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针对长吉城际重伤钢轨焊复需要满足区间钢轨焊接消除铝热焊接头以及施工中一次完成钢轨更换、焊接、锁定的技术难题,采用YHGQ-1200气压焊轨车,利用气压焊轨机的拉轨、焊接和正火一机化作业功能,开展了重伤线路焊复探索模拟试验,并在低于线路锁定轨温的环境条件下,在250 km/h设计速度的长吉城际铁路现场,完成了3段重伤线路的焊复施工和质量跟踪工作。结果表明:在高铁和重伤线路上,使用气压焊轨车和配套的金属垫轨装置,采用切除伤损钢轨、插入短轨、应力焊施工工艺,采用"先线下焊、后线上应力焊"的倒序施工方法,能保证在"天窗时间"维修时间内一次完成线路焊复施工任务,满足线路锁定设计轨温要求,其作业效率高,施工方便,达到区间钢轨焊接消除铝热焊接头的目的,服役焊头经过一年多的探伤跟踪,无伤损,质量满足TB/T1632《钢轨焊接》标准要求。 相似文献
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针对铁路重伤钢轨采用铝热焊方法维修接头病害多、运营期间断轨率高的工程问题,采用YHGQ-1200气压焊轨车,其上配置全自动数控气压焊轨机。采用倒序法焊复施工,即焊轨车先在线下对插入轨的前端进行无应力焊接,焊后保压正火热处理,然后插入轨入槽,焊轨车退回停车位,再采用金属轨枕垫将距插入轨后端焊口20 m钢轨垫高,焊轨车爬坡至焊接工位,在线上进行应力焊接和焊后保压正火热处理。采用气压焊轨车这种在线焊复的标准化施工技术,作业过程安全,工艺稳定性良好,焊头品质优异,一次焊接锁定作业高效,施工方案简单、经济。 相似文献
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在大秦、朔黄等重载铁路线路上,为了更好地满足钢轨高耐磨性的使用需求,攀钢集团研发出了1330 MPa高耐磨U95Cr过共析钢轨,现场焊轨施工亟需可靠稳定高效的焊接工艺.采用GPW-1200数控式气压焊轨机对75N U95Cr钢轨开展了焊接和正火工艺试验研究.结果表明,采用该套工艺参数焊接(第一阶段,乙炔/氧气:111/107 SLM,焊接加热270 s;第二阶段,乙炔/氧气:92/87 SLM,焊接加热90 s)U95Cr接头,硬度满足《试铺试验用高耐磨、高强韧过共析钢轨气压焊接技术条件》要求,落锤、静弯、疲劳、拉伸、冲击、金相及晶粒度满足TB/T 1632.4《气压焊接》要求,气压焊接头性能稳定性、可靠性好,与闪光焊接头性能相当. 相似文献
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对比分析现场钢轨焊接的几种方法可知,钢轨现场闪光焊的排放量最高,但高质量、高效率的特点使其在现场钢轨焊接中占据着不可替代的主导地位。分析现场钢轨闪光焊接排放严重的原因:加热需要的发电机功率大且加热过程中的液桥形成和爆破导致发电机组瞬时过载,发电机的不完全燃烧形成油烟颗粒物排放与CO等有害气体排放,在无缝线路施工特别是地铁无缝线路施工中带来很大的危害。在此基础上基于UN5-150ZB系列焊机,分析了普遍采用的焊接工艺与发电机组排放之间的关系,针对焊接电流、电压、送进速度、后退速度及带电顶锻时间等焊接工艺参数,提出了新的减少排放的技术策略,通过工艺试验得到满足TBT1632-2014标准要求的工艺参数,较大改善了地铁施工环境。此外,针对发电机组介绍了采用新型附加装置减少排放的措施。 相似文献
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针对U20Mn高强耐磨贝马复相钢轨因闪光焊质量不佳制约了其在重载线路上应用的问题,采用特制高频感应加热装置将试样装配在液压式压力机上,模拟气压焊加热和顶锻过程,在相同热输入和顶锻量、不同顶锻速度下进行塑性压力焊接试验,观察研究焊接界面交互结晶的冶金焊接行为特征及其断口特征形貌。结果表明,贝马复相钢轨钢在塑性加热条件下,顶锻量为5~7 mm,顶锻速度小于等于6 mm/s压力焊时,可实现冶金焊接;但随着顶锻速度的增加,焊缝金属交互结晶的晶粒越细小,与母体晶粒差异越大,其断口特征呈现的脆性断裂程度越大。 相似文献
