高压水去毛刺技术的参数选配试验研究

以HCC1000数控高压清洗机为例,分析高压水去毛刺的关键参数及其互相影响规律,包括清洗速度、打击力、流量等。合理选择参数既有利于节省能源又能获得满意的清洗效果,提高高压水去毛刺装备的性能。     

制品表面毛刺去除技术综述

简述了金属制品与塑料制品毛刺的概念以及制品表面毛刺去除的重要性,介绍了常见的毛刺去除技术,如人工去毛刺、电化学去毛刺、热能去毛刺、高压水去毛刺、超声波去毛刺和激光去毛刺等,并说明了各技术存在的问题,最后对制品表面毛刺去除技术的发展趋势进行了展望.     

HCC1000数控高压清洗机清洗头的设计

介绍HCC1000型数控高压清洗机工作原理与结构组成。详细介绍了清洗头设计中的难点:密封件的设计、伺服分度结构的设计及旋转喷嘴的设计。实践证明,所设计的清洗头去除毛刺效果较好。     

高压清洗技术在涂装中的应用

高压清洗是将药剂在一定温度下,以一定的压力作用于工件表面,使工件表面的油污、粘附物及轻微氧化物得以清除,达到涂装前的要求.该技术应用于涂装领域,作为工件的前处理具有经济、实用、高效、节能、环保等特点.实践表明经过高压清洗处理的工件,可以取得令人满意的涂装效果.     

热镀锌机组光整机工作辊清洁技术

结合某钢厂热镀锌机组光整机工作辊清洁装置的改造项目,分析了刷辊和高压水清洗装置的特点,并对高压水清洗装置从设备组成、技术说明、自动控制等几方面进行了详细说明。通过实际生产数据,验证了高压水清洗装置的实用性、可靠性及先进性。     

液压腔体零件交接孔热能去毛刺工艺研究

复杂液压腔体类零件内部交接孔毛刺是影响液压系统性能、可靠性和寿命的主要原因之一,目前常规去毛刺方法无法有效去除该类毛刺。热能去毛刺法以气体为介质,通过高压可燃气体瞬间爆炸将毛刺熔化、氧化,从而有效去除内部交接孔毛刺。在对热能法原理、特点进行研究后,通过设置不同的工艺参数进行去毛刺试验,结果表明:热能法能够有效去除毛刺。     

机械零件毛刺去除工艺现状

介绍机械零件常用去毛刺方法,如电化学去毛刺、热能去毛刺、挤压珩磨去毛刺、磁力研磨去毛刺、水喷射去毛刺、磨料流去毛刺、激光去毛刺、超声波去毛刺、化学去毛刺等方法,介绍了这些方法的原理及特点.     

一种新型清洗头的设计

在分析旧清洗头缺点的基础上,设计一款新型清洗头,该清洗头由伺服电机、同步带、高压旋转体等组成,阐述了主要部件的功能。相比旧清洗头,新清洗头具有结构简单、分度准确、成本低廉与维修方便的特点。     

面向再制造的高能束射流清洗技术综述

再制造清洗是再制造工艺流程中极为重要的一环。随着再制造向高端装备领域扩展、向绿色制造目标推进,对再制造清洗提出了低污染排放、环境友好、在位无残留清洗等高要求。以高压水射流、冰粒射流、干冰射流等为代表的高能束射流清洗方法,具有低外来物、低污染排放、低加工损伤等特点,满足绿色再制造清洗要求。本文将对3种典型的高能束射流清洗技术,从射流清洗机理、清洗关键技术工艺、典型应用场景等方面,综述3种高能束射流清洗技术的最新技术进展。      

面向再制造的油漆清洗技术综述

再制造清洗是再制造中极为重要的环节,清洗的质量会直接影响再制造产品的质量.油漆是再制造清洗中必不可少的一种污垢类型,相比于其他污垢,具有与基体结合时间长,结合情况复杂,清洗难度大的特点.目前,清洗油漆主要采用传统清洗技术,如酸碱溶液清洗、高温热分解、干喷丸清洗等,而对近几年出现的油漆绿色清洗技术的推广应用不够,并且没有一个系统的整理总结用于指导实际应用.针对这一现状,基于国内外学者对油漆绿色清洗技术的研究成果,首先从油漆的性质方面进行整理,如:油漆与基体的结合情况,油漆表面微观形貌以及主要成分等.然后总结了机械领域常用的绿色油漆清洗技术,如熔盐清洗技术、干冰清洗技术、激光清洗技术、高压水射流清洗技术、湿喷丸清洗技术、超声波清洗技术以及超临界CO2清洗技术,重点阐述了各种清洗技术的油漆清洗机理及优缺点,并以清洗效率为衡量标准,对各种清洗技术进行对比分析,为使用者选择清洗技术提供参考.最后根据现有油漆清洗技术存在的局限性,对清洗技术的发展前景进行了展望,提出了绿色化、复合化和智能化的发展理念,为新型油漆清洗技术的提升以及现有油漆清洗技术改进提供思路,促进清洗技术的进一步发展.     

