大型石油焦回转窑煅烧过程三维数值模拟

通过采用商业软件Fluent12.1建立了大型石油焦回转窑窑内煅烧过程三维数值模拟模型,获得了在正常操作状态下窑内温度场、流场和物质浓度场的分布状况。计算结果显示,由于窑尾变径的影响,窑尾气流速加快,影响石油焦粉料的带出;窑内石油焦的升温速度较快,导致挥发分在靠近窑尾段大量析出,窑尾温度偏高,大量挥发分没有及时在窑内完全燃烧;由于窑头漏风的影响,造成煅烧带炭质烧损的增加。     

阳极焙烧炉能耗的影响因素

全面分析了工艺操作、焙烧炉设计以及其它有关因素对焙烧炉能耗的影响,指出了当前国内对焙烧炉能耗影响因素认识上存在的误区,对国内今后阳极焙烧炉的设计优化和操作具有借鉴和指导意义。     

沥青输送泵的选型计算

液体沥青是铝用阳极的重要原料之一,其不同温度下的密度、粘度特性和流量、扬程等直接决定了沥青泵的选型,本文以具体的铝用阳极生产为例,对沥青输送泵尤其是齿轮泵的参数选取进行了科学的计算与合理的分析。     

阳极炭块夹具的最佳设计值

从最佳设计角度出发,给出了炭块堆垛天车夹具横梁上的滑轮安装之最佳位置,并找出夹具杆件的最佳几何布局,从而使夹具组刚性大,变形小,夹具的夹紧力充分作用在炭块上,并保证夹持熟阳极炭块的夹紧力大于夹持生阳极炭块的夹紧力。据以设计的天车不仅降低了整机重量,提高了天车的可靠性和寿命,同时保证了炭块在堆垛时不被破坏。     

炭素煅烧回转窑的优化设计与数学模拟

本文全面分析了目前国内炭素煅烧回转窑存在的主要技术问题,提出了回转窑优化设计的解决方案,并通过数学模拟的方法对新、老式回转窑进行了模拟验证。优化设计的新型回转窑已经通过生产运行实践检验,取得了很好的使用效果,对今后我国炭素煅烧回转窑的设计及改造具有借鉴和指导意义。     

优化生阳极生产工艺改进焙烧阳极质量

预焙阳极生产是一个连续的、稳定的过程[l].焙烧阳极质量取决于生阳极质量和焙烧参数[2].目前,某铝厂焙烧炉状况良好,在生阳极焙烧过程中,主要参数包括最终焙烧温度、保温时间和加热曲线,因此,本次研究不再把焙烧温度视为可能影响焙烧阳极质量的可变因素.稳定、较高的生阳极表观密度和均质结构是提高焙烧阳极质量的关键,影响因素包括:煅后石油焦质量、生阳极配方(细粉指数、含量和沥青含量)和生阳极工艺参数[3].因此,我们把提高焙烧阳极质量的重点放在对上述因素的优化.     

阳极生产脱硫行为对产品质量影响浅析

以铝用预焙阳极生产过程中的脱硫行为为研究对象,分析了石油焦煅烧过程及阳极焙烧过程脱硫对煅烧焦及预焙阳极质量的影响。     

阳极焙烧炉焙烧过程三维数值模拟模型

预焙阳极的质量在很大程度受阳极焙烧过程的影响,而在阳极焙烧过程中炉内大量的信息无法通过直接的测试手段获取,本文介绍所开发的阳极焙烧过程三维数值模拟模型,考虑了阳极焙烧过程中的烟气流动、气固传热、漏气、挥发物质的析出燃烧以及燃烧的加入等现象,获取了炉内流场、温度场和气体浓度分布状况,并采用实际的测试数据时模型进行验证,使该模型成为焙烧炉结构以及操作参数优化研究强有力的工具和手段.     

阳极焙烧炉工艺操作参数优化实践

分析了国内某厂阳极焙烧炉运行过程中沥青挥发分燃烧效果不佳,能耗偏高的原因,采取了优化调整工艺参数等手段使焙烧炉产品能耗得到了显著降低。