环件轧制逆向仿真与毛坯优化设计

本文论述了矩形截面环轧制的优化规程设计方法，采用逆向仿真技术对相应的毛坯进行优化设计。设计过程中考虑了各种非线性约束，使轧机径向与轴向容量得到充分利用，缩短轧制时间。最后给出了仿真实现的程序框图，并用前向仿真验证了逆向仿真算法的正确性。     

矿山设计系统的解耦理论与方法

在对大型工程设计系统的特点与优化方法作了详细分析的基础上，以矿山设计系统为例，讨论了设计系统的分形性质及原则，提出了分形系统的求解模式和分形解的合成技术，最后指出了在实现解耦理论与方法的过程中应注意的因素     

芭仙水厂的设计优化

在广西华银氧化铝一期工程配套芭仙水厂的设计过程中，对原初步设计方案进行了设计优化，并通过水厂整体工艺技术性能及设备性能招标的操作方式，减少了设计和EPC总承包项目部的工作量，缩短了设计、施工、安装、调试的工期，提高了水处理工艺流程的可靠性，保证了项目质量和出水水质。     

牙嵌式离合器参数的优化设计

本文以牙嵌式离合器的优化设计为例，介绍了一种利用Microsoft Excel(电子表格)的规划求解命令进行数学模型的优化求解的新方法。利用本方法，在优化设计过程中建立数学模型后避开了较为复杂的选择优化算法和编制计算机程序，使优化设计这一现代设计理论和方法更易于在机械产品设计中推广应用，并发挥其在机械设计过程中的优势。     

斜销抽芯式压铸模设计过程与技巧

为了提高斜销抽芯式压铸模设计的质量和效率，对传统的设计过程进行了优化。利用压铸模上主要零件的相互联系，从压铸模型腔人手，向外逐步设计。总装图中视图的设计顺序为：主剖视图、主视图、辅助剖视图、局部剖视图。然后设计辅助零件和全部零件上的细节。对各零件的设计要点和技巧也作了一定的介绍。经过实践检验，效果良好。     

开式模锻毛边设计的几个问题

在简述开式模锻毛边设计的现状及存在的问题的基础上，提出了优化的开式模锻变形过程的概念，说明了探讨开式模锻毛边理论优化设计法的目的和意义。     

产品协同设计的冲突消解方法研究

冲突在协同设计过程中是不可避免的，有效的冲突消解方法对协同设计的顺利进行是十分重要的。本文分析了协同设计过程中冲突产生的原因和特点，对协同设计过程中冲突消解的各种方法进行了研究。     

论教学设计的优化

论教学设计的优化湖南计算机高等专科学校张忠志成礼智胡艳花教学设计是贯穿于教学活动始终的一种创造性工作，它是指教师在教学活动中对教学内容、教学方法、教学过程等制定的一种方案或策略。在教学中，国内外普遍采用课堂教学这一基本形式，而这一形式的核心问题是教学...     

新一代的CAPP系统

传统的ＣＡＰＰ仅指工艺过程设计的计算机化，它的输出是技术文件。ＣＡＰＰ系统并不直接参与企业活动的全过程，也不考虑工艺过程设计与其他企业活动综合优化。作者提出开发新一代ＣＡＰＰ系统的方案，新一代ＣＡＰＰ系统应面向市场、面向企业活动的全过程。新一代ＣＡＰＰ系统的方案特点是利用系统工程方法并基于并行工程概念，讨论工艺过程设计与作业计划、生产调度和车间实际工况的综合优化，建立新的ＣＡＰＰ系统开发平台和工具。     

面向极寒温度的新型坡口机液压泵站设计

已经建设完成的中俄原油管道二线工程在冬季施工过程中途经黑龙江漠河等东北地区，冬季平均气温低。坡口机液压泵站采用柴油发动机作为动力在低温条件下使用面临着无法启动等问题。针对东北地区-40 ℃低温，设计一种在极寒温度工况下使用的坡口机液压泵站，该液压泵站采用整体式框架结构，发动机采用密闭式保温设计，具有良好的低温防护性能。同时，对液压控制系统进行优化设计，对液压元件进行优化选型，解决了液压泵站在低温环境下的使用问题，确保了工程现场的使用。     

控制变形均匀性的锻造预制坯优化设计

锻件变形的均匀程度是衡量锻件质量的一个重要指标，该文以提高锻件的变形均匀程度为优化设计目标，以刚粘塑性有限元为工具对锻造过程优化设计进行了研究。确定了目标函数的表示方法、优化设计方法及优化设计变量。基于刚粘塑性有限元和优化设计基本理论，编制了相应的优化程序，并对一轴对称锻件的镦粗压下量进行了优化设计，优化取得了明显的效果。     

面向微观组织优化的锻造工艺预成形优化设计

以锻件晶粒尺寸细小均匀为目标,以预成形形状设计为对象,提出了锻造成形过程微观组织优化设计方法,构建了锻造成形过程微观组织优化目标函数,并确定锻造成形预成形形状作为优化过程的设计变量,给出了优化设计的具体步骤,采用微观遗传算法和有限元模拟方法开发了锻造过程微观组织优化程序,并对典型的圆柱体镦粗进行了面向微观组织优化的预成形设计,取得了较好的效果.     

