常减压装置塔顶系统腐蚀与控制技术现状

本文简述了常减压蒸馏装置塔顶系统低温轻油部位的腐蚀成因、腐蚀机理、影响因素及防腐措施,重点介绍了国内外蒸馏装置塔顶系统中和剂、缓蚀剂以及使用材质情况的研究现状,并对其存在问题和发展方向进行了分析。     

12Mt/a常减压装置的典型腐蚀及防护

某12Mt/a常减压装置自开工以来出现了常压塔顶低温腐蚀、减三线塔壁及集油箱腐蚀、稳定塔顶板式空冷腐蚀等,对腐蚀原因进行了分析,并提出了防护措施。塔顶低温腐蚀主要是由于盐酸和NH4Cl垢下腐蚀,应采取在脱后原油中加注2~3mg/L NaOH,将塔顶挥发线注水口改在空冷器入口分别注水,进行装置材料升级、原料控制、操作调整、腐蚀监测等防护措施。减三线及集油箱腐蚀是典型的高温硫和环烷酸腐蚀,需要采用材质升级或控制原料硫含量、酸含量等腐蚀防护措施。稳定塔顶空冷腐蚀泄漏则是由2205双相钢焊接工艺及质量问题造成的,需要控制设备制造质量及原油中的硫、氯含量。装置运行情况表明,采取的防护措施得当,腐蚀风险基本可控。     

加工哈国原油对常压塔顶腐蚀的防护

本文对独山子石化公司炼油厂加工哈国进口原油蒸馏造成蒸馏装置常压塔顶的腐蚀问题进行论述,阐明了蒸馏装置常压塔顶腐蚀环境及腐蚀机理,介绍了所制定的有效的防护措施.     

塔顶循环管线腐蚀减薄的原因分析

催化装置塔顶循环管线发生了严重的腐蚀减薄现象。对该管线进行了宏观检查、化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析、能谱分析及腐蚀产物分析。结果表明,腐蚀主要发生在管线内壁,电化学腐蚀是造成催化装置塔顶循环管线腐蚀减薄的主要原因。腐蚀为均匀腐蚀,腐蚀速度在7.38 mil/a左右。     

JYH-2001型中和缓蚀剂在蒸馏装置的工业应用

本文探讨了广州石化公司一蒸馏装置塔顶低温系统腐蚀防护，并对JYH-2001中和缓蚀剂在广州石化公司一蒸馏装置的工业应用情况进行了介绍。工业应用结果表明，JYH-2001中和缓蚀剂对抑制蒸馏装置塔顶低温部位冷凝形成HCl-H₂S-H₂O型腐蚀系统腐蚀，具有良好的防腐效果，保障了装置的稳定运转。     

石化常减压装置低温部位防腐蚀措施

针对大港石化公司常减压装置常压塔、初馏塔、减压塔,塔顶近年来低温腐蚀的状况,对腐蚀机理进行了分析,并提出了相应的防腐蚀措施。     

常压塔顶系统腐蚀原因分析及对策

针对目前炼厂常压装置塔顶系统的腐蚀问题,对其产生的原因进行了分析,对形成机理进行了探讨,实施了相应的防腐对策,进行了操作优化,并提出了一些建议。     

俄油常减压装置常压塔顶系统腐蚀泄漏分析

某石化公司100%俄油炼制常减压装置运行仅7个月,常顶换热器出口至常压塔顶空冷入口管线先后发生10处腐蚀泄漏。通过对塔顶系统的腐蚀介质分析、腐蚀流程分析、腐蚀机理分析及工艺防腐分析,从腐蚀介质含量、工艺参数控制、选材等方面,寻找发生腐蚀泄漏的原因,并提出相应的工艺防腐建议,保证装置长周期运行。     

白土装置蒸发汽提塔顶冷凝系统的防腐蚀研究

本文在大量详实的现场腐蚀调查、腐蚀监测及实验室试验等研究工作的基础上，通过研究分析，查明了白土装置蒸发汽提塔顶冷凝系统腐蚀的原因和腐蚀介质的来源，并提出了有效的工艺防腐措施，工业应用效果良好，较好的解决了影响装置安全生产的严重腐蚀问题。     

炼化设备冲刷腐蚀失效分析及控制策略

目的冲刷腐蚀失效是制约炼油装置安全运行的重大隐患,通过分析炼化设备系统中典型冲刷腐蚀失效的机理和影响因素,提出石油炼制过程中冲刷腐蚀的控制策略。方法基于炼油装置的工艺流程、设备和管道的结构设计、腐蚀介质和材质等,分别针对减压转油线防冲板、硫酸烷基化装置反应流出物注碱口管线、酸性水汽提塔顶富氨气系统,以及焦化分馏塔进料段塔壁腐蚀问题进行失效分析。结果通过将材质升级为317L,避免了减压转油线防冲板因环烷酸冲刷腐蚀而减薄。通过改进碱注入方式和优化操作工艺方式,减缓了硫酸烷基化装置反应流出物注碱口管线的硫酸腐蚀。通过将空冷器管束材质升级为316L,及增加管道直径的措施,防治了酸性水汽提塔顶富氨气系统酸性水冲刷腐蚀。通过更换进料分配器解决了焦化分馏塔进料段塔壁腐蚀泄漏的难题。结论炼化设备冲刷腐蚀的控制策略:依据主动防腐的观念,在遵循炼化设备选材导则进行合理选材的基础上,充分考虑设备、管道的实际工艺操作情况,针对具体部位进行腐蚀评估,发现薄弱部位并及时调整相关操作(操作工艺、工艺防腐和腐蚀监测等),从而保证了炼化装置的安全稳定运行。     

