专利信息

<正>一种钢管轧制装置公开了一种钢管轧制装置,包括支架、移动架、连杆、轨道。所述支架上设有卡槽,卡槽内安装有卡块,卡块上通过螺母与摆杆连接,支架顶部设有固定卡盘,固定卡盘上设有固定轴,固定轴穿过支架与连杆进行穿插连接,连杆末端设有U型卡块,U型卡块上连接有丝杆,丝杆底部设有移动架,移动架一端设有三爪卡盘,三爪卡盘两侧设有轨道,轨道内设有移动块。该装置具有结构设计合理、结构牢固、提高工作效率等特点。(专利申请号:CN201520405518.3公开号:     

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一种在线内外焊缝辊压机；直缝焊管内缝焊接装置；大口径钢管双向通径机通径枪。     

钢管输送链的失效分析及改进设计

分析了钢管输送链的工作环境、链条的失效原因及特点,指出链条失效后严重影响生产节奏和成本。以常规输送链为基础,结合生产实践,设计了一种特殊的钢管输送链,主要包括增加前伸导向滑道和导向压板,加高下导轨两侧高度,并根据链条宽度调整导轨宽度等。经实践验证,新设计的钢管输送链可大幅提高链条的使用寿命,降低使用故障率。     

一种钢管折弯机

正涉及一种钢管折弯机,属于钢管加工领域。技术方案要点是:工作台的一端设有竖直的旋转支架,旋转支架上转动固定有导向轮,导向轮水平方向的一侧设有限位装置和夹紧装置,夹紧装置与旋转支架固定连接,工作台上设有定位装置,定位装置包括与工作台滑移连接的垫块,垫块的滑移方向垂直于导向轮的轴线,工作台上设有沿垫块滑移方向的刻度线,垫块上设有指示板,指示板指向刻度线。该钢管折弯机解决了折弯钢管在批量生产过程中生产效率低的问题,能够对钢管进行高效测量,使钢管裁切到合适的尺寸,提高了生产效率。(专利申请号:CN201820343288公开号:CN208195296U申请日:2018.03.13公开日:2018.12.07申请人:青岛鑫驿金属制品有限公司)     

一种钢管接头内、外径自动检测设备

<正>公开了一种钢管接头内外径自动检测设备。该检测设备包括安装在条形机架上的条形工作台,还包括钢管接头平行推动输送装置,将平行排序的钢管接头由链条传送装置推入接头推出装置,钢管接头检测承接体还包括横向安装在承接体后侧靠近其下部的拨料装置以及安装在承接体及条形工作台上的钢管接头内外径自动检测装置。     

基于MATLAB的U型滑道约束式输送链补偿轨迹的实现

针对一种特殊工况下的低速重载输送链——U型滑道输送链,分析了输送链在一个周期内传递动力过程中的多边形效应问题,对销轴的运动轨迹进行了实时位置补偿,减轻多边形效应的影响.利用MATLAB软件计算并得出补偿轨迹曲线,使得输送链在既定的轨迹上连续平稳传动.并为类似的轨道约束式链传动提供了理论依据和参考.     

大直径直缝埋弧焊管扩径后的冲洗装置技术改造

中国石油集团渤海装备钢管制造公司针对大直径直缝埋弧焊管扩径后冲洗装置不能将钢管内外壁上残留的扩径油和乳化液冲洗干净,钢管质量达不到出厂要求的问题,对冲洗装置的关键部件——冲洗头和喷嘴进行了技术改进,彻底解决了所存在的问题,提高了钢管的冲洗质量及冲洗装置的工作效率。     

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<正>一种钢管负压测试装置提供一种钢管负压测试装置,包括工作台,工作台上设有检测装置,检测装置之间设有可升降式Y型托架,结构简单,设计合理。当钢管负压测试装置工作时,先将钢管放在可升降式Y型托架上,通过可升降式Y型托架上下调节钢管的水平高度;当钢管与气缸上的法兰盘在同一水平线上,通过气缸推动法兰盘夹紧钢管,利用法兰盘上的吸气口进行吸气,实现对钢     

一种用于钢管外观质量检查装置

<正>涉及一种用于钢管外观质量检查的装置。该装置的支撑架上设有主动传输链减速机输出齿轮轴及被动传输链齿轮轴,主动传输链减速机输出齿轮轴及被动传输链齿轮轴上至少安装有两个主动齿轮及被动齿轮。本发明在传输链端面上均布有举料板,两个相邻举料板之间的距离形成一个步距,传输辊道将钢管运至人工检查台入口,从人工检查台入口出来的钢管进入一     

钢管水压测试系统

<正>公开了一种钢管水压测试系统,包括底部支架等。其中,底部支架上方设有滑轨,滑轨一端固定有固定顶压平台,滑轨另一端设有移动顶压平台;滑轨的中间段设有多个钢管支撑板,每个钢管支撑板上方对应设置有钢管压板,钢管压板通过下压气缸与水平旋转架相连,水平旋转架铰接在底部支架侧边的立柱上;移动顶压平台和固定顶压平台上均设有封堵注压块。     