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以包钢U75V热处理钢轨焊接为对象,依据焊接接头型式检验结果,对比研究兰州铁路局中海拔地区基地闪光焊、现场移动式闪光焊、移动式气压焊及铝热焊接头性能。结果表明:基地焊接接头综合性能最佳,现场移动式闪光焊和移动式气压焊接头综合性能相近,铝热焊接头性能最差。 相似文献
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稀土微合金淬火钢轨接触焊焊后热处理工艺及设备 总被引:2,自引:0,他引:2
对稀土粹火钢轨接触焊焊后采用中频感应加热,轨头压缩空气社会火,其他部位正火的热处理工艺。研制了适合于该钢种的加热感应器和高速吹风冷却等装置。通过热模拟试验选择了合理的焊后热处理工艺参数,恢复了轨头强度和硬度,并大幅度地提高了焊接接头的韧塑性和综合性能,满足了无缝线路铺设使用要求。 相似文献
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闪光焊作为无缝线路现场钢轨焊接最主要的方法,其加热主要通过短路液桥电阻热实现,因此液桥存在的时间影响着加热与端面状态,而液桥存在时间又受焊机动夹动态性能的影响。针对现场钢轨闪光焊的具体施工工况,以实际系统为基础,在MATLAB环境下运用Sim Hydraulics软件建立闪光焊机顶锻系统的液压仿真模型,并针对油路系统的不同结构参数以及负载变化等情况,仿真分析动夹动态响应。结果表明:通过适当减小油管直径和油管长度以及增大机头液压系统压力等方式能够有效提高动夹的动态响应速度,焊接环境变化时,可通过改变液压系统设置值和调整控制算法来保证环境变化后的焊机动夹动态响应,为现场焊接质量保证提供方向。 相似文献
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研究了贝氏体合金钢轨与PD3钢轨两种异种材料闪光对接焊工艺。通过试验确定了保证焊接接头质量的焊接工艺和热处理工艺。整体焊接接头的强韧性达到了《时速200公里客运专线60AT钢轨焊接暂行技术条件》的要求,可以满足提速或准高速贝氏体钢焊接辙叉制造技术标准的要求。贝氏体钢焊接辙叉经过试验、跟踪、分析和改进,已在重载线路中使用,已通过运量总重2亿t以上。贝氏体钢与钢轨异种钢闪光接触焊接技术,可以推广到大号码道岔尖轨焊接和可动心轨焊接辙叉制造中。 相似文献
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500kW预热闪光焊工艺试验 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了500kW车轴轴头闪光焊机的焊接试验方法及试验结果。该焊机采用微机控制工艺过程,预热闪光焊的工艺方法,并最终获得了合格的焊接接头。本文较详细地介绍了焊机的外特性,烛机的模拟焊接试验等与焊机性能相关的参数。同时对预热闪光焊的闪平、预热、连续闪光及顶锻等进行了较为详细的分析,在试验过程中作者采用各阶段分别调试的方法,即对每一工艺阶段进行试验,达到满意的较果后再进行现一阶段的研究,最终对完整的工艺过程进行调试。文中对焊接工艺过程中的关键数据进行了解释,给出了一组最终的焊接接头的工艺参数,并用力学试验证实了该工艺参数的合理性。 相似文献
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顶锻是钢轨闪光焊接的关键阶段,K系列焊机具有加热宽度窄、加热温度场陡等特点,但顶锻力和顶锻速度等顶锻性能参数相比于GAAS80类固定焊机有所欠缺,从K1000固定式焊机顶锻控制程序和顶锻油路结构两个方面进行改造,以提高顶锻速度和保压能力,提高带电顶锻阶段功能为目的。结果表明:经过硬件方面的调整和优化,满足了顶锻工艺参数的调整范围,提高了钢轨焊头质量,特别针对U75V类钢轨和耐蚀轨等高合金钢种,有着积极的效果。 相似文献