连续铸挤生产Al-Sr中间合金线材工艺研究

采用连续铸挤工艺生产Al-Sr中间合金线材，对Al-Sr中间合金质量的影响因素：合金化工艺、铸挤轮速度、合金液浇注温度、冷却水流量等进行研究。试验表明，采用合理的合金化工艺和N2精炼除气技术，在铸挤轮速度为15r/min，冷却水流量5L/min，合金液浇柱温度为780-800℃的情况下，Al-Sr中间合金线材表面质量好，气孔少，Al4Sr晶粒细小均匀，呈弥散分布。     

6201铝合金管材的连续流变扩展成形过程

采用自行设计的连续流变扩展成形技术装置对6201铝合金管材的制备进行研究.结果表明:连续流变扩展成形可以制备质量良好的6201铝合金管材.制备d80 mm的6201合金管材最佳艺工艺条件为:挤压轮冷却水流量为10～15 L/min;浇注温度为750～780 ℃;模具预热温度为500～560 ℃;挤压轮转速为15 r/min.制品在线水淬固溶并在150 ℃时效10 h后的抗拉强度为300 MPa,伸长率为10.2%,等效导电率为47.4%IACS,抗拉强度比Al-Mg-Si-Cu铝合金管母线提高15%,等效导电率提高3%.     

Cu-12%Al铝青铜线材的连续定向凝固制备

采用真空熔炼、氩气保护下拉式连续定向凝固方法制备了Cu-12％Al（质量分数）合金线材，研究了工艺参数对凝固成形过程的影响，分析了连续定向凝固线材的组织性能．结果表明：当熔体温度1250℃、下拉速度9mm／min、冷却水量900L／h时，可以连续稳定成形直径6mm，表面较光滑、具有单品组织的Cu-12％Al合金线材，其延伸率达到19．7％，弹性模量达到167．9GPa，电导率达到22．23％（IACS），具有优良的综合性能．     

铝合金干砂消失模铸造针孔研究

本文研究了干砂消失模铸造铝合金针孔形成机制,探讨了铝合金精炼工艺,涂料,浇注温度,真空度等对消失模铸造铝合金的影响,研究结果表明,为减少铝合金铸件的针孔,与普通的空腔铸腔相比,干砂消失模铸造铝合金熔炼时精炼剂用量较多,并需适当提高浇注温度,采用低透气性涂料和提高真空度有助于减少铝合金铸件的针孔。     

Al—Ti—B线材连续铸挤的研究

通过试验研究了连续铸挤法生产Al-Ti-B线材的组织形态,确认合金中TiAl_3化合物呈细小块状分布,TiB2化合物不集聚、呈颗粒状;试验研究了连续铸挤温度、浇注流量等工艺参数的控制,表明Al-Ti-B线材生产采用连续铸挤法是可行的,是高效节能的先进技术。     

水冷铜质蛇形通道制备半固态A380铝合金浆料

采用水冷铜质蛇形通道制备了半固态A380铝合金浆料,研究了浇注温度、弯道数量、冷却水流量对半固态A380铝合金浆料组织的影响。结果表明,随着浇注温度的降低,初生α-Al晶粒尺寸减小、形状因子提高;浇注温度在610~630℃时,可以获得理想的半固态浆料组织。随着水冷铜质蛇形通道弯道数量增加,半固态浆料组织中初生α-Al晶粒更加细小、均匀、圆整。水冷铜质蛇形通道冷却水流量为500L/h时,可以获得初生α-Al晶粒细小、圆整的半固态浆料组织。     

连铸连轧6201电工铝合金的组织性能演变规律

采用金相显微镜、涡流导电仪、拉伸试验机和扫描电镜研究连铸连轧过程中6201电工铝合金显微组织、导电性能和力学性能的演变规律。结果表明,随着连铸连轧道次的增加,6201铝合金显微组织晶粒被细化,电导率降低,抗拉强度提高,伸长率降低。经过15道次连续轧制后,6201铝合金电工圆铝杆的电导率为51.4%IACS,抗拉强度和伸长率分别为211MPa和14.2%,与6201铝合金连铸坯相比,其电导率下降了2.65%,抗拉强度提高了12.83%,伸长率下降了7.19%。     

水冷铜质蛇形通道制备半固态7075铝合金浆料

采用自制的水冷铜质蛇形通道装置制备了半固态7075铝合金浆料,研究了浇注温度、弯道数量和冷却水流量对半固态7075铝合金浆料组织的影响。结果表明,当浇注温度为680~700℃时,能获得理想的半固态7075铝合金浆料,其初生α-Al的平均晶粒尺寸小于41μm,形状因子大于0.79。相同温度下,随着弯道数量增加,半固态浆料组织中初生α-Al的平均晶粒尺寸减小、形状因子提高;冷却水流量为450L/h时,获得的半固态浆料组织较好。采用低过热度浇注制备半固态7075铝合金浆料过程中,合金熔体在具有一定弧度且封闭的蛇形弯道内流动并多次改变流动方向,具有类似搅拌功能,使得初生晶核逐渐演变为球形或近球形晶粒。     

