铸锻件磁粉与渗透检测工艺的选择

对磁粉检测和渗透检测工艺进行比较,并结合实践经验,提出了铸锻件进行磁粉检测或渗透检测的选择原则,例如,要检测铸件的缩松缺陷渗透检测比磁粉检测好,铸件多选用渗透检测。     

奥氏体不锈钢管道应力腐蚀开裂检测技术对比

通过对比渗透检测技术、X射线数字成像检测技术和涡流阵列检测技术对三通-管帽对接接头试样内、外表面检测的检测速度、表面开口应力腐蚀开裂检测能力和近表面应力腐蚀开裂检测能力,得出如何有效检测在役奥氏体不锈钢压力管道应力腐蚀开裂的方法。以带有应力腐蚀开裂的三通-管帽试件为检测对象,采用溶剂去除型着色渗透检测技术、X射线数字成像检测技术和涡流阵列检测技术进行试验,并对试验结果进行比较。结果表明:应力腐蚀开裂的面积型缺陷的特有属性和数字平板探测器不能弯曲的特性,会影响X射线数字成像检测技术对管道应力腐蚀开裂的检测能力,但其对近表面应力腐蚀开裂或埋藏性应力腐蚀开裂的检测能力仍优于涡流阵列检测技术和渗透检测技术;涡流阵列检测技术对表面开口应力腐蚀开裂的检测能力与渗透检测技术相近,对近表面应力腐蚀开裂的检测能力远优于渗透检测技术,检测速度也远快于渗透检测技术,故可在满足检测条件的情况下用涡流阵列检测技术替代渗透检测技术。     

中航试金石检测科技有限公司

<正>中航试金石检测科技有限公司(以下简称检测公司)是中航工业北京航空材料研究院与淄博三林新型材料有限公司共同建立的为公众服务的检测公司。检测公司专门从事金属、非金属材料的分析检测,检测技术推广,检测设备研发以及检测技术培训等业务。检测公司占地面积约30000平方米,仪器设备固定资产约9000万元,检测设备先进,检测技术完备,具有高水平的材料性能检测、综合评定能力和完善的管理体系,致力于成为国内领先、国际先进的     

中航试金石检测科技有限公司

<正>中航试金石检测科技有限公司(以下简称检测公司)是中航工业北京航空材料研究院与淄博三林新型材料有限公司共同建立的为公众服务的检测公司。检测公司专门从事金属、非金属材料的分析检测,检测技术推广,检测设备研发以及检测技术培训等业务。检测公司占地面积约30000平方米,仪器设备固定资产约9000万元,检测设备先进,检测技术完备,具有高水平的材料性能检测、综合评定能力和完善的管理体系,致力于成为国内领先、国际先进的综合性大型检测基地。     

球墨铸铁件无损检测综合评价方法

介绍了无损检测技术用于球墨铸铁质量检测的基本原理及应用状况。液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测常用于检测铸件表面和近表面缺陷,射线检测和超声检测常用于检测铸件内部缺陷,超声检测可用于表面光洁铸件的球化质量的检测,振动检测则用于表面粗糙铸件的球化质量的检测。     

无损检测工艺卡的编制及应用

根据检测工艺卡的目的和要求,提出对于常规检测件检测人员按检测标准即可进行检测,不需再编制检测工艺卡或编制通用检测工艺卡,对于特殊检测件标准中叙述不明确或需要特殊说明的地方应编制专用检测工艺卡.文中示例了几种通用和专用检测工艺卡.     

长输管道内壁腐蚀缺陷的超声波衍射时差法检测

对某公司长输管道内壁腐蚀缺陷进行超声波衍射时差法(TOFD)检测仿真分析,采用能源部标准推荐的焊缝检测工艺参数进行声场及缺陷响应仿真分析,得到初步检测工艺,在实际工程中应用该检测工艺进行检测,并与常规超声检测结果进行比对分析。结果表明,TOFD检测结果与常规超声检测结果基本一致,且检测结果直观,给长输管道内壁腐蚀缺陷的检测提供了一种有效的检测方法。     

中航试金石检测科技有限公司

<正>中航试金石检测科技有限公司(以下简称检测公司)是中航工业北京航空材料研究院与淄博三林新型材料有限公司共同建立的为公众服务的检测公司。检测公司专门从事金属、非金属材料的分析检测,检测技术推广,检测设备研发以及检测技术培训等业务。检测公司占地面积约30000平方米,仪器设备固定资产约9000万元,检测设备先进,检测技术完备,具有高水平的材料性能检测、综合评定能力和完善的管理体系,致力于成为国内领先、国际先进的综合性大型检测基地。     

活塞内冷油道缺陷相控阵超声检测

采用相控阵超声检测技术开展活塞的内冷油道缺陷检测,检测实验结果表明,相控阵超声检测很好地解决了内冷油道的缺陷检测难题,检测结果图像化显示,大大降低了检测人员的技能要求,提高了检测效率,可进一步推广到自动化检测。     

图书推荐

无损检测技术问答编著：王海波、邵泽波定价：39.0元出版日期：2014年11月开本：大32开页数：309页该书以问答的形式系统介绍了渗透检测、磁粉检测、射线检测、超声波检测、涡流检测、声发射检测、光全息检测、红外热成像检测、微波检测、高温应变测试等无损检测技术,反映了无损检测领域的新技术和新方法,同时列举了生产实践中的许多应用实例,对比了各种无损检测方法的特点和适用范围,     

