深冷处理对Cr12MoV冲模尺寸及性能的影响

研究了Cr12MoV钢冲模经不同工艺处理后的尺寸、冲击韧度、磨损速率。结果表明，冲模热处理后的尺寸与残余奥氏体的量有关，深冷处理可控制其尺寸，井可提高Cr12MoV钢的冲击韧度、耐磨性能。深冷处理后，Cr12MoV钢冲击断口韧窝明显细化。     

热处理工艺对Cr12MoV冷挤压模具钢组织和力学性能的影响

采用六种工艺对Cr12MoV钢进行了热处理,研究了热处理工艺对其显微组织和力学性能的影响。结果表明:各种热处理工艺对Cr12MoV钢的组织、硬度、抗拉强度、抗弯强度和冲击性能都有较大的影响,淬火前的预热、调质处理,淬火后二次回火都可以细化Cr12MoV钢的晶粒,提高其力学性能;淬火前调质处理结合淬火后二次回火可使Cr12MoV钢的综合力学性能达到最好。     

变质Cr12MoV模具钢热处理工艺研究

研究了热处理工艺对变质Cr12MoV钢组织和性能的影响。结果表明，淬火回火处理后，变质Cr12MoV钢中共晶碳化物呈粒状均匀分布；随淬火温度的升高，硬度先升后降，冲击韧度呈逐渐升高趋势；淬火后试样随回火温度的升高，硬度逐渐降低，冲击韧度先降后升；确定变质Cr12MoV钢最佳热处理工艺为1080℃淬火＋250℃回火。     

热处理加工的锁芯冷挤压模具有限元分析

锁芯因形状复杂需要冷挤压成型,而制作冷挤压模具的材料普遍采用Cr12MoV钢。生产中发现Cr12MoV钢制作的冷挤压模具存在弯曲变形、断裂等现象,通过试验获得了提高Cr12MoV钢力学性能的热处理工艺。借助于软件SolidWorks对锁芯冷挤压模具凸模建模,并分别对热处理后和未进行热处理的凸模进行有限元分析,对比发现,经过热处理改进后的锁芯冷挤压模具力学性能和安全系数都得到了较大提高。     

热处理对Cr12MoV组织和力学性能的影响

采用不同工艺对Cr12MoV钢进行热处理,并进行显微组织、耐磨损性能和冲击性能的测试和对比分析。结果表明,淬火前预热处理、分级淬火和不同温度的二次回火,可促进碳化物呈细小、弥散分布在基体组织中,提高Cr12MoV钢的耐磨损性能和冲击性能。与常规淬火和回火相比,改进后的热处理工艺可使磨损体积减少82.63%,冲击吸收功增加54.84%。     

热处理工艺对12Cr1MoV钢组织性能的影响

通过常规力学性能测试设备、光学显微镜研究了不同热处理工艺对12Cr1MoV钢性能和组织的影响。结果表明:随着正火温度提高,12Cr1MoV钢的抗拉强度和屈服强度变化不大,而冲击韧性有较大增加;随着回火温度提高,经910℃和930℃两种正火温度处理,12Cr1MoV钢的强度和韧性变化不大。12Cr1MoV钢在热轧态、正火态及正火+回火态的组织均为铁素体+珠光体,经910℃正火+680℃回火处理后,钢中的铁素体晶粒度比930℃正火+680℃回火处理后更细小且分布更均匀,性能与前者基本相同。因此,可以选取910℃正火+680℃回火作为12Cr1MoV钢的热处理工艺,从而降低钢板生产的成本。     

Cr12MoV模具钢应用的主要问题与热处理研究进展

针对Cr12MoV模具钢应用中的失效问题,结合Cr12MoV模具钢的特性,从锻造工艺、热处理工艺、线切割等模具生产中的主要环节,总结了Cr12MoV钢冲模制造工艺的主要问题和国内研究进展状况。分析了各生产环节中工艺参数变化对Cr12MoV钢的开裂、碳化物大小和分布、基体组织与性能的变化和影响因素,概述了各环节中应采取的应对措施。     