Y对6201电工用铝合金组织与性能的影响

采用金相显微镜、直流双臂电桥、拉伸试验机、扫描电镜和电子探针等,研究了Y对6201电工用铝合金铸态组织、导电性能和力学性能的影响。结果表明,添加微量的Y可对6201铝合金起到晶粒细化和净化作用,提高其导电性能和力学性能。随着Y添加量的逐渐增加,6201铝合金铸态组织晶粒逐渐被细化,电导率、抗拉强度和伸长率逐渐提高,但提高幅度逐渐缩小。当Y添加w(Y)=0.5%时,6201铝合金的电导率为54.6%IACS,抗拉强度和伸长率分别为343 N/mm2和16.1%,与未添加Y的6201铝合金相比,其电导率提高了5.86%,抗拉强度和伸长率分别提高了9.04%和9.32%。     

CASTEX扩展挤压的试验研究

连续铸挤（CASTEX）是一种先进的挤压工艺，可以将液态铝及铝合金直接挤压成型，省去了熔炼后的铸锭、铸锭再加热等工序，极大的节省了能源，而且由于变形温度较高，变形抗力较少，进一步降低了能耗，是一种短流程、低能耗的先进加工工艺。首次探讨了利用连续铸挤技术生产大尺寸型材的方法，进一步拓展了连续铸挤工艺的应用范围。     

中国再生铝工业发展前景展望

对中国再生铝工业现状作了简要的勾勒,对发展前景作了粗略描述。2002年中国再生铝产量1500kt,仅次于美国的产量,居全球第二。全世界及大多数国家的再生铝产量可按其当年原铝锭消费量的55%计算。2010年以前中国再生铝的年平均增长率预计可达9.5%或更高一些。     

2000年上半年铝市场综述

在全球经济整体复苏的情况下，２０００年上半年，由于铝产量急增，大基金的退场，国际铝价并未因氧化铝的短缺而走出人们预期的上扬行情；国内铝市场由于需求旺盛，氧化铝严重短缺，铝价一直呈高居不下的态势。近来，美国铝厂因电费上涨难以为继，俄罗斯铝厂因产权重组为出口带来诸多不确定性，在国际铝库存持续下降的情况下，国际铝价在未来的几个月会迎来新的上升行情。     

中国的典型铝箔厂及铝箔贸易

对中国的一些典型铝箔厂、铝箔贸易作了全面扼要的介绍.2012年中国的铝箔产量及生产能力将超过美国的,产量达到750kt/a,生产能力超过850kt/a,中国将成为一个名副其实的铝箔大国,也是世界上最强的铝箔生产国之一.     

铝及铝合金硬质阳极氧化新工艺的研究

论述研制铝及铝合金在40℃下的硬质阳极氧化的新工艺。槽液的主要成分是硫酸、草酸、酒石酸和三乙醇胺,铝及铝合金经阳极氧化处理后,氧化膜硬度高、外观光亮、抗腐蚀性强。该工艺在提高铝硬质阳极氧化槽液温度、增加膜的硬度和节能等方面都县有很大的实用价值。     

确保硬质阳极氧化硬度与厚度的探讨

硬质阳极氧化能使铝及铝合金获得耐蚀,耐磨、绝缘性好,硬度高的涂层、对航空航天产品具有使用价值,但其厚度与硬度不易保证,本文着重探讨这个问题。     

含铝硫酸盐系列产品的研制与开发

报告论述了硫酸铝钠和硫酸氢铝的生产方法及工艺控制条件和影响产品质量的因素,给出了两种产品的生产工艺流程.     

韩国铝箔毛料和国产铝箔毛料的比较研究

采用光学显微镜、电子显微镜、Ｘ－ 射线衍射仪等手段比较研究了两批韩国铝箔毛料和五批国产铝箔毛料的显微组织。研究表明,进口毛料和国产毛料中化合物相的类型有较大不同。进口料中化合物相以α（ＦｅＳｉＡｌ）和β（ＦｅＳｉＡｌ） 相为主,而国产毛料中化合物相以ＦｅＡｌ３ 和α（ＦｅＳｉＡｌ） 相为主;进口毛料中固溶的硅含量较低,但晶粒尺寸较大。分析了固溶硅含量、Ｆｅ／Ｓｉ 比和晶粒尺寸等对铝箔轧制性能的影响及针孔增多的原因。     

干法氟化铝在电解铝生产中的应用研究

通过干法氟化铝与湿法氟化铝在电解铝生产中的应用对比试验研究,论述了干法氟化铝在化学成分及物理性能方面具有明显的优越性。证明干法氟化铝用于电解铝生产,既减少氟化铝用量,又减少了对生产环境的污染,是用于电解铝生产的一种理想添加剂。     

浅谈降低氟化铝单耗的措施

本文简要分析了电解铝生产过程中影响氟化铝单耗的因素,总结了降低氟化铝单耗的几点措施。     

全球铝轧制工业概览系列综述之二十五--欧洲的铝箔工业:奥地利、意大利、俄罗斯与亚美尼亚

对奥地利、意大利、俄罗斯与亚美尼亚四国的铝箔工业作了全面扼要的介绍。奥地利与亚美尼亚各有一个铝箔厂，前者是铝箔净进口国，后者是净出口国。俄罗斯与意大利有发达的铝箔工业，都是铝箔生产能力超过100kt／a的世界六大国(美国、中国、德国、意大利、日本、俄罗斯)之一，也都是铝箔净出口国。俄罗斯的萨彦斯克铝箔厂、亚美尼亚的卡纳克铝箔厂是世界生产能力大于或等于50kt／a的十大铝箔厂之一。意大利科尔塔尔铝箔厂虽有15台铝箔轧机，但都是比较老的小型设备，所以生产能力并不大。