82×53×30°×10、113×62×30°×8梯型钢管试制总结

<正> 前言 1978年鞍钢金属制品厂在全国定货会上和长拖、柳拖、本拖等四家拖拉机厂签订了82×53×30°×10、113×62×30°×8两种梯型管试制合同。这两种配合使用的梯型管,系用在28马力胶轮拖拉机前梁上。在使用梯型管前,该部件是用铸钢加工制成,但因结构欠合理,工艺复杂,材质缺陷较多,所以它影响主梁在大负荷及冲击载荷时的使用寿命。根据用户的要求和具体技术条件,鞍钢金属制品厂经过多次试验,终于用φ102×10、φ127×8的16Mn管坯通过两道次冷     

Ti-Al系金属间化合物精密加工研究进展

稀有材料Ti-Al系金属间化合物的本征脆性在一定程度上限制了精密加工技术的选择和在航空航天、国防等领域的应用,为促进此类材料精密加工的适应性及获得高质量的表面,本文对Ti-Al系金属间化合物的精密加工技术进行综述。首先对此类材料的特性及精密加工技术进行总体概括;其次从材料的切削性能(材料去除机理、切削力、切削温度、切屑形态和刀具磨损)对其可加工性进行分析,并对材料加工后的表面完整性(表面粗糙度、表面缺陷、残余应力、加工硬化和金相组织)进行总结;最后,对应用于Ti-Al系金属间化合物所采用的超声振动辅助加工技术进行展望,以期为此类材料的加工提供一定的理论依据和技术支撑。     

金属挤压机的现状及发展趋势（上）

金属挤压机属于金属压力加工设备范畴。随着压力加工技术的进步,金属挤压机经历着不断改进和完善的过程。同时,金属挤压机本身的技术进步也要依赖于其他相关技术的进步,如电子技术、计算机控制、液压技术、液压元器件等的发展。     

汉诺威金属板材加工技术展览会之我见

为了解国外金属成形的最新技术发展,从而给企业拓宽发展思路．笔者参观了在德国汉诺威举办的第二十二届国际金属板材加工技术展览会（图1）。国际金属板材加工技术展览会（EUROBLECH）是世界上最大、最专业、最有影响力的金属板材加工展览会．     

新材料及新加工技术(三)

五、熔体金属成型及其凝固加工技术所谓熔体金属成型就是由液体金属直接成型或直接加工。连续铸造、熔体轧制、熔体拉线等一些方法都是由熔体直接制取铸带、板、箔、细线等毛坯的加工方法,都近似于直接加工(Direct Process)的方法。此外,凝固加工技术不拘泥于过去的铸造技术,在凝固过程中或刚凝固之后利用各种加工技术(铸造、塑料加     

金属注射成型技术及其在不锈钢制品中的应用

在“碳达峰、碳中和”大背景下，工业领域要推进绿色制造，金属注射成型作为近净成形技术而倍受关注。介绍了金属注射成型技术的工艺过程，对比传统的切削加工、挤压、精密铸造、热锻等加工方法，分析了金属注射成型工艺优势。在材料利用率方面，金属注射成型可达98%，比切削加工高约50%；在能耗方面，金属注射成型每加工1 kg重量零件需要消耗29MJ能量，远低于切削加工的66 MJ；在设计自由度方面，金属注射成型可以像注塑成型一样，加工各种复杂结构零件，优于其他金属加工工艺；在加工精度方面，金属注射成型零件线性尺寸公差可控制在±0.05μm，粗糙度可达Ra0.8～1.6μm，优于精密铸造。并讲述了注射成型不锈钢制品在3C产品领域、汽车制造领域、医疗器械领域的应用，着重介绍了在电网二次插箱结构件中的应用。     

金属塑性加工新技术与发展趋势

分析了当前金属塑性加工的各种新技术,并对其进行了归类和分析,预测了金属塑性加工技术的发展趋势,对了解当前塑性加工新技术及研究、推广和应用高新技术,推动塑性加工技术的持续发展有一定的指导意义。     

金属线切割电解加工法简介

金属线切割电解加工法是一种以金属线切割的方式,应用电解加工原理的一种加工方法,它兼有金属线切割电火花加工和电解加工的特点,具有高效、经济等优点,在电加工技术中有着潜在的发展前途。     

类型多样的金属板材成形技术

<正>应用广泛的金属板材成形技术由金属薄板成形工艺制造出来的产品在我们的生活中比比皆是,金属桌台、档案柜、用具、汽车车身、飞机机身,以及饮料罐等等,都可通过板材的加工获得。薄板成形历史悠久,可以追     

