无损检测工艺卡的编制及应用

近年来无损检测行业发展迅速，具有一定规模的工程都实行了工程监理制，对于压力容器、压力管道和锅炉等特种设备除实行监理外还实行政府行政监督，有力地保证了工程的质量。检测单位的检测质量和技术水平在不断提高，大部分的检测单位（经过认证的）都针对检测对象编制了检测通用工艺规程和检测工艺卡，但在检查过程中发现，通用工艺规程是各单位结合本单位的实际情况在标准允许的框架内编制的，能够指导本单位的检测工作；     

全国锻压标准化技术委员会完成12项国家与行业标准报批工作

正由全国锻压标准化技术委员会组织制修订的12项国家与行业标准已于2013 12月完成报批工作,其中国家标准8项,机械行业标准4项。报批的国家标准分别为《GH4169合金棒材、锻件和环形件》、《钢质精密热模锻件工艺编制原则》、《锆及锆合金锻件》、《金属冷冲压件结构要素》、《金属冷冲压件通用技术条件》、《精密冲裁件工艺编制原则》、《精密冲裁件通用技术条件》和《直齿锥齿轮精     

用于电火花数控加工的四轴控制卡设计

分析了电火花数控系统加工工艺特点对运动控制卡的特殊要求和通用运动控制卡的缺陷,开发出一种基于高速PCI总线的,以高性能微控制器＋专用运动控制芯片相结合形式的运动控制卡.论文针对电火花加工对数控系统的特殊要求,着重讨论了四轴运动控制卡的设计,以及可靠性和实时性的保证.     

V形件三点式通用弯曲模

Ｖ形件三点式通用弯曲模兰州手扶拖拉机厂幸育忠在普通冲床上用薄板压制Ｖ形件时，通常借助专用弯曲模或图１所示的通用弯曲模。专用模只能弯曲一种角度，而这些通用模虽然有所改进，能降低生产成本，但就其结构和原理而言，其凸模仍为专用的，故通用性有限。这里介绍的Ｖ...     

超声相控阵技术应用于风电球墨铸铁件检测的研究

介绍了超声相控阵技术的工作原理及其相较于传统超声波检测技术的特点及优势,对现行的超声相控阵检测与球墨铸铁件的检测标准进行了归纳。通过在标准试块与铸件实物上的一系列试验,探索了超声相控阵技术应用于风电球墨铸铁件质量检测的方法,并编制了相应的探伤工艺规程。     

IS3270球墨铸铁接力器缸的研制

通过理论与实践分析,提出了编制IS3270球墨铸铁接力器缸铸造工艺的指导原则;据此确定铸造工艺方案,编制铸造工艺图卡和生产要点;总结了该铸件研制的经验;在此基础上得出生产球墨铸铁接力器缸、耐压件的几点结论。     

计算机在压力容器射线检测中的应用

以现行的ＪＢ４７３０－９４《压力容器无损检测》标准为根据，在各种透照方式下建立计算透照厚度ＴＡ，一次透照长度Ｌ３，拍片数量Ｎ等未知量与容器直径Ｄｉ，母材厚度Ｔ，选择的焦距Ｆ等已知量之间的数学表达式，并通过计算机进行辅助计算及人机对话，合理选择工艺参数，自动生成射线检测工艺卡。避免了人为因素造成编制检测工艺的错误或误差。同时，利用计算机打出检测报告，使报告规范化。     

异形截面环件虚拟轧制及其工艺优化

环件轧制是当前广泛应用于生产无缝环件的一种特殊塑性成形方法,然而轧制异形截面环件影响因素众多,控制环件成形具有高度的复杂性,采用传统的试凑法很难满足产品研发的需要。文章基于通用动力显式有限元软件ANSYS/LS-DYNA建立了RAW200/160-5型径轴向轧环机的三维仿真模型,并对斜L异形截面环件进行了虚拟轧制,实现了毛坯结构和轧制工艺的优化。结果表明,采用计算机模拟环件轧制生产过程,对于优化毛坯形状,制定或修改环件轧制工艺,缩减产品研发时间,降低生产成本,提高轧制效率具有重要意义。     

埋弧焊在预制场S22053双相不锈钢焊接中的应用

文中对S22053双相不锈钢埋弧焊工艺进行了研究,针对双相不锈钢的特殊焊接性,研究确定焊接材料、热输入范围及层间温度,编制预焊接工艺规程。按照产品技术要求及标准规定,确定焊件进行常规拉伸、弯曲等力学性能试验,附加晶间腐蚀、金相试验、铁素体含量检测等试验。制订不同焊接方案及焊接工艺试件,进行无损检测及相关理化试验。依据合格的焊接工艺,编制焊接工艺评定报告及焊接工艺规程,用于指导产品生产。     