改性Cr12MoV锻模钢的显微组织与耐磨性研究

锻模的耐磨性是模具钢的重要性能。试验制备了石墨烯改性Cr12MoV锻模钢,并进行了耐磨性的测试与分析。结果表明,改性Cr12MoV锻模钢由马氏体和少量的奥氏体、Cr_7C_3化合物和石墨烯组成。与商用Cr12MoV锻模钢相比,当始锻温度提高到1200℃时,改性Cr12MoV锻模钢的耐磨性提高79%;当终锻温度提高到800℃时,改性Cr12MoV锻模钢的耐磨性提高77%;当锻造变形量提高到20%时,改性Cr12MoV锻模钢的耐磨性提高74%。     

25Cr3Mo3NiNbZr钢和PCrNi3MoV钢的耐磨性能

对特种结构用钢PCrNi3MoV钢和25Cr3Mo3NiNbZr钢进行热处理试验,通过不同回火温度调节使两种试验钢的硬度处于同一等级,研究对比了硬度相同条件下两种试验钢的磨损性能,并对磨损机理进行了分析。结果表明:在动载磨粒磨损和冲击磨损两种磨损形式下,25Cr3Mo3NiNbZr钢的磨损量始终低于PCrNi3MoV钢,表现出更好的耐磨性。这是由于25Cr3Mo3NiNbZr钢中含有具有较高耐磨性的MC型碳化物Nb C,而PCrNi3MoV钢中具有较低耐磨性的M_3C型碳化物,经相分析研究表明,25Cr3Mo3NiNbZr钢中尺寸处于1～36 nm之间的析出相所占百分比可达81.6%,比PCrNi3MoV钢高出53.1%,析出相的尺寸越小,对磨损过程中裂纹扩展时的阻碍作用越大,从而具有更优的耐磨性。     

模具钢深冷处理的应用研究

研究了Cr12MoV钢拉深凸模经不同工艺热处理后的性能变化。结果表明，深冷处理是提高模具寿命的可靠途径。     

Cr12钢真空热处理组织和性能研究

Cr12钢经真空热处理和普通热处理后,对其变形量、硬度、冲击韧度;抗弯强度、耐磨性进行测定,并观察其显微组织和断口形貌.结果表明:Cr12钢经真空热处理后,其力学性能明显高于普通热处理的,其冲击韧度、抗弯强度和耐磨性分别提高31.8%、18.5%和33.7%.真空热处理后的碳化物分布较均匀细小,抗弯断口上韧窝比普通热处理的密集,晶粒更细小.生产实际应用表明:Cr12钢模具经真空热处理后使用寿命明显提高.     

稀土对Cr12MoV钢渗硼层组织和性能的影响

研究了稀土对Cr12MoV锕渗硼层组织和性能的影响，片对影响机理进行了韧步探讨。结果表明．硼-稀士共渗层的组织、显微硬度、脆性、耐磨性比单一渗硼明显改善．尤其是耐磨性显著提高，     

钇稀土复合多元合金变质包芯线在高锰钢中的应用研究

利用钇基重稀土和轻稀土两种不同种类的稀土生产的变质包芯线对高锰钢进行变质细化处理,研究了不同种类稀土及不同加入量对高锰钢冲击值及耐磨性能的影响。结果表明:加稀土较未加稀土试样冲击韧性和初始硬度稍有提高,但变化不明显,但经钇基稀土复合多元合金变质线处理后试样的伸长率比未经稀土处理的试样提高较明显;钇基稀土复合多元合金变质线处理能显著提高锰钢的加工硬化能力,所以高锰钢的耐磨性能被提高了,且轻稀土变质线处理后的试样比未变质的试样耐磨性提高10%~20%,钇基稀土复合多元合金变质线处理后的试样比经普通稀土变质线处理的试样耐磨性提高20%~30%。     

