AZ陶瓷X射线数字成像最高允许管电压研究

采用X射线数字成像检测方法(DR)分别对厚度为6、8、10、12 mm的AZ陶瓷片(ZrO2增韧Al2O3)进行检测,通过分析检测图像分辨率、灵敏度及归一化信噪比等指标,研究其最高允许管电压。结果表明：当曝光量要求不小于0.5 mA·s时,6、8、10、12 mm AZ陶瓷DR检测的最高允许管电压分别为80、95、105、115 kV;对于数字阵列探测器而言,管电压升高引起的信噪比升高对灵敏度的影响程度大于对比度降低的影响程度,在管电压能够穿透被检工件的前提下,随着管电压的升高,检测灵敏度不会发生明显变化;管电压在190 kV以下时,保证归一化信噪比大于120可得到满足GB/T 35388—2017标准B级检测技术质量的图像。     

AZ陶瓷X射线数字成像最高允许管电压研究

采用X射线数字成像检测方法(DR)分别对厚度为6、8、10、12 mm的AZ陶瓷片(ZrO2增韧Al2O3)进行检测，通过分析检测图像分辨率、灵敏度及归一化信噪比等指标，研究其最高允许管电压。结果表明：当曝光量要求不小于0.5 mA·s时，6、8、10、12 mm AZ陶瓷DR检测的最高允许管电压分别为80、95、105、115 kV；对于数字阵列探测器而言，管电压升高引起的信噪比升高对灵敏度的影响程度大于对比度降低的影响程度，在管电压能够穿透被检工件的前提下，随着管电压的升高，检测灵敏度不会发生明显变化；管电压在190 kV以下时，保证归一化信噪比大于120可得到满足GB/T 35388—2017标准B级检测技术质量的图像。     

X射线数字成像检测(DR)曝光曲线制作

对于X射线数字成像检测(DR)技术,针对不同厚度的检测对象,通常需要根据曝光曲线选择合适的曝光工艺参数。本文通过试验确定了曝光参数(管电压、管电流)对图像质量的影响,为检测时合理选择检测工艺提供依据,并对曝光曲线的制作进行了讨论。     

曝光参数对X射线数字成像系统图像质量的影响

通过设计正交试验,分析了X射线数字成像(DR)系统中曝光参数对图像对比度和分辨率的影响,讨论了曝光参数对DR检测系统图像质量的影响,为该DR检测系统曝光曲线的制作提供了数据支持。结果表明,选择较低能量的X射线可以提高衰减系数,从而提高图像对比度。     

管电压对射线数字成像检测成像质量的影响

射线数字成像(DDA+CR)检测中,X射线管电压是最重要的工艺参数之一。目前,考虑到管电压过高会降低射线检测的主因对比度,国内外相关标准均对射线数字成像检测管电压的选用给出了相应的推荐值。试验对比DDA和CR检测时,缺陷试板在不同管电压下的数字图像质量和缺陷识别度,分析产生差别的原因,提出在合理范围内选用高于推荐值的管电压,配合相应的图像处理技术,可以提高数字图像信噪比,补偿由于管电压提高引起的图像对比灵敏度损失,最终提高缺陷识别度。试验结果表明:基于传统胶片照相工艺经验而来的管电压推荐值并不适用于射线数字成像检测,需根据特定的检测系统开展相关工艺试验确定X射线管电压上限值,且此上限值远高于相关标准的推荐值。     

陶瓷复合装甲与铝合金数字射线等效系数的确定

陶瓷复合装甲属于非标准材料,在进行数字X射线成像(DR)检测时,其曝光条件的确定缺乏相应依据。在相同的透照管电压下,对SiC陶瓷复合装甲阶梯试块及6063铝合金阶梯试块进行了数字X射线成像检测,以确定两种材料的等效系数。试验结果表明,透照管电压为45 kV～70 kV时,SiC陶瓷复合装甲与6063铝合金的等效系数为0.78～0.89。该试验结果对SiC陶瓷复合装甲数字X射线成像检测技术条件的确定具有一定的指导意义。     

AZ陶瓷与铝合金数字射线检测等效系数的确定

AZ陶瓷(ZrO₂增韧Al₂O₃)作为一种抗弹材料,为保证其防护性能,需要通过无损检测手段严把质量关。目前常用X射线法进行检测,但由于AZ陶瓷属于非标准材料,其曝光条件的确定缺乏相应依据。采用6063铝合金作为标准材料,在相同透照管电压下对AZ陶瓷阶梯试块及6063铝合金阶梯试块进行X射线数字成像,拟合得到厚度与图像灰度值间的关系曲线及拟合公式,由此计算得到在该管电压下AZ陶瓷与6063铝合金的等效系数。结果表明：透照管电压为75～95 kV时,AZ陶瓷与6063铝合金的等效系数为3.03～3.79。该试验结果对AZ陶瓷X射线数字成像检测技术条件的确定具有一定的指导意义。     

X射线实时成像图像质量的影响因素

以某卫星用钛合金高压气瓶为例,通过大量的工艺试验和图像采集,较系统地分析了影响X射线实时成像图像质量的各个因素,研究结果表明：管电压和放大倍数是影响X射线实时成像图像质量的主要因素,管电流和焦距的影响作用相对较小。在优化工艺下所摄得的图像,其灵敏度和清晰度已达到X射线照相中粒度胶片的水平。     