面向微观组织优化的锻造工艺预成形优化设计及实验研究

以锻件晶粒尺寸细小均匀为目标,以预成形形状设计为对象,提出了锻造成形过程微观组织优化设计方法,构建了锻造成形过程微观组织优化目标函数,并确定锻造成形预成形形状作为优化过程的设计变量。采用遗传算法和有限元模拟相结合的方法,开发了锻造过程微观组织优化程序,对典型的H型锻件进行了面向微观组织优化的预成形设计,取得了较好的效果。并根据优化设计的结果进行了实验研究,优化结果的晶粒尺寸及其分布趋势与实验结果比较吻合。     

基于模糊遗传算法的优化设计

在工程实际应用中,优化设计方法往往因为目标函数或约束函数不能用设计变量的数学显式表示或函数复杂导致计算效率下降.本文提出一种模糊遗传算法的优化设计方法,能够迅速找到全局最优解,并加快收敛速度和减少计算工作量.     

冷挤压平端面组合凹模有限元优化设计

在ANSYS下建立了三层组合凹模参数化有限元优化设计模型，并对算例作了优化设计，将结果与传统优化设计结果作了比较，优化结果正确，为进一步分析斜端面组合凹模的优化提供了依据。     

锻锤弹性基础的优化设计

基于双自由度锻锤弹性基础的动力学模型及设计要求,建立了锻锤弹性基础优化设计的数学模型,并给出了各设计变量初值的计算方法.以5t模锻锤弹性基础为例进行了优化设计,结果表明优化设计方案的力传递率比原方案下降22.9%,其他指标也更加合理,为实现锻锤弹性基础设计过程自动化提供了理论基础.     

基于微观组织优化的锻造工艺预成形及毛坯形状优化设计

以锻件晶粒尺寸细小均匀为目标,以预成形形状设计为对象,提出了锻造成形过程微观组织优化设计方法,构建了晶粒尺寸、锻件形状子目标函数以及无量纲化的总目标函数,确定了预成形形状作为优化过程的设计变量;给出了优化设计的具体步骤,采用微观遗传算法和有限元模拟方法开发了基于预成形设计的锻造过程微观组织优化程序;并对典型的圆柱体镦粗进行了面向微观组织优化的预成形设计,给出了能够获得具有良好微观组织的镦粗成形预成形模具型腔形状。通过分析不同高径比的初始毛坯形状对微观组织优化目标函数值的影响,给出了较为合理的初始毛坯形状高径比取值范围。     

七档自动变速箱前壳体压铸工艺优化

采用铸造过程数值模拟分析技术,对七档自动变速箱前壳体的三种流道设计方案条件下流场分布进行对比分析,获得了最优浇注系统设计方案:即三个主浇道、一个辅助浇道的设计方案;并对最优浇注系统方案下铸件凝固收缩缺陷进行分析,确定模具冷却系统的最佳分布方案.通过优化工艺方案的实际产品气密性的检测和外观检测的结果表明:这种经过压铸工艺优化后的浇注系统和冷却系统设计方案较为合理,可为类似大型、复杂变速箱壳体高压铸造工艺方案的开发提供参考依据.     

机床工作台位置伺服系统的多目标优化控制

给出了采用X-Q自适应控制器构成的一类非线性控制器以及实现多目标优化控制系统的计算机辅助设计参数寻优方法,讨论怎样应用X-Q自适应控制器实现多目标优化控制,并给出实现多目标优化机床工作台位置伺服系统的实例,计算机仿真校验其性能指标的结果表明,多目标优化系统的性能指标好,设计方法简单、通用、适用于工程设计.     

机床主传动系统优化设计方法的研究

在机床主传动系统优化设计中，首先运用分级模块式设计方法进行机床主传动系统传动方案的优化。在此基础上，运用优化设计中的内点惩罚函数法将约束优化问题转化为无约束问题后，用共轭梯度法进行机床主传动系统中零件参数的优化。采用以上优化过程和方法可使机床主传动系统方案达到最优，同时可提高设计精度、缩短设计周期。