共查询到20条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
2.
《铸造工程》2014,(3):35-35
申请号:200510020092.0申请日:2005—12—19名称:水玻璃旧砂再生方法公开(公告)号:CNl792497公开(公告)日:2006—06—28申请(专利权)人:华中科技大学摘要:水玻璃旧砂再生方法属于金属铸造材料再生回用方法,其步骤为:(1)将破碎后的水玻璃旧砂粒加水调湿至含水量为质量经0.5%~10.0%;(2)将含水的水玻璃旧砂进行冰冻,冰冻温度为-1℃至-60℃;(3)对冰冻过程中或冰冻后的水玻璃旧砂粒实施干法再生;(4)在干法再生过程中,对水玻璃旧砂实施抽风除尘;(5)对再生水玻璃砂实施除湿处理后,贮存待用。本发明比干法再生水玻璃旧砂的脱膜率高, 相似文献
3.
4.
5.
6.
水玻璃旧砂"冰冻-机械"再生试验 总被引:2,自引:0,他引:2
根据水玻璃旧砂残留粘结剂的水溶性特点,进行了水玻璃旧砂“冰冻-机械”再生试验研究。通过单因素试验测试了“冰冻-机械”再生水玻璃旧砂的影响因素,通过正交试验优化了水玻璃旧砂“冰冻-机械”再生的工艺参数。采用较优的工艺参数对水玻璃旧砂实施“冰冻-机械”再生,脱膜率可达到43.1%。进行了液氮制冷连续“冰冻-机械”再生水玻璃旧砂试验,它与冰箱冰冻水玻璃旧砂模拟的“冰冻.机械”再生脱膜率相近;利用自然冰冻条件对水玻璃旧砂实施“冰冻.机械”再生在我国的北方地区进行,再生效果与实验室模拟试验相似。与其他常用再生方法对比,“冰冻-机械”再生的效果远远优于其他常用再生方法。 相似文献
7.
CO2-有机酯复合硬化工艺虽有助于CO2硬化脱模后型砂强度快速提高,加快生产节奏,但多加的水玻璃不利于旧砂再生.水玻璃旧砂能全额再生,循环使用,必须采取多种措施使水玻璃加入量降低到1.8%~2.0%.这样,简便的热干法再生法才能使循环砂中残留Na2O不超过0.25%.直立式沸腾床加热或冷却器的使用,使干法再生得到应用. 相似文献
8.
多重变性水玻璃的应用,水玻璃加入量降低到2.2%,甚至1.8%.350℃热干法再生,使旧砂的残留水玻璃脱离率有可能提高到50%;恒温加料的方法使水玻璃和有机酯能正确定量.针对水玻璃旧砂特点设计了直立式沸腾床加热和冷却器.新材料、新工艺和新设备的综合应用,使再生砂的残留Na2O控制在0.25%以下,可以用作中小型铸钢件型砂的单一砂.除去自然损耗外,无废砂排放. 相似文献
9.
水玻璃旧砂的干法回用与湿法再生 总被引:5,自引:0,他引:5
根据水玻璃旧砂的特点和对其再生砂的不同使用要求,本文提出了“水玻璃旧砂干法回用与湿法再生”的观点。认为:如作背砂使用,水玻璃旧砂只需进行破碎、去磁、筛分、除尘等干法回用处理,没有必要对旧砂粒进行高强度的机械碰撞磨擦处理;但如作单一砂或面砂使用,水玻璃旧砂必须进行湿法再生,力求获得高的脱膜率。本文通过试验研究和比较水玻璃旧砂及其干法再生砂与湿法再生砂的性能特征,以及背砂、面砂(或单一砂)的使用要求,论证了上述观点的正确性。 相似文献
10.
11.
以自硬砂铸造生产过程中形成的废旧砂为对象,研究设计了一种机械强力搓磨再生机。主要介绍了旧砂再生的工作机理、结构特征及配套工艺装备的应用,以实现旧砂再生回用,达到降低成本、促进环保和资源再利用的目的。 相似文献
12.
13.
14.
15.
在湿型砂铸造过程中,型砂性能优劣直接影响到铸件的品质。针对由于型砂控制工艺比较单一,造成型砂性能波动大、铸件表面质量差、铸造缺陷增多等问题,通过试验摸索出分机型制定不同型砂物料加入量和旧砂除尘量,以稳定型砂中有效成分含量,使型砂性能波动减小,最终达到减少铸造缺陷的目的。 相似文献
16.
通过选用一种旧砂再生处理设备,实现了对旧砂的成分和性能的控制,从而改善了型砂的性能,提高了铸件质量,给企业带来可观的经济效益和社会效益。 相似文献
17.
18.
中国虽然已是世界铸造"超级大国",但不是铸造强国。我国铸造行业仍然是资源和能源消耗大的行业。在我国,每产1 t铸件,造型和清理排废砂约1.3 t~1.5 t,若不重视铸造旧砂循环再生利用,生产的铸件越多,则对本国和本地区的资源和环境破坏也越大。本文对铸造旧砂的再生循环利用的可行性及工艺设备现状进行了阐述,认为铸造旧砂资源化再生利用是一种节能减排低碳高效的必然趋势。 相似文献
19.