基于摩擦加工技术的镁合金表面改性研究现状

鉴于当前高性能镁合金的应用需求,亟待提高镁合金的表面硬度、摩擦磨损性以及耐蚀性等表面性能。新型固态加工技术——搅拌摩擦加工以及摩擦堆焊能够实现材料的大塑性变形,在镁合金表面微观组织结构改性、表面复合材料化以及金属焊敷层制备等方面得到了成功的应用。在介绍搅拌摩擦加工以及摩擦堆焊技术特性的基础上,分别从工艺手段、组织演变以及性能改善等方面综述了摩擦加工技术用于镁合金表面改性的研究现状。国内外研究结果显示,搅拌摩擦加工可有效细化镁合金表面晶粒,破碎粗大第二相,导入增强粒子,实现表面复合化,进而显著提高镁合金的硬度、耐磨性以及耐蚀性。摩擦堆焊技术可在镁合金表面成功制备无稀释、结合完整性高、均匀细化的金属焊敷层,有效改善镁合金表面硬度及耐磨性。通过对用于镁合金表面改性的摩擦加工技术研究现状的总结,展望了镁合金搅拌摩擦加工以及摩擦堆焊的发展前景,提出了需要进一步研究的方向。     

搅拌摩擦孔道加工技术发展及应用展望

搅拌摩擦孔道加工技术(FSCP)是一种直接在铝合金材料上加工成形内部通道的固相加工专利技术,可用于结构减重及内部液体流道成形等。介绍了FSCP技术专利的技术进展及英国焊接研究所采用静轴肩FSC技术制备铝合金液冷流道的加工技术原理及应用问题,通过分析焊接过程及X射线断层扫描检测表明:搅拌工具形状及搅拌工具旋转速度、焊接前进速度、轴向力等工艺因素是影响液冷通道成形的关键工艺因素,搅拌摩擦加工过程中搅拌工具对金属的搅拌、挤压及塑化流动使回退侧金属的截面呈现参差不齐的界面形状。     

花键冷挤压加工应用

冷挤压加工是把金属毛坯放在冷挤压模腔中,在室温下通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力,使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前冷挤压技术已经在紧固件、机械、航空、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用,已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。     

金属板材数控渐进成形加工轨迹交互修改及优化

金属板材数控渐进成形技术，是一种利用快速原型分层制造的思想对金属板材进行逐层挤压而成形金属覆盖件的柔性加工技术。本文介绍了金属板材数控渐进成形技术的过程、原理，同时，主要针对加工过程中发生的破裂、凹陷等缺陷，提出了一种基于NURBS的加工轨迹人机交互修改和优化的方法，解决了复杂曲面零件无法加工的难题，实现了金属板材数控渐进成形加工过程的快速响应。     

球铁管生产中金属型管模裂纹的探讨

分析了球铁管生产中金属型管模内壁经常出现的几种裂纹缺陷及其对球铁管成品率的影响，提出了解决问题的措施     

最新的万能弯曲成形技术

万能弯曲成形加工是在电子,电器、汽车、建筑、文具、工业机床等广泛领域中使用的加工技术。这种工艺的特点是由万能弯曲机自动地连续供给金属带料,在机床上安装相应的模具和附加装置以后,可加速地加工零件。     

超薄管成形的一种新技术

美国华盛顿州Battelle实验室的工作人员研究成功一种新的金属成形技术。利用该技术,可在室温下、通过单一工序将圆柱体工件加工成形。圆柱体工件壁厚的缩减率可达     

主要工艺参数对T型管液压成形性能的影响研究

为研究主要工艺参数对T型管液压成形性能的影响,文章提出一项综合评价指标,以评定T型管的成形质量.并采用正交试验设计与有限元仿真分析相结合的方法,研究模具过渡圆角半径、内压力加载路径和支管平衡冲头平衡力等主要工艺参数对T型管液压成形性能的影响,进而通过对试验结果的分析比较,找出最佳成形工艺方案.采用该方案进行实际加工试验,获得成形良好的T型管产品,且试验结果与数值模拟结果基本吻合,说明所用评价指标和试验设计方法在实际生产中有一定的参考价值.     

铸造技术路线图:挤压铸造

正第一节概述挤压铸造是一种将一定量的液态金属注入模具型腔,然后施加较高的机械压力,使液态或半固态的金属在压力下低速充型、凝固和发生少量塑形变形,获得毛坯或零件的材料加工技术~([1-2])。与其他铸造成形方法相比,该技术具有选材范围宽、金属液利用率高、铸件组织均匀致密、力学性能优良、表面光洁度和尺寸精度高等优点。与塑性成形方法相比,具有变形力和成形能较小、无需多道工序加工、可制造形状复杂     

半固态金属成形技术的研究现状及应用展望

介绍了半固态金属的形成机理、制备方法和近几年来该加工技术的发展现状,综述了国内外半固态金属成形技术的应用情况,并对我国半固态金属成形技术的发展动向进行了讨论.     

基于绿色制造的金属塑性精成形

金属塑性成形加工在产品制造过程中具有举足轻重的地位。但传统的加工方法存在以下不足：材料利用率很低；能源浪费严重；振动、噪声对操作工人以及周边环境产生严重危害和污染。本文综合分析了传统金属塑性成形加工在资源、能源及环境等方面存在的普遍症结，提出了节约资源、能源、环境保护，确保可持续发展是金属塑性成形理论与技术发展的重大课题。实现绿色塑性成形加工，应从技术、工艺和设备三方面入手，走金属塑性精成形之路。