Mg处理对30CrNi2MoVA钢夹杂物的影响

为了研究Mg处理对钢中夹杂物的影响，采用NiMg合金对铝脱氧30CrNi2MoVA钢进行处理。共进行了3组试验，终点钢中Mg的质量分数分别小于0.001%、0.010%、0.014%。试验结果表明：Mg处理可以起到良好的脱氧、脱硫、脱磷效果，能有效地使钢中夹杂物弥散细小化，同时改变夹杂物的种类和成分。随着Mg含量逐渐增加，钢中夹杂物的平均等效直径由[?2.0×10－6 m]降低至[?1.0×10－6 m，]钢中等效直径小于[?1.5×10－6 m]的夹杂物比例从84.04%提高到93.65%。但当Mg质量分数增加到0.014%时，钢中开始出现少量的大尺寸夹杂物。将试验结果结合热力学计算分析可知，随着钢中Mg含量的逐渐提高，钢中夹杂物种类由Al2O3依次向Al-Mg-O系、MgO和Mg-O-S系转变。当钢中Mg含量进一步增加时，钢中出现细小的单纯MgS和Mg-O-S-P系夹杂物。     

中联重科:涂装全新升级向高端智能服务型制造业转型

前不久,中国装备制造业龙头中联重科产品全新涂装发布会在长沙麓谷工业园隆重举行.代表着中联重科极致思维的全新涂装主题色——星耀灰、砂砾灰、极光绿,惊艳亮相、华丽登场,吹响了中联重科向高端智能服务型制造业转型升级的号角. 中国工程机械工业协会会长祁俊、湖南省经信委副主任殷林波与中联重科董事长(CEO)詹纯新等见证了这一重要时刻.     

中频炉熔化铁屑铸造变速箱壳体

铸造生铁价格不断上升，中小铸造厂竞争对手越来越多，利润微薄。某厂利用机加工所产生的铁屑代替大部分铸造生铁投炉，铸件抗拉强度气可达240M．Pa以上，用以生产变速箱壳体，每吨降低生产成本600元左右。     

铝微粉对刚玉-莫来石基质性能的影响

对刚玉-莫来石基质在1550～1700℃烧成4 h,研究其α-Al2O3添加量对刚玉-莫来石基质性能的影响规律.研究结果表明,刚玉-莫来石基质是通过液态SiO2和原料中SiO2与α-Al2O3反应生产的莫来石相进行致密,1650℃是基质的烧成温度转折点,超过此温度,莫来石相发生分解形成无定性SiO2,将影响基质的结构及性能.基质的体积密度和强度随烧成温度和α-Al2O3添加量的增加而增大,并高于刚玉-莫来石窑具材料.随着α-Al2O3添加量的增加,基质的主要断裂方式由穿晶断裂向沿晶断裂方式转变.基质的抗热震性能随烧成温度和α-Al2O3添加量的增加而降低,烧成温度和α-Al2O3添加量是基质抗热震性能主要影响因素.     

基于ANSYS的立式回转电火花线切割机床线架的模态分析

建立了线架的三维有限元实体模型，并运用ANSYS有限元分析软件对其进行了模态分析，得出了线架的前五阶固有频率和振型。通过分析线架的各阶振动模态的特点，对其进行动态特性分析以及改善结构设计，从而达到线架的优化设计、缩短开发周期和投资成本的预期效果。     

碳纳米管在0.5~ 6GHz低频波段的介电常数和磁导率研究

采用化学气相沉积法制备多壁碳纳米管,运用高温氧化、浓盐酸处理和混酸回流工艺对其进行纯化;采用FTIR、TEM和EDS比较各工艺对碳管表面结构的影响程度,运用同轴波导法测定碳管在0.5～6GHz低频波段内的介电常数和磁导率数值.结果表明:碳管中无定形碳的存在,有效地提高了碳管的介电损耗;长时间的浓盐酸或混酸处理,会改变碳管的极化特性,对碳管在低频波段的介电常数构成明显的影响.     

中国表面工程协会电镀分会

中国表面工程协会电镀分会(英文译名Electroplating Division of China Surface Association,缩写EDCSEA)前身为中国电镀协会,是20世纪80年代初国家对机械工业的4大工艺(铸造、锻造、热处理、电镀)进行专业化调整改组,为适用工艺专业化的需要,经原国家经委批准于1984年10月而成立的.     

EMO汉诺威2007国际机床展览会——持续发展的Pure Technology揭幕

2007年9月17～22日,森精机制作所将参加在德国汉诺威市汉诺威博览中心举行的"EMO汉诺威2007国际机床展览会".EMO如日本的JIMTOF和美国的IMTS一样,是世界最大机床展览会之一,参展的企业超过二千家.在2005年,来自101个国家的16万名观众汇聚EMO汉诺威.     

警惕东部惹祸企业变身西部成"香饽饽"

东部惹祸企业成了中西部的"香饽饽" 因2007年春天太湖蓝藻暴发导致供水危机,江苏省无锡市决定在两年内关闭规模以下的化工企业772家,一批"小电镀"、"小印染"、"小钢铁"、"小水泥"等企业也被列入关停名单.预计2007年内被关停企业将逾千家.消息传出,大批招商引资团队从全国各地涌来,招引被关停的企业.     