一种焊管定外径上料架的上限位装置

正涉及焊接钢管生产设备领域,包括可上下运动的活动支架。活动支架上端设置有传送辊,下端连接插入导向套内的导向杆,导向套下端固定在底座上,底座中间固定有能控制活动支架上下移动的动力装置;活动支架上固定有限位开关,底座上固定有立柱,限位开关在立柱上方,与立柱上端通过软绳连接。本装置结构简单、设计合理,钢管通过传送辊可平稳输送至     

一种钢管水压测试系统

<正>公开了一种钢管水压测试系统,包括底部支架。底部支架上方设有滑轨,滑轨一端固定有顶压平台,滑轨另一端设有移动顶压平台;滑轨的中间段设有多个钢管支撑板,每个支撑板上方设置有钢管压板,钢管压板通过下压气缸与水平旋转架相连,水平旋转架铰接在底部支架侧边的立柱上;移动顶压平台和固定顶压平台上均设有封堵注压块。该测试系统可以方便地对     

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一种钢管自动刻伤装置 公开了一种钢管自动刻伤装置，包括机台和刻伤机，机台上设有钢管支架和多个刻伤机座，机台下部设有电源箱和给回油箱，刻伤机设于刻伤机座上。采用该装置能够对探伤样管自动刻伤，并确保刻伤精度，即使内径较小的钢管，也能做到在钢管内部精确刻伤，提高探伤效果。     

HFW钢管直线度的影响因素及解决措施

介绍了直线度对于保证HFW钢管质量的意义,分析了影响HFW钢管直线度常见原因(矫直机架调整不当、卷板各处强度不均匀、钢管上下表面温度不均和定径量不足)及其造成钢管弯曲的机理,并提出相应的解决措施。分析认为:通过改造冷却装置,增加对卷板强度均匀性的要求,保证定径机组足够定径量等,可从根本上消除造成弯曲的原因,保证HFW钢管的直线度。     

机械扩管机

本发明是一种机械式扩管机,用于对钢管进行步进式扩径,它装有一个扩径头,这个扩径头由一个棱锥体和装在其上的可径向移动的扇形块组成。扇形块装在液压缸的空心伸臂上,而空心伸臂里的连接杆把棱锥体与液压缸的活塞和用于步进式移动钢管的运输设备连接起来。现有的扩管机(例如众所周知的 DT—AS2264207型扩管机),仅用于直缝焊管的扩径,不适用于螺旋焊管的扩径,因为螺旋焊管内表面具有螺旋形焊缝,并且在两条相邻的螺旋焊缝之间至少有一条垂直的横向焊缝。这种超出带钢表面的焊缝对扩管有干扰。此外,外表面的焊缝妨碍管子的夹装和送进。     

预焊机5#排辊梁丝杆轴弯曲原因分析

针对预焊机5#排辊梁弯曲变形造成设备停机的现象,通过分析预焊机设备结构、传动系统,计算5#排辊梁的受力状况,判断出排辊梁损坏原因为排辊梁在规格调整时与辊笼中心下部的钢管输送链装置相干涉所导致,进而提出对策措施,以防止该故障再次发生。     

减径对冷轧管内表面质量的影响

<正> 高质量管材的技术条件规定:管材内表面不许有粗大的缺陷。因此管材需进行超声波检查。生产的钢管若有缺陷,其潜藏深度在壁厚5％以下者是允许的。当缺陷(包括裂纹)潜藏深度小于壁厚的5％时就不易发现了。作者在《钢管冷轧时内表面皱折的形成》一文中指出,钢管在ХПТ轧机上轧制时内表面皱折和裂纹形成的主要原因是减径管段内径的减小和管壁的增厚。为了研究09Cr18Ni9钢管以to/do     

自适应钢管外表面除锈装置的研究与设计

为了满足不同直径钢管的外表面除锈要求,设计出一套自适应钢管外表面除锈装置。由于该装置不但能实现除锈工作半径与中心高度的同步线性调节,而且还能根据钢管外径变化进行自动调整,因此可减少人工辅助时间及劳动强度,大幅度提高生产效率。     

钢管冲洗设备悬臂的设计及反变形制作工艺

钢管冲洗设备是西气东输工程焊管生产线的配套设备,用于清洗焊接钢管扩径后残留在钢管内外表面上的润滑油脂。介绍了冲洗设备的内冲洗部分的关键构件——悬臂的设计及用减小悬臂挠曲变形的反变形制作工艺。     

大直径压力钢管全位置自动焊机

分析了自行设计的大直径压力钢管全位置自动焊机，该焊机包括行走轨道、夹紧装置、摆动控制电路、跟踪控制电路等几个部分。为了保证在焊接过程中齿轮的齿依此与齿块上侧隙变形的齿啮合，齿轮的齿数不能为3的倍数。夹紧装置轴承轮与轨道的接触为点接触，保证在焊接弯曲的工件时，小车在轨道上爬行的稳定性。对于无坡口的情况设计摆动控制电路，可以分别调节摆幅、摆速和两边的停留时间。对于有坡口的情况，设计了跟踪控制电路。通过实际施焊，得出了相应焊接工艺。该焊机在三峡二期工程左厂11号～14号压力钢管及湖北省兴山县古洞口水电工程引水压力钢管的焊接施工中得到了成功应用。