321不锈钢在蒸馏装置常压塔顶腐蚀行为分析

考察了蒸馏装置常压塔顶321不锈钢的腐蚀情况,通过对挂片进行断口分析、金相分析及电子探针微区分析,得出321不锈钢在常压塔的腐蚀破坏原因为应力腐蚀开裂,开裂类型为穿晶和沿晶的混合型开裂。     

酮苯脱蜡装置水溶液系统的腐蚀与防护

中国石油化工股份有限公司炼油厂润滑基础油的生产一般采用的是"老三套"正序工艺,润滑油基础油的生产流程为蜡油→糠醛精制→酮苯脱蜡→白土补充精制→润滑油基础油.采用大庆原油中混兑冀东原油以来,不仅原料酸值上升,还出现了酮苯蜡装置水溶液系统设备和管线腐蚀加剧的现象.酮苯脱蜡装置水溶液系统腐蚀主要发生的汽提塔顶换热器及其以后的流程、溶液罐、酮回收塔等,主要表现为露点腐蚀和酸性腐蚀,在塔顶馏出物全部为气相的流程段未发现腐蚀现象.     

加工高酸原油常减压装置的腐蚀与防护

为避免腐蚀影响某加工高酸原油常减压装置的运行,通过专业化的腐蚀调查,初步掌握了该装置的腐蚀情况,并针对不同的腐蚀问题制定了相应的防腐蚀措施。一是启用常顶循系统,减少塔顶冷回流,控制塔顶露点腐蚀;二是针对减压塔减三、四、五段填料腐蚀,采取升级材料(由316L升级至317L)和加注高温缓蚀剂的综合措施。从最近两次的腐蚀调查结果看,这些防腐蚀措施取得了显著效果。     

焦化装置热电偶套管开裂原因分析

某焦化装置焦炭塔塔顶油气线上的热电偶套管发生开裂,作者通过对开裂的套管进行宏观检验、化学成份分析、金相检验、硬度检验、腐蚀产物分析,并结合检验结果进行失效分析后,得出套管开裂的主要原因是选材不当、在硫的腐蚀环境下,发生连多硫酸应力腐蚀开裂。根据分析结果,作者提出了针对性建议。     

重油加氢装置脱硫系统再生塔顶空冷器出口管束腐蚀穿孔原因分析

对失效的重油加氢装置脱硫系统再生塔顶空冷器出口 管束进行了外观检查，分别用X射线衍射技术和SEM分析了管束腐蚀产物的相组成、元素含量 与形貌.结果表明，腐蚀减薄穿孔原因是由高温下乙醇胺引起的碱腐蚀所致，硫化氢腐蚀也 起到了辅助作用.     

321不锈钢大蒸馏装置常压塔顶腐蚀行为分析

考察了蒸馏装置常压塔顶３２１不锈钢的腐蚀情况,通过对挂片进行断口分析,金相分析及电子探针微区分析,得出３２１不锈钢在常压塔的腐蚀破坏原因为应力腐蚀开裂,开裂类型为穿晶和沿晶的混合型开裂。     

浅析使用中和缓蚀剂控制塔顶腐蚀

对炼油厂常减压装置油水分离器的液相物质进行分析,通过试验研究,探讨塔顶设备腐蚀原因,并结合加中和缓蚀剂的工艺流程,对中和缓蚀剂的使用提出建议。     

炼油常减压装置常顶系统腐蚀分析及防护

本文详细阐述了常减压装置加工高硫原油时常压塔顶冷祷凝冷却系统的腐蚀情况,针对多次发生的泄漏,分析主要原因为：加工原油劣质化;常压塔顶注水量不足,初凝区后移;常压塔顶介质流速过大,冲刷腐蚀严重。针对上述原因采取了以下措施：优化原油采购及掺炼比例;完善工艺防腐措施,提高常压塔顶注水量;适当降低常压塔顶负荷等。这些措施实施后,取得了较好的防腐效果。     

锦州石化:工艺防腐消除安全盲区

正截至2018年4月中旬,锦州石化蒸馏车间依靠"塔顶三注"即注缓蚀剂、注中和剂、注水,最大限度地减少了装置低温腐蚀率,为工艺防腐工程提供了可参考的成熟经验。据了解,锦州石化组织各车间按照《炼油装置工艺防腐运行管理规定》,结合装置实际情况进行转化,形成各装置专项管理细则,做好关键指标日常监控,明确超标调整方法,并要求各装置制定"一图、两表、一手册、一报告",逐步搭建工艺防腐标准化管理和技术体系。由锦州石化生产技术处牵头,定期组织的工艺防腐例会,对各装置腐蚀监测数据、腐蚀控制情况、腐蚀难题攻关等进行总结与分析,让工艺防腐的优化措施更贴合实际。     

含硫污水汽提装置腐蚀分析

洛阳石化分公司含硫污水汽提装置腐蚀的主要部位是进料部位、塔顶分凝系统、侧线抽出的分一液相系统等。文章具体分析了以上各个部位腐蚀的原因，认为最重要的腐蚀形式是湿硫化氢应力腐蚀。指出介质的浓度、流速及溶液的pH值与上述腐蚀有关，并提出具体的防护措施。