日本研究人员利用微波制造生铁

<正>最近,日本东京工业大学从事物质科学研究的永田和宏教授与石崎幸太郎研究员等人通过研究,开发出一种可以利用电子测距仪所使用的微波,从铁矿石里精制出纯度极高的生铁的新技术。用这种新技术来制铁的话,可以使所消耗的能源减少到原来的一半。     

水钢100 t转炉出钢过程回磷分析与实践

转炉出钢过程常伴有钢水回磷现象,导致钢水磷含量上升甚至出格,影响钢材成品质量和经济技术指标。为有效控制转炉出钢过程回磷,通过现场取样、数据采集、模拟试验及FactSage软件分析了出钢过程钢水回磷机理,研究探讨了渣中FeO、SiO₂、出钢温度、钢包渣碱度对回磷的影响。研究结果表明,出钢过程下渣,渣中FeO含量与出钢温度过高,钢包渣SiO₂含量与碱度不在合适范围均会增大钢水回磷率,最高达41%。结合水钢生产实践,出钢温度控制为1 625~1 640 ℃、转炉终渣FeO质量分数为15%、钢包渣碱度为3.6~4.1、控制含硅合金加入、控制出钢过程下渣量的条件下,可高效调节出钢过程回磷,将回磷率降低至15%以下。通过控制出钢温度、终渣FeO、碱度等,可有效降低因下渣导致的回磷。     

极地海洋环境服役材料的摩擦学研究进展

随着北极航行的发展及极地资源开发的需要，如何提高极地海洋环境服役材料的摩擦学性能愈发重要。在极地海洋环境中，碎冰、冰层和海水中的腐蚀性物质会使材料受到摩擦磨损、腐蚀及其耦合的影响;低温潮湿环境会增加材料的脆性、使材料表面覆冰、改变材料的摩擦磨损机理;强紫外线会加速涂层老化;这些因素都会降低材料的耐磨性能，最终导致材料失效。因此，极地海洋环境服役材料的摩擦学与材料的性能、服役寿命息息相关。本文介绍了极地探索所面临的摩擦磨损问题;阐述了极地温度、极地海洋大气及海水成分、海冰运动和极地微生物等极地海洋环境特点及其对材料摩擦学性能的影响;重点介绍了金属材料、无机非金属材料、高分子材料在极地海洋环境下的摩擦学进展;探讨了提升材料在极地海洋环境下的耐磨防腐技术，如改性、表面修饰等;最后，结合极地海洋环境服役材料摩擦磨损研究中所面临的问题及发展趋势，对未来极地海洋服役材料的摩擦学研究工作进行展望。     

精密检测在轧机牌坊空间位置测量中的应用

轧机在长期使用中机架牌坊内各窗口接触面、机架底面均会产生不同程度的腐蚀和磨损,使机架与轧辊轴承座间隙逐渐增大,加剧牌坊衬板的磨损,不能保证牌坊的窗口尺寸,从而不能保证轧机的功能精度。通过对轧机设备进行高精度的空间位置检测,可以撑握轧机的位置参数,为保证轧机功能精度提供强有力的数据支撑,以便更有针对性地对轧机进行维护、维修,保证轧机的稳定运行。以某1 580 mm热轧板带生产线精轧机组设备空间位置测量为实例,详细介绍了采用全站仪和激光跟踪仪进行测量的准备工作、注意事项、施工步骤、数据分析及调整结果,有助于该技术的推广应用。     

德育的现代转型刍议

我国改革开放的迅猛发展,要求德育实现从传统向现代的转型。这种转型因其受到国情,民情,社情,世情的制约,会很艰难,但当前大学生“三德”匮乏的现实增强了转型的紧迫感。改革传统的德育体制应首先从注重人格教育,公民教育,精英教育入手。     

棒材高精度轧制工艺与实践

针对酒钢棒材生产线圆钢产品尺寸精度符合GB/T 702—2017标准要求,但不能满足用户的高尺寸精度要求的问题,结合该产线设备布置情况,分析了影响棒材产品尺寸精度的因素,即孔型设计不合理,轧机、轧辊装配加工精度控制不严,轧制过程未消除张力,以及操作调整水平较低。为此,通过优化设计成品孔型、重新分配精轧机组压下量、提高孔型加工及精轧机组轧机装配精度、优化导卫与活套等措施,明显提高了棒材产品的尺寸精度,生产的φ22 mm棒材不圆度不超过0.20 mm。     

铝合金微弧氧化的研究进展

综述了微弧氧化技术的发展历程、成膜机理,论述了铝合金微弧氧化的特点。基于铝合金微弧氧化工艺研究现状,详细阐述了氧化时间、占空比、电压、电流密度、电解液浓度、基体粗糙度、纳米颗粒添加剂以及复合工艺等对铝合金微弧氧化膜层的组织与性能的影响。如电流密度会影响涂层的生长机理,使膜层的表面结构和内部缺陷产生较大的差异;采用不同的电解液所得到的膜层的厚度和粗糙度有明显的区别;在不同的电压参数下膜层的均匀性及膜层中微孔的尺寸大不相同;制备微弧氧化复合涂层以及采用纳米增强颗粒可使膜层的结构和性能有大幅提升。通过改变以上影响因素对铝合金微弧氧化膜层组织和结构加以调控,从而实现了对膜层性能的优化,如膜层的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳性能的提高。最后对铝合金微弧氧化的发展方向提出了展望。     

