热处理节能与环保

文中扼要介绍了热处理的“零保温工艺”、“非调质钢工艺”、低碳马氏体强化工艺和扩大感应加热表面热处理工艺等,使热处理加工工艺达到节能效果。结合热处理生产现状,对治理和防止热处理环境污染,提出些看法。     

热处理节能与环保

文中扼要介绍了热处理的“零保温工艺”、“非调质钢工艺”、低碳马氏体强化工艺和扩大感应加热表面热处理工艺等，使热处理加工工艺达到节能效果。结合热处理生产现状，对治理和防止热处理环境污染，提出些看法。     

铝部件流化床热处理技术

流化床热处理工艺能够明显减少热处理时间,提高热处理工艺的稳定性。由Arizotah公司开发的流化床热处理工艺能够使生产企业将热处理在线系统并入铸造和锻件生产流程中。     

铝部件流化床热处理技术

流化床热处理工艺能够明显减少热处理时间,提高热处理工艺的稳定性。由Arizotah公司开发的流化床热处理工艺能够使生产企业将热处理在线系统并入铸造和锻件生产流程中。[编者按]     

Cr12MoV钢的锻造和热处理工艺

论述了Cr12MoV模具钢的锻造和热处理工艺。热处理工艺主要包括传统工艺、锻造与热处理相结合的工艺以及3种改进型工艺。     

高碳铬钢轴承的热处理

轴承是基础件之一,其使用寿命在很大程度上决定于热处理质量。影响轴承热处理质量的主要因素有原材料的冶金质量、锻造工艺、预备热处理、热处理设备、热处理工艺及淬火介质等。介绍了高碳铬钢轴承的预备热处理、控制气氛加热炉等热处理设备和热处理工艺等内容。     

高性能机械零部件的复合热处理

随着制造业的持续发展,对机械零件的性能要求也越来越严格,单一的热处理工艺已不适用于高性能要求的零件,需采用复合热处理工艺,即由两种或多种热处理工艺,热处理与相关工艺按功能继承和优质经济的原则组合的工艺。目前应用的复合热处理工艺有:①多种热处理方法复合;②涂(镀)覆与热处理复合;③形变热处理;④整体或表面强化与表面形变强化复合。简述了下列复合热工艺的应用实例:节能降耗的复合热处理,渗氮或氮碳共渗后淬火,化学热处理与淬火回火复合,渗氮或氮碳共渗与氧化处理复合,表面改性与热处理复合,以及强韧化处理的复合,等。     

热处理工艺系统的研制

本文介绍了我们研制的热处理工艺系统的软件总体结构，工艺设计，回火温度的计算以及工艺库，热处理基础数据库的建立，实现了工艺设计，工艺管理的现代化。改变了热处理工艺工作者的工作模式，是计算机在热处理行业中应用的重要组成部分。     

热处理工艺系统的研制

本文介绍了我们研制的热处理工艺系统的软件总体结构、工艺设计、回火温度的计算以及工艺库、热处理基础数据库的建立。实现了工艺设计、工艺管理的现代化。改变了热处理工艺工作者的工作模式,是计算机在热处理行业中应用的重要组成部分。     

反应堆压力容器终接环缝焊后局部热处理工艺

简要介绍了压水堆核电厂反应堆压力容器热处理工艺,说明了反应堆压力容器终接环缝整体热处理的弊端,阐述了终接环缝局部消应力热处理工艺方案和工艺实施等,分析了局部热处理的优、缺点,旨在为同类设备确定热处理工艺提供参考。     

改善冲压模具热处理变形与开裂的对策

针对模具热处理变形与开裂的原因分析,提出按热处理工艺改进模具结构及模具材料热处理工艺的要求。并就锻造工艺、退火处理、淬火处理等热处理工艺,提出相应的改善对策,以减少模具热处理变形与开裂的倾向,提高模具制造质量和使用寿命。     

模具钢常用热处理工艺规范的选择

模具钢常用热处理有退火、正火、淬火和回火,其工艺都是由加热、保温和冷却3个阶段所组成。在热处理生产中,往往由于热处理工艺控制不当,使工件产生某些缺陷,对热处理件的质量影响很大。常用热处理工艺规范的选择国家标准有明确规定。本文根据最新国家标准,对常用热处理工艺规范的选择进行介绍,其目的在于使用者能合理地选用热处理工艺;更好地理解、宣传和贯彻现行标准。     

