宝钢结晶器铜板长寿命技术

宝钢板坯连铸机结晶器铜板使用高强度铬锆铜合金材料；宽边铜板使用Ni Cr镀层、Ni镀层、Ni-Fe镀层和Co-Ni镀层，窄边铜板使用Ni镀层、Ni-Fe镀层和NiCr自熔合金热喷涂涂层；同时还实施铜板均匀化强冷却和整体电镀加工等技术措施，确保结晶器铜板的较高寿命。     

板坯连铸结晶器铜板传热行为

采用ANSYS有限元软件,以板坯连铸结晶器铜板传热行为为研究对象,建立板坯连铸结晶器铜板三维有限元模型,进行数值模拟计算,解析铜板温度场的分布,分析了不同工艺参数、镀层和铜板厚度等对铜板温度分布的影响,为结晶器结构的设计、实施漏钢预报和优化实际生产操作提供参考。结果表明:弯月面处的铜板温度比较高,弯月面以上的温度较低;在弯月面附近和镀层连接处温度较高,其他位置温度随着结晶器高度降低而降低;增大拉速、镀层厚度和铜板厚度都会使结晶器热面温度升高。     

电镀镍钻工艺值得大力推广

钢的生产过程中,连铸机结晶是其核心部分,而结晶器使用的电镀铜板又是其中最重要的部件,铜板上镀层性能的优劣是决定整台结晶器实际拉钢坯寿命的最重要因素之一。自连铸技术诞生以来,铜板的镀层由当初的铬、镍/铬发展到今天的镍/镍铁合金,直到目前最先进的全镍钴合金镀层。     

板坯结晶器铜板材质及镀层的优化与应用

通过对板坯结晶器铜板材质和镀层进行优化与实践,探讨适合济钢当前工艺与设备条件的最佳铜板材质和镀层材料,提高结晶器使用寿命和铸坯的表面质量.     

连铸机结晶器铜板用Ni-Co合金镀层的探讨

本文介绍连铸结晶器铜板电镀Ni-Co合金镀层的使用情况。采用组箱式工艺生产的低压力Ni-Co合金镀层，能显著地提高结晶器铜板的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。     

常规板坯结晶器铜板下口磨损问题的分析和解决

中国某钢厂板坯结晶器铜板下口磨损严重,宽、窄面铜板过钢量仅不到3万t,下口镀层完全磨损,铜基已经裸露。经过分析铜板磨损情况和结晶器内部结构,采取了提高铜板工作面镀层强度和厚度,如采用Ni-Co等耐磨合金材料;优化铜板与足辊的对弧形式、足辊内部的对弧形式;优化窄面铜板结构等措施可以有效改善结晶器铜板下口磨损严重的问题,提高板坯连铸机生产效率和企业经济效益。     

异型坯连铸结晶器铜板温度场及改进方案研究

异型坯连铸结晶器铜板的温度场是控制钢坯质量的重要因素之一。针对某近终形异型坯连铸结晶器,考虑钢水和结晶器铜板之间的接触传热以及铜板镀层和保护渣的热阻,给出了钢水和结晶器铜板之间的综合换热系数,进而采用ABAQUS有限元软件对结晶器铜板的温度场进行数值模拟。给出了不同铜板厚度、不同冷却水流速以及改进水槽和水孔设计等方案下铜板的温度场,为铜板的优化设计提供依据。     

结晶器铜板设计和生产维护技术探讨

本文以提高结晶器的使用寿命为出发点,对结晶器的设计、铜板材质的选择、铜板镀层的加工方法、足辊支撑、维护标准等进行了研究和总结,针对结晶器铜板在使用中出现的问题提出了改进措施.     

提高结晶器铜板使用寿命的质量控制技术

为了提高结晶器的使用寿命,从分析铜板及表面涂镀层失效形态出发,对结晶器的设计、铜板材质的选择和表面强化技术等方面进行了研究和总结,针对结晶器铜板在使用中出现的问题提出了改进措施。     

连铸结晶器铜板磨损的原因分析

通过对结晶器铜板与保护渣颗粒微元体接触点模型分析,并结合摩擦与磨损黏附理论分析实际生产中铜板受磨损的影响因素.进而通过改善保护渣的性能与铜板镀层,来延长结晶器铜板的寿命,提高铸坯质量.