稀土元素对9Cr2Mo冷轧辊钢组织和性能的影响

制备了不加稀土及稀土元素含量(质量分数,下同)为0.1%的9Cr2Mo冷轧辊钢,进行了金相夹杂物形貌分析,抗拉强度和抗回火性能检测,在MM-200型环/块磨损机上进行了磨损试验,根据磨损表面形貌分析了磨损机理.讨论了稀土元素对9Cr2Mo钢奥氏体晶粒长大过程的影响.结果表明,9Cr2Mo冷轧辊钢中添加0.1%的稀土元素后其抗拉强度和抗回火性能及耐磨性明显高于不加稀土元素,磨损机理主要是犁削和疲劳剥落;组织中的硫化物和氧化物夹杂形态由质软的长条状转变为较硬的粒状;加入0.1%的稀土元素时显著细化了该钢的奥氏体晶粒.     

稀土元素对9Cr2Mo冷轧辊钢耐磨性的影响

制备了加与未加稀土元素的9Cr2Mo冷轧辊钢,在MM-200型环/块磨损机上进行了环/块磨损试验,并根据磨损试样磨损表面形貌分析了磨损机理。结果表明:9Cr2Mo冷轧辊钢中添加0.1%的稀土后耐磨性明显提高;其组织中Mn的S、O化合物性能和形态对耐磨性具有显著影响,其中具有细小弥散的质硬的颗粒状稀土S、O化物的钢的耐磨性最好;其磨损机理为犁削和交变应力作用下疲劳剥落。     

Cr12MoV钢表面激光熔覆稀土改性铁基复合涂层的性能

采用激光熔覆技术在Cr12MoV钢表面制备CMC PMagic2L涂层,并通过添加稀土氧化物CeO₂构成改性铁基复合涂层,运用光学显微镜、扫描电镜、显微硬度计及摩擦磨损试验机等,研究了稀土氧化物CeO₂的加入对涂层组织性能的影响。结果表明,稀土氧化物CeO₂能够促进熔覆层晶粒细化,使热影响区宽度变大;CeO₂的含量越高,熔覆层硬度越大;含1%CeO₂的改性铁基复合涂层较未添加CeO₂的涂层,尽管热影响区厚度有所增加,但熔覆层平均硬度提高了22.1%,耐磨性也显著提高,磨损体积相对减小了43.66%,且熔覆层组织致密,有效地实现了模具表面强化的目的。     

微量稀土和铬元素对渗硼层疲劳磨损特性的影响

使用ＭＭ－２００磨损试验机研究了微量稀土和铬元素对Ｆｅ２Ｂ单相渗硼层疲劳磨损特性的影响,并对磨损机理进行了分析,结果表明,稀土和铬元素的渗入可提高渗硼层的疲劳磨损性能,其原因是稀土和铬元素的渗入使渗层组织致密,表层疏松减轻。     

冷处理对Cr12MoV钢硬度的影响

测定不同热处理条件下Ｃｒ１２０ＭｏＶ钢的硬度 残留奥氏体量，并进行金相和透射电镜观察发现，钢中的残留奥氏体和下贝氏体组织对冷作模具钢的耐磨性有不利影响。采用冷处理可以抑制下贝氏体转变，显著提高Ｃｒ１２ＭｏＶ钢的硬度和耐磨性能。     

Cr/C比及热处理工艺对高铬铸铁抗磨粒磨损性能的影响

在实验室条件下,研究了Cr/C比及热处理工艺对高铬铸铁抗冲击磨粒磨损性能的影响.结果表明,在相对较低冲击载荷下,热处理态Cr28(Cr/C比为9.5)抗磨性比Cr15(Cr/C比为5.6)更好;相对中等冲击载荷下铸态Cr28白口铁比其热处理态的更耐磨.并从金相组织上分析了其原因,探讨了其磨损机制.     

稀土元素钇对堆焊焊条堆焊层组织与性能的影响

在耐磨、耐热堆焊焊条中，通过加入不同量的稀土元素钇，较系统的研究稀土元素钇对堆焊层组织和性能的影响。