3500mm炉卷轧机高压水除鳞系统射流参数设计

介绍了高压水除鳞机理,分析了各种参数对高压水除鳞效果的影响,提出了射流参数计算公式,并通过计算机软件进行模拟分析,验证了计算公式的正确性。在此基础上,确定了满足轧制工艺要求的3 500 mm炉卷轧机高压水除鳞系统的射流参数。     

合金盘条高压磨料水射流除鳞系统实验研究

目的 对合金盘条高压磨料水射流除鳞系统进行优化.方法 建立一条合金盘条高压磨料水射流除鳞系统实验装置,研究材质、工作压力、喷嘴数量、移动速度、磨料浓度、靶距等参数对除鳞效果的影响;应用图像处理技术对除鳞效果量化为除净率并加以分析,采用MATLAB软件对系统压力、喷嘴数、移动速度、磨料浓度及靶距对除鳞效果进行拟合分析.结果 设计了年产5000吨合金盘条高压磨料水射流除鳞系统,参数为:额定压力45 MPa、额定流量10 m3/h、最大除鳞速度40 m/min、磨料质量分数35%、靶距20 mm、喷嘴12个.结论 高压磨料水射流除鳞系统能满足合金盘条除鳞的设计要求,应用前景广阔.     

Effects of pulsating water jet impact on aluminium surface

It is well known that the collision of a high-velocity liquid mass with a solid generates short high-pressure transients which can cause serious damage to the surface and interior of the target material. To take advantage of this fact in the high-speed water jet technology, a special method of the generation of the high-speed pulsating water jet was developed recently and tested extensively under laboratory conditions. The method is based on the generation of acoustic waves by the action of the acoustic transducer on the pressure liquid and their transmission via pressure system to the nozzle. In this paper, results of investigation of the process of interaction of the pulsating jet and the aluminium sample are presented. Aluminium samples were exposed to pulsating jets generated under various operating conditions (such as operating pressure, stand-off distance and excitation amplitude of the acoustic generator). The effects of pulsating water jet impact on the aluminium surface were studied using methods of optical microscopy and image analysis. Topography of the surface created by the action of pulsating jet and characteristics of the surface were measured by the optical surface measuring system. Based on the analysis of obtained results, likely mechanism of the aluminium surface erosion and disintegration by the action of the pulsating water jet is discussed in the paper.     

An experimental study of the effect of high-pressure water jet assisted turning (HPWJAT) on the surface integrity

This study deals with the effect of High-Pressure Water Jet Assisted Turning (HPWJAT) of austenitic stainless steels on chip shape and residual stresses. The machining of the austenitic stainless steels represents several difficulties. Recently, research has shown that the introduction of a high-pressure water jet into the gap between the tool and the chip interface is a very satisfactory method for machining applications. In this article, the effect of a high-pressure water jet, directed into the tool-chip interface, on chip shapes breakage and surface integrity in face turning operations of AISI 316L steel has been investigated. Tests have been carried out with a standard cutting tool. The cutting speeds used were 80 and 150 m/min, with a constant feed rate of 0.1 mm/rev and a constant cutting depth of 1 mm. Three jet pressures were used: 20, 50 and 80 MPa. Residual stress profiles have been analysed using the X-ray diffraction method in both longitudinal and transversal directions. The results show that jet pressure and cutting parameters influence the residual stresses and the chip shapes. Using a high-pressure jet, it is possible to create a well fragmented chip in contrast to the continuous chip formed using dry turning. It is also possible to control the chip shape and increase tool life. When the jet pressure is increased the residual stress at the surface decreases; however it is increased by an increase in cutting speed. It can be concluded that surface residual stresses can be reduced by the introduction of a high-pressure water jet.     

振动研磨去喷孔毛刺实验

为了解决喷嘴的喷孔毛刺去除困难的问题,采用低频振动研磨去毛刺工艺进行去喷孔毛刺实验,由结果可以看出,该工艺方法能显著地去除喷孔的毛刺.且该低频振动研磨系统具有工艺易于实现、成本低且操作简便的特点.     

基于SIMULINK的水射流动态特性仿真

由于超高压发生器的瞬时压力脉动导致水射流的出口速度不稳定,进而严重影响水射流机床的加工质量.本文以某型水射流切割机床为研究对象,建立其水射流增压系统的数学模型,应用MATLAB中的动态仿真工具软件包SIMULINK,对超高压增压系统的压力脉动和高速水射流的出口速度进行仿真研究.通过仿真研究,为改善水射流系统的动态性能提供了依据.     

精密零件的微磨料气射流光整加工

近年来，在非传统去毛刺加工方法中，微磨料气射流去毛刺由于初始成本低、生产效率高、灵活性强、无应力、无热影响区，在精密零件的光整加工中获得了广泛的应用。本文详细介绍了微磨料气射流用于光整加工去毛刺的加工原理、材料去除机理、去毛刺的工艺参数以及对棱边尺寸的影响，并列举了一些微磨料气射流在不同应用领域的加工实例。     

海洋石油平台钢桩内水泥清理装置研究及试验

为解决弃置海洋石油平台导管架钢桩内有水泥灌注的问题,研究一种适用于水下作业的导管架钢桩内水泥清理装置。对比分析目前各种水泥破碎方法的优点、缺点及应用情况,结合水下作业环境,得出基于高压水射流原理的导管架钢桩内水泥清理方法可行。设计包括给水泵、高压水泵、合流块、液压动力单元、液压控制台、角度显示装置、供气动力单元和高压水喷头的海洋石油平台钢桩内水泥清理装置。结果表明：该装置可有效地解决海洋石油平台弃置过程中导管架钢桩内有水泥的工程问题。     

水射流冲击压力最佳喷距数值仿真及试验研究

基于水射流冲击模型,应用Fluent流体分析软件对喷嘴射流冲击力进行数值仿真,得出不同喷距对射流冲击压力的影响。结果表明：在低压连续水射流条件下,出口直径为2 mm的喷嘴在喷距为50 mm时产生的射流冲击压力最大;并通过实验验证射流仿真模型的正确性和有效性。