热处理工艺对重载齿轮用20CrNi2Mo钢性能的影响

针对重载齿轮用20CrNi2Mo钢热处理后易产生变形的问题,研究了热处理工艺对20CrNi2Mo钢性能的影响。结果表明:采用改进后的热处理工艺,试样的伸长率、断面收缩率、冲击韧度与原始工艺相比变化不大,抗拉强度、表面硬度、热处理畸变量均比用原始热处理工艺处理的性能要好,因此重载齿轮用20CrNi2Mo钢热处理时应采用改进后的热处理工艺代替原始工艺,为扩大20CrNi2Mo钢应用领域奠定了基础。     

热处理工艺对高铬铸铁轧辊组织及性能的影响

高铬铸铁轧辊目前普遍采用的热处理工艺有两种,即低于临界温度的低温热处理工艺和高温奥氏体化热处理工艺。通过分析两种不同热处理工艺对高铬铁轧辊组织和性能的影响,确定高铬铸铁轧辊最优的热处理工艺。     

基于Deform-HT软件的齿轮热处理工艺数值模拟

热处理工艺能改善工件的金相组织和性能,数值模拟能较好地指导热处理工艺。讨论了热处理计算过程中考虑了相变的热传导方程、相体积分数方程,采用有限元分析方法,利用Deform-HT软件对斜齿轮进行了热处理工艺的数值模拟。获得了斜齿轮热处理的温度场、组织相变场和应力场的分布规律,对优化热处理工艺有着指导性作用。     

热处理工艺对1.2311塑料模具钢硬度的影响

研究了TMCP+回火热处理和调质(QT)热处理两种工艺对预硬化1.2311塑料模具钢硬度的影响。结果表明,两种工艺路线均可以实现预硬化模具钢的生产。TMCP+回火热处理工艺较优温度区间为580～600℃,调质热处理工艺较优回火温度区间为600～620℃。确定了TMCP+回火热处理生产该模具钢中厚板的工艺路线。     

1Cr12Mo钢晶粒细化热处理工艺的研究

针对1Cr12Mo耐热钢调质热处理后晶粒粗大的问题进行晶粒细化热处理工艺的研究。提出了多种晶粒细化热处理工艺方法,并对其处理结果进行比较。指出该材料最佳的晶粒细化热处理工艺是:两次亚温淬火+高温回火工艺。     

热处理工艺对Q550热轧钢板组织与力学性能的影响

研究火焰热处理工艺对Q550热轧钢板屈服强度的影响,分析热处理工艺与钢板组织的相互关系。结果表明:热处理工艺和冷却方式对Q550钢板的力学性能具有很大的影响,火焰热处理工艺为800℃和空气中冷却,钢板的屈服强度得到较大幅度的提高,热处理钢板具有细小、分布均匀的显微组织。     

无缝钢管热处理工艺及设备选型

介绍了无缝钢管热处理的目的、常用热处理工艺和热处理制度,以及热处理工艺流程、平面布置的选择方法和设备选型的基本原则;分析了热处理设备的工作原理、优缺点及其适用范围。为企业投资者和从事相关专业的技术人员提供参考。根据热处理产品大纲来确定热处理工艺平面布置及设备选型;根据企业现有条件进一步优化设计方案,使热处理工艺制度、工艺设备配置达到最佳。     

电子计算机在热处理和化学热处理中的应用前景

电子计算机在热处理和化学热处理中的应用主要有两个方面:1.用电子计算机直接控制热处理工艺过程;2.通过电子计算机对热处理时发生的工艺过程建立模型,以便预测工艺规范。目前发展现代形式热处理和化学热处理的主要趋向是推广应用电子计算机于工艺过程的程序控制。这首先是由经济原因决定的。用电子计算机控制热处理和化学热处理过程,主要是采用微型和小型电子计算机以及微处理机系统。它们与通用电子计算机的区别是存储量较小,与控制对象的接口系统能力较强。