空间基础零部件超精密抛光技术研究进展

轴承、齿轮、陀螺仪谐振子、反射镜等是实现航天器旋转支撑、动力传递、姿态控制、空间探测等功能的核心基础零部件,直接影响航天器的性能、寿命和可靠性。为了确保航天任务顺利进行,空间基础零部件必须拥有优异的使役性能、高的可靠性和长的寿命,其工作面的状态是关键影响因素。为此,基于制造角度,必须不断提高工作面的精度和表面质量。然而,空间基础零部件的工作面多为复杂曲面,且材料包含多种元素和金相组织,可控抛光难度大。从轴承、齿轮、陀螺仪谐振子、反射镜等4种空间基础零部件的特点出发,简要陈述了各自的超精密抛光需求及必要性,分类总结了现有的超精密抛光技术,如应用于轴承的双盘研磨抛光、电化学机械抛光、流变抛光,应用于齿轮的磨粒流抛光、流变抛光、电化学机械抛光,应用于陀螺仪谐振子的流变抛光、飞秒激光和离子束质量调平,以及应用于反射镜的磁流变抛光、计算机控制光学表面成型、气囊抛光、离子束修形抛光等,阐述了各种抛光技术的原理和效果,最后展望了超精密抛光技术的发展方向,以期为空间基础零部件的超精密加工提供借鉴。     

BaO对铝酸盐熔渣微观结构和宏观性能的影响

为探究非反应性组分BaO对铝酸盐熔渣微观结构稳定性及宏观性能的影响机制,综合半球点熔点仪、旋转黏度计、四探针法电导率测定仪、红外光谱分析仪,研究了BaO对铝酸盐熔渣(w(CaO)/w(Al₂O₃)=1.3)熔化温度、黏度、电导率和结构的影响规律。结果表明,随着BaO质量分数增加,BaO会简化铝酸盐熔渣微观网络结构,使铝酸盐熔渣结构聚合度降低;由于试验组分范围内熔渣熔化温度变化很小,可说明过热度对熔渣黏度影响不大,即熔渣黏度降低主要受聚合度降低影响;由于Ba2+浓度增加及熔渣网络结构聚合度降低,熔渣电导率增加。此外,随着BaO含量的增加,黏度-温度曲线上转折温度递减,说明BaO提高了熔渣低温段的玻璃特性,因此,BaO有利于铝酸盐基保护渣润滑特性的改善。     

Atomistic Modeling of Multicomponent Systems

The need to accelerate materials design programs based on economical and efficient modeling techniques provides the framework for the introduction of approximations in otherwise rigorous theoretical schemes. Several quantum approximate methods have been introduced through the years, bringing new opportunities for the efficient understanding of complex multicomponent alloys at the atomic level. As a promising example of the role that these methods might have in the development of complex systems, in this work we discuss the Bozzolo-Ferrante-Smith (BFS) method for alloys and its application to a variety of multicomponent systems for a detailed analysis of their defect and phase structure and their properties. Examples include the study of the phase structure of new Ru-rich Ni-base superalloys, the role of multiple alloying additions in high temperature intermetallic alloys, and interfacial phenomena in nuclear materials, highlighting the benefits that can be obtained from introducing simple modeling techniques to the investigation of complex systems. This article was presented at the Multi-Component Alloy Thermodynamics Symposium sponsored by the Alloy Phase Committee of the joint EMPMD/SMD of The Minerals, Metals, and Materials Society (TMS), held in San Antonio, Texas, March 12-16, 2006, to honor the 2006 William Hume-Rothery Award recipient, Professor W. Alan Oates of the University of Salford, UK. The symposium was organized by Y. Austin Chang of the University of Wisconsin, Madison, WI, Patrice Turchi of the Lawrence Livermore National Laboratory, Livermore, CA, and Rainer Schmid-Fetzer of the Technische Universitat Clausthal, Clauthal-Zellerfeld, Germany.     

弹簧钢盘条表面热划伤缺陷原因分析及改进措施

针对马钢特钢高线生产弹簧钢盘条表面易出现划伤缺陷的问题,介绍了该产线的工艺路径及其弯道滑动导槽、滑动导管多的特点,为此,分析了滑动导槽、转辙器、活套台、夹送辊、吐丝管、轧制温度、钢种对弹簧钢盘条表面热划伤缺陷的影响,并提出了改变在线滑动导槽、导管、活套台等辅助设备和材质,将轧件与设备之间的滑动摩擦改为滚动摩擦的措施,非常有效地解决了盘条表面的热划伤问题,同时延长了恢复段各种导槽和活套台的使用寿命,降低了导槽备件库存和消耗,降低了生产成本。