AZ陶瓷与铝合金数字射线检测等效系数的确定

AZ陶瓷(ZrO₂增韧Al₂O₃)作为一种抗弹材料，为保证其防护性能，需要通过无损检测手段严把质量关。目前常用X射线法进行检测，但由于AZ陶瓷属于非标准材料，其曝光条件的确定缺乏相应依据。采用6063铝合金作为标准材料，在相同透照管电压下对AZ陶瓷阶梯试块及6063铝合金阶梯试块进行X射线数字成像，拟合得到厚度与图像灰度值间的关系曲线及拟合公式，由此计算得到在该管电压下AZ陶瓷与6063铝合金的等效系数。结果表明：透照管电压为75～95 kV时，AZ陶瓷与6063铝合金的等效系数为3.03～3.79。该试验结果对AZ陶瓷X射线数字成像检测技术条件的确定具有一定的指导意义。     

基于DR数字射线成像技术的铝合金焊缝缺陷检测

利用DR(Digital radiography)数字射线检测方法对不同透照厚度的铝合金焊缝进行射线检测试验,优化管电压、管电流、曝光时间、放大倍数等工艺参数,使其检测灵敏度满足标准要求。在此基础上分别对铝合金熔焊缝和搅拌摩擦焊缝进行数字射线检测和常规胶片射线检测对比试验,获得典型缺陷检测图像,并对缺陷的形貌分布、尺寸、性质等进行了对比分析,分析数字射线检测的缺陷检出能力,验证数字射线检测结果的可靠性。结果表明,数字射线检测灵敏度优于标准要求,且缺陷的检出能力与常规胶片射线检测基本一致,尺寸误差小于5%。     

X射线成像图像质量影响因素的试验

研究了在工业X射线成像领域,放大倍数、管电压、管电流、曝光时间等参数与图像质量的相关性,探讨了图像质量最优时成像参数的选取。试验结果表明:在不考虑有效剂量的前提下,采用高放大倍数、低管电压、大电流,可以获得更好的图像质量。     

分辨率测试卡的结构及图像分辨率测试方法

分辨率是X射线实时成像检测图像质量的重要指标之一，概述了分辨率测试卡的结构及图像分辨率的测试方法。     

铝合金管道焊缝射线检测曝光曲线的制作

分析了铝合金管道焊缝射线检测板厚、曝光时间与黑度的对应关系，进行了射线照相灵敏度的工艺试验和研究，介绍了铝合金管道相同管电压不同黑度的曝光曲线图及不同管电压相同黑度的曝光曲线图。     

精密铸件射线CR检测工艺参数对图像质量的影响

以含人工裂纹缺陷的精密铸造平板试件为检测对象,研究并分析了管电压、曝光量、焦距等工艺参数对射线CR图像质量的影响规律。结果表明:图像对比灵敏度和空间分辨率随管电压升高均呈先升高后降低趋势,随曝光量和焦距增加均呈先增加后稳定趋势;图像平均灰度随管电压升高和曝光量增加均呈降低趋势,随焦距增加没有明显变化;可识别最小裂纹缺陷尺寸随管电压升高呈先减小后增大的趋势,随曝光量和焦距增加呈先减小后稳定趋势。该研究结果可为精密铸件射线CR检测工程应用提供理论依据和数据支撑。     

SiCw/A1复合材料X射线衰减系数及缺陷检测灵敏度

研究 20％V／VSiCw／6061A1 复合材料的 X 射线衰减系数及缺陷检测灵敏度(相对值)。 当管电压较低时,复合材料的 X 射线衰减系数较大,且缺陷检测灵敏度较差;当管电压＞100kV 时,两种材料的 X 射线衰减系数及缺陷检测灵敏度差别很小。     

X射线数字透射成像图像质量影响因素分析

在X射线数字透射成像检测系统中,各个部件、每个环节都可能引起图像信息的失真和引入噪声,从而影响图像质量,导致检测灵敏度降低。从数字成像系统的组成来划分,研究并通过实例概述了影响图像质量的参数：射线源参数、探测器参数及系统参数等。     

长焦距X射线检测时获取管电压、曝光时间的探讨

在X射线检测中,经常遇到焦距比较长的情况,然而从曝光曲线上获取的管电压、曝光时间经平方反比定律换算后,发现曝光时间过长,透照效率较低且底片的对比度低,为解决该问题,本文先设定管电流、管电压恒定,利用曝光因子计算出长焦距照相时的曝光时间,然后再设定管电流、焦距恒定,用互易律、平方反比定律推导出管电压与曝光时间的平方根成反比的规律,可以得到较短的曝光时间和合适管电压。经多次验证,该方法正确可行。     

CR在工程检测中扫描参数对图像质量的影响

计算机辅助成像射线检测(CR)设备的关键部件是IP(成像板)和扫描仪,扫描参数的设置对最终获得的图像质量影响较大。通过实验,分析了不同扫描步进对扫描仪分辨率和图像灵敏度的影响,以及激光功率、光电倍增管增益、拍摄完成到扫描间隔时间对于图像质量的影响,并进行了低温实验。     

基于线阵探测器的X和γ射线角焊缝检测试验分析

为了检测管子-管板角焊缝内部缺陷,提出了基于线阵探测器的管子-管板角焊缝射线数字检测方法。介绍了线阵列探测器成像原理,通过对管子-管板角焊缝试件的射线数字透射成像试验,分析了线阵列探测器在X和γ射线照射下的图像特点。试验表明,相比X射线,利用γ射线采集的图像质量稍差,并且整体灰度偏暗,采集时间较长。得出了影响线阵列探测器γ射线数字图像质量的一些关键因素,为线阵列探测器应用于γ射线提供了试验及应用依据。     

管电压及焦点对超薄焊缝射线探伤的影响

本文对厚度为0.28mm的不锈钢膜盒焊缝进行了系列管电压和不同焦点的探伤研究,结果表明,管电压对探伤灵敏度有一定的影响,而不同焦点尺寸对探伤灵敏度的影响不大。使用一般的X射线探伤机可检测出0.28mm厚的不锈钢焊缝中0.02mm的气孔。