴，根部强度高，有利于微细轴的加工和工作。     

Ag/AgCl固体参比电极的研究

研制了结构简单、性能稳定、温度系数较小的Ag/AgCl固体参比电极,并制备了固体三电极体系探头,在5％NaCl溶液中及气相环境中考核该探头。结果表明,该固体参比电极完全能适用于高阻及低阻介质。     

复杂车灯模具的电极设计难点及研究

介绍了轿车车灯及其模具的生产工艺流程，针对车灯模具的生产实际情况，说明了采用电火花加工的必要性及正确选择电极材料的重要性。分析了复杂车灯模具大型电极制作的难点，并重点研究了其解决措施，最后指出了设计模具加工用电极应注意的事项。     

阀控密封铅酸蓄电池反应机理分析

作为电动车用电池，铅酸蓄电池仍然存在着比能量低、充电接受能力差、活性物质利用率低等缺点，板栅的腐蚀、负极硫酸盐化、析氢、析氧等现象会引起充放电过程中不必要的副反应，这将导致电池容量的损失及衰减。总结了阀控密封铅酸蓄电池（VRLA）及其正负极的反应机理，并对各种反应机理做了比较和评价。详细介绍了负极反应中溶解沉淀机理、固相反应机理和固相反应-溶解沉淀机理，以及正极反应中胶体结构上的PbO2形成机理、液相生成机理和固相生成机理。最后提出了提高铅酸蓄电池性能的几种方法，并对铅酸蓄电池的发展做出了展望。     

微细硅工具电极的制备及其微细电解加工实验

提出了一种采用重掺杂单晶硅作为工具电极基体、二氧化硅/氮化硅作为绝缘层的硅工具电极用于微细电解加工。设计了利用体硅湿法腐蚀实现电极基体成形,化学气相沉积制备绝缘层的微细硅工具电极制备工艺。初步实验得到电极加工部尺寸约为100μm,绝缘层厚度为800 nm的硅工具电极。利用高速旋转的微细硅工具电极在18Cr Ni8材料上加工出了微细沟槽结构和微细通孔。实验结果验证了侧壁绝缘层对杂散腐蚀抑制作用的有效性。经过96 min的持续加工实验,电极绝缘层保持了可靠的绝缘效果。     

喷涂方式在膜电极制备中的应用

为了找到适合质子交换膜燃料电池膜电极的喷涂制备方法,主要论述了高压无气喷涂、压缩空气喷涂、混气喷涂、静电喷涂和超声波辅助雾化喷涂几种常用喷涂方式的喷涂原理和特点,以及在燃料电池膜电极制备中的应用可行性.通过对几种喷涂方法的优缺点进行对比,初步选择了高压无气喷涂和混气喷涂为拟采用的方式,而后经过试验测试比较,找到了比较适合膜电极超薄涂层的制备方法--混气喷涂方法,对今后燃料电池膜电极的制备方法研究具有一定的指导意义.     

EDM石墨电极的快速研磨制造

介绍了一种电火花加工用石墨电极的整体制造技术，这种技术采用Hausermann研磨原理，通过将快速成型技术制成的母型翻制成研具，实现对石墨电极的研磨加工；介绍了研具的具体制造方法和研磨成型机的主要菇构。以某型号拖拉机连杆的精锻模具电火花加工为例，介绍了连杆的三维CAD造型和快速成型制造、碳化硅研具的翻制、整体石墨电极的研磨加工和模具的电火花加工。     

组合式微细电火花电极制作工艺试验研究

针对块电极磨削效率高和线电极磨削(WEDG)精度高的优点,采用块电极磨削和线电极磨削相结合的方法,在多模式脉冲电源下制定了块电极磨削作为粗磨削、线电极磨削作为中、精磨削的微细电火花电极制作工艺流程。采用去离子水作为工作液,分别对块电极磨削和线电极磨削进行了电源模式和电参数试验,分析试验结果,总结出一组适合于粗、中、精磨削的电参数组合,研究出一套加工效率高、精度高且直径一致性高的电极制作工艺方法。并通过试验验证了该工艺方法能稳定加工出长径比大于16的微细电极,利用其加工出了256个直径小于50μm、直径偏差在2μm内的微细阵列孔。