镦粗过程锻件组织模拟软件设计

使用ＶＣ＾＋＋５．０开发了镦粗过程锻件组织模拟软件,该软件通过处理有限元模拟所得的场量值,得到镦粗过程中锻件的晶粒度分布并实现模拟结果的可视化,得出应变场、应变速率场以及晶粒度的等值线。     

镦粗过程锻件组织模拟软件设计

使用VC++5.0开发了镦粗过程锻件组织模拟软件 ,该软件通过处理有限元模拟所得的场量值 ,得到镦粗过程中锻件的晶粒度分布并实现模拟结果的可视化 ,得出应变场、应变速率场以及晶粒度的等值线。     

镦粗变形云纹解析和柱状孔洞临界闭合规律模拟研究

本文应用云纹法和孔洞临界闭合气动测定仪常温模拟研究单头带把和双头带把试件的镦粗变形,得出了试件子午面上不同部位和不同方位柱状孔的临界闭合曲线。研究了柱状孔分布的部位参数和方位参数对孔洞临界闭合压下率的影响。分析了柱状孔的闭合过程。试验得到了镦粗时子午面上的U场和V场云纹图,根据云纹图分析了镦粗时金属流动规律和应变应力分布特点。     

镦粗过程中剪变形对锻件内在质量的影响

通过实验，研究了镦粗过程中剪变形的分布及对锻件内在质量的影响。所得结论对制定合理锻造工艺规范具有一定的指导意义。     

大锻件坯料镦粗时的光塑性模拟研究

用聚碳酸脂作模型材料,对大锻件坯料锻粗时内部缺陷孔径与压下量的关系,以及带孔件和实心件的变形场,进行了光塑性模拟研究.认为光塑性方法用于大锻件模拟研究具有可行性,是有应用前景的实验手段.实验结果表明:镦粗时,压下率达55%以后,通孔缺陷直径开始收缩.应变沿高度方向变化剧烈,大变形区集中在锻件中部,占锻件高度约50%.孔边有应变集中现象,用通孔模拟疏松对应变场有一定影响.用疏松材料代替通孔进行模拟会使虚变场更加接近实际情况.     

热镦粗过程的微观组织模拟研究

在对有限元相关理论和再结晶模型进行研究的基础上,用Fortran语言开发了一套有限元数值模拟软件,利用这一软件可以模拟镦粗变形时材料再结晶过程,并能计算平均晶粒度,计算结果与已有实验结果吻合.计算结果表明:镦粗过程中,工件与模具接触面附近变形困难,该处几乎不产生动态再结晶,组织性能得不到改善;而工件心部及对角线附近变形量大,动态再结晶充分,因此该处晶粒细小,其组织性能得到了很好的改善.     

镦粗过程中的锻件缩孔闭合顺序

锻件镦粗过程中,宏观模型与微观模型具有相同的变形过程,即相同压下步数下所用的时间相等。通过测量代表性特征体中所含缩孔闭合时相对应的宏观模型中的压下量,来确定这些特征点区域内缩孔的闭合顺序。在Deform-2D软件中建立平面镦粗模型,由于工件具有对称性,在工件上选取有限个特征点,通过改变温度、应变速率及缩孔尺寸大小来进行模拟,选取合适的模型压下量,得知各特征点的闭合顺序受温度和缺陷尺寸的影响比较小,而应变速率的变化将引起特征点闭合顺序发生显著的变化。与实际对比,相同条件下的锻件内部变形区域基本一致,验证了不同变形环境下的不同变形区域内所含缩孔的闭合顺序。     

控制模式设定对大型锻件镦粗模拟的影响

分别设定上砧受恒定速度以及恒定力控制的几种不同控制模式,针对200 t以上级别的大型钢锭的水压机镦粗工艺进行了计算机模拟.对模拟结果和真实的工业镦粗过程进行了对比,并对模拟的合理性进行了分析.结果表明,采用恒定力控制模拟镦粗过程是一个比较好的选择.     