管道远场涡流安全诊断技术

简述远场涡流检测技术的基本原理,从检测理论模型、检测传感器、检测信号处理技术、检测信号影响因素、检测技术工程应用等方面,对远场涡流检测技术作出论述,并指出远场涡流检测技术的理论研究和应用研究的发展趋势。远场涡流检测技术采用内通过式检测方式,可对在役运行小直径钢管管道的缺陷进行检测,是一种有发展前景的管道无损检测技术。     

基于计算机图形技术的螺旋弹簧应力检测装置

为弥补传统检测方法在螺旋弹簧应力检测方面的不足,基于计算机图形技术,研制了一款螺旋弹簧应力检测装置,详细阐述了该新型检测装置的检测原理,对比分析了检测装置的数据与计算模拟仿真数据以及应变片测试数据,确定该装置检测数据的最大误差小于5%。新型检测装置具有操作简便、检测精度高与可实时检测等优点,在螺旋弹簧应力检测领域有广阔的应用前景。     

中航试金石检测科技有限公司

<正>中航试金石检测科技有限公司(以下简称检测公司)是中航工业北京航空材料研究院与淄博三林新型材料有限公司共同建立的为公众服务的检测公司。检测公司专门从事金属、非金属材料的分析检测,检测技术推广,检测设备研发以及检测技术培训等业务。检测公司占地面积约30000平方米,仪器设备固定资产约9000万元,检测设备先进,检测技术完备,具有高水平的材料性能检测、综合评定能力和完善的管理体系,致力于成为国内领先、国际先进的综合性大型检测基地。     

EEC-2008net电磁/超声网络智能检测系统的研制

随着工业检测技术的发展,功能单一的无损检测设备已不能满足现场检测的要求。结合多种无损检测方法,提供更多更全面的信息已成为无损检测发展的重要方向之一。EEC-2008net检测系统将涡流、超声和磁记忆检测技术集成于同一台仪器中。该系统在实际检测中可以降低缺陷的误检与漏检,而且不同的检测方法之间切换快捷,节省了人力与物力,大大提高了现场检测效率。该设备还可以与计算机网络技术相结合,基于以太网结构拓展成检测网络,实现多通道检测与检测数据的多方共享。     

城镇燃气聚乙烯管道热熔接头缺陷的检测技术

本文详细介绍了针对城镇燃气聚乙烯管道热熔接头缺陷的非破坏性检测技术,包括外观检测、超声波检测、超声相控阵检测、红外热成像检测、微波扫描法检测、X射线检测等检测技术。     

阵列涡流成像技术数值仿真及应用

阵列涡流检测技术可以根据工件外形来设计探头,检测方式灵活多变,并能将检测结果成像显示,成为了涡流检测的发展趋势。数值仿真方法可以对实际检测情形进行模拟,辅助检测工艺的制定,提高检测的准确性。     

第十专题 用于金属材料性能无损检测的涡流检测探头

目前,很多金属管棒材和各类金属零部件的生产制造厂,主要用无损检测的方法来控制其成品和半成品的质量。其中,涡流检测的方法,由于其具有自动化程度高、检测速度快等优点而得到广泛应用。涡流检测装置在控制金属材料和金属零部件的成品或半成品的质量方面大致可分为两类,一类是金属材料的缺陷检测装置,另一类是金属部件的性能检验装置。在电子产品高速发展的今天,各类进口和国产涡流检测仪器的性能也得到不断提高,有的涡流检测仪器已达到了既可检测金属材料缺陷,又可检测金属零部件性能的智能化仪器,如:西德Foerster公司的Eddy Current Module(简称ECM)系列,就属此类的智能化涡流检测仪器。涡流检测装置除了须有先进可靠的涡流检测仪器来保证检测结果的可靠性外,探头也是其中十分重要的部分。其性能的好坏不仅决定了检测的灵敏度,也影响整个自动化检测设备的运行。本文将介绍一系列应用于不同生产条件和检测需求的涡流检测探头。 1 涡流检测探头检测信号的产生     

孔板流量计壳体焊缝的超声检测缺陷显示

因孔板流量计壳体焊缝结构特殊,其流量计管道短接外形和厚度尺寸变化等因素影响了无损检测方法的应用,为了解决壳体焊缝缺陷检出和厚度的测量问题,以及满足检测的要求,开展了时差衍射法超声检测、全聚焦相控阵超声检测和常规超声检测技术的检测试验,优化了超声检测方法,确保了检测的可靠性和准确性。通过检测数据分析,对不同超声检测方法的结构显示和相关焊缝缺陷显示特征进行了总结,为开展类似的检测活动提供参考。     

特高压输电线路钢管塔薄壁管对接环焊缝超声波检验方法研究

分析了薄壁管对接焊缝超声波检测的特点,讨论了爬波检测的可行性,设计了爬波检测专用探头和对比试块,用爬波方法进行检测,并与射线检测结果进行了对比分析,结果表明,超声爬波检测是一种新型高效率的检测方法,可以用于薄壁管对接焊缝的超声波检测。     

管道衰减系数对超声导波检测距离的影响

采用磁致伸缩超声导波技术对管道衰减系数与导波检测距离的关系进行了研究,针对不同埋设环境、不同衰减系数的管道,合理评估导波检测距离及检测成本,减少复杂环境下导波检测性能降低导致的检测费用增加、检测工期延长等问题的出现,从而更加合理地编制导波检测方案。首先对衰减系数与检测距离的关系进行了初步探讨,根据检测缺陷大小和衰减系数可计算出导波的检测距离;然后分别对地上管道、半埋地管道、埋地管道进行导波检测。检测结果表明,高衰减对导波检测距离有强烈的影响,不同埋设环境的管道,导波的衰减系数及检测距离有明显的差异。