锻件镦粗成形的材料规格范围

从讨论圆型材用于镦粗成形时满足大多数工艺要求的条件及选择规格的方法入手，建立了“坯料质量-圆钢规格”直接关系式和关系图；进而讨论了方型材用于镦粗成形的条件，特别指出其高边比不能等同于圆型材的高径比。并介绍了“坯料质量-圆钢规格”直接关系式和关系图的应用意义，对编制锻造工艺提出了几点建议。     

核电筒体锻件镦粗工艺的云纹法与数值模拟研究

本文用常温云纹法与数值模拟法研究了筒体锻件整体镦粗与局部镦粗工艺的变形规律，得到了整体镦粗工艺的坯料尺寸图。对于在端部内壁处取样的核电筒体锻件，应采用局部镦粗工艺，以锻透取样部位。为避免端部折叠，局部镦粗时单砧压下量应小于１０％。     

汽车轮胎螺母挤镦复合成形过程中冲头受力的有限元分析

针对汽车轮胎螺母挤镦复合成形新工艺, 采用有限元法分析了汽车轮胎螺母成形过程冲头应力分布, 为冲头寿命分析提供了理论依据     

球形件胀形过程及厚度分布的有限元数值模拟

本文采用大变形刚塑性有限元法成功地模拟了球形件胀形过程，分析了材料参数对胀形件厚度分布的影响。模拟结果与实验结果进行了比较。     

流动电镀金刚石铰刀的复合电镀工艺

内镀工艺是一种新的精密金刚石铰刀的制造方法。由于含有金刚石颗粒的复合镀层要镀在胎具的内孔孔壁上,所以给电镀工艺带来一定的困难。文章主要介绍在45钢制造的胎具内孔进行复合电镀的工艺方法和部分工艺参数。     

INFLUENCES OF EDGING ROLL SHAPE ON THE PLASTIC STRAIN DISTRIBUTION OF SLAB DURING MULTI-PASS V-H ROLLING PROCESS

Multi-pass slab vertical-horizontal （V-H） rolling process with variable edging roll shape have been simulated with explicit dynamic finite element method and updating geometric method. The distributions of plastic strain contour in slab daring rolling process with different edging roll and under different rolling stage have been obtained. The results show that there exist two thin strain assembling zones in slab when the flat edging roll is used, and there just exist one strain assembling zone in slab when the edging roll with groove is used. And compared the deformation equality between flat edging roll and edging roll with groove, the lateris better than the former, which supplies the theory prove to the slab deformation distribution during V-H rolling process and is helpful for predicting the slab texture.     

平面变形侧向流动过程的上限分析

径向挤压是挤压技术中的一种新的挤压方法,近年来该方法正日益引起国内外学者的兴趣和重视,并逐渐得到发展。本文采用了极限分析理论中的上限原理较为详细地研究了平面变形状态侧向流动过程、平面变形状态侧向流动过程中金属流动特性、挤压力随变形过程和变形程度不同的变化规律,以及有关工艺参数对变形的影响等问题。理论分析结果与试验结果十分一致。     

对圆柱体镦粗过程中塑性变形发生和发展的探讨

本文通过数值模拟,从等效应变和等效应变速率两个方面,对圆柱体镦粗过程中塑性变形的发生和发展进行了探讨     

GMAW焊接熔滴过渡动态过程的数值分析

以流体动力学、电磁理论及VOF方法为基础建立了熔滴过渡的动态模拟模型,模型中考虑电磁收缩力、表面张力、等离子流力的影响．利用建立的模型模拟了熔滴的形成、长大及脱离过程,计算了电流对过渡熔滴尺寸及频率的影响,计算结果与实验结果吻合较好．计算了不同阶段的熔滴中的流场,并利用计算的流场分析了熔滴的脱离机制。     

中厚板轧制头部弯曲研究现状浅析

通过对国内外中厚板轧制生产、实验研究及理论模拟研究的对比分析,指出了中厚板头部翘曲程度与变形程度、上下工作辊速比等因素的关系目前研究成果不一致,说明了有必要对提出的理论和技术方法深入研究,对各种因素的影响进行定量实验、检测、数值解析,建立模型,以适应实际生产的需要。     

冠型齿坯锻造过程的数值模拟

应用刚塑性有限元法数值模拟锻造加工过程，并以冠型齿坯为例进行模拟分析，结果表明数值模拟能为选择工艺参数、模具设计提供许多有益的信息，是设计模具的有力手段；同时还表明冠型齿坯的锻造分镦粗、预锻、终锻三工步，其中以预锻模的设计最为灵活、重要，合理的设计各工步是保证最终获得合格产品的保证。