标准信息

标准修订全国锻压标准化技术委员会根据国家标准化管理委员会的要求,对我会负责组织制定的GB/T1332091《钢制模锻件金相组织评级图及评定方法》和GB/T150551994《冲压件未注公差尺寸极限偏差》两项国家标准,JB/T69571993《精密冲裁件工艺编制原则》和JB/T69581993《精密冲裁件通用技术条件》两项机械行业标准在20052006年进行修订。现在向广大锻压行业应用此四项标准的单位和个人征求意见,希望您们能够将这四项标准在应用中发现的问题和建议反馈给标委会。意见反馈可以通过信件或E-mail的形式,截止时间为2006年5月30日前。标准订购欢…     

通用水平切边模架

<正> 对于无凸缘引伸件的冲压切边,通常采用水平切边模,但是这种切边模是专用模具,没有通用性。如遇需切边的引伸件品种繁多且生产数量又少的情况下,这种专用水平切边模无疑是不经济的。对此,我们设计制造了一副通用水平切边模架,实践效果良好。 模架结构如图1所示,由16种零件组     

转杯的加工工艺研究

文章对转杯的加工工艺进行了研究,通过对转杯进行具体的工艺分析,优化了加工工艺过程.在此基础上,编制了转杯的加工工艺路线,选取了合适的切削用量,并针对转杯零件的特殊结构,设计了专用钻孔夹具.通过模拟仿真,证明了其可行性.最终总结和制定出一套完善的转杯加工工艺方案,提高了转杯的加工精度和生产效率.     

渗透检验的自显象方法

渗透检验的自显象方法是一种有特殊要求的检验工艺,在美国军用规范和标准(MIL-I-25135E和MIL-STD-6866)中没有包括在显象剂的类型中,在QPL-25135-17中也尚未规定哪些渗透剂可用于自显象工艺.可是,在麦道和彼音公司,却规定了自显象渗透检验标准和有关条款.对一些灵敏度要求不高的镁合金、铝合金的砂型铸件和陶瓷件等,常采用自显象工艺,但对于要求3级或4级较高灵敏度的零件和材料,必须使用显象剂.对于要求2级灵敏度的零件和材料可以使用具有3级或4级     

智能化焊接CAPP的分析与开发

通过分析国内外焊接CAPP的研究现状和需求,提出了将焊接专家系统技术融入到焊接CAPP中,并成功开发了焊接领域第一个智能化CAPP系统. 通过焊接工艺设计模块、工艺过程卡编制模块、材料定额计算模块共同完成焊接工艺的编制. 其中焊接工艺设计模块建立了焊接知识库、焊接推理机、焊接工艺解释机制,使其能够自动推理焊接工艺参数;工艺过程卡编制模块提供了典型工艺编制法、相似工艺编制法和菜单编制法,使工艺人员能快速完成工艺编制;材料定额模块通过焊接坡口参数化和迭代思想实现了计算各层焊接材料消耗量及总用量.     

承压设备无损检测系统——用Excel 2000实现NDT报告管理自动化

介绍了遵照标准JB/T 4730-2005和《辽表》的格式内容,利用Excel 2000编制而成的承压设备无损检测系统.该系统具有自动编制检测工艺、自动监控和评定底片级别、自动完成检测报告、人机对话等功能.可根据工艺要求和受检工件信息,智能选择检测器材、智能调整工艺参数、智能统计检测数据等.使用本系统可实现无损检测报告自动化和智能化,为无损检测行业的微机化管理提供了良好的工作平台.     

开放式数控系统在专用数控机床上的应用研究

文章浅析了数控系统的发展趋势,探讨了基于PC机和运动控制卡为核心的开放式数控系统的结构特征,指出了相对于通用数控系统的技术优势,提出了开放式数控系统及其在专用数控机床上应用的广阔前景.文章还以专用数控螺杆加工机床为例,进一步阐述了开放式数控系统在专用数控机床上应用的各方面特性.     

钛合金铸件X射线检测

介绍了钛合金铸件中常见的缺陷种类和形成原因,根据钛合金的物理特性和钛合金铸件的特点,论述了钛合金铸件无损检测采用X射线检测的必要性。通过试验数据和参考资料分析,提出X射线检测时应采取的工艺规范和注意事项,为进一步提高铸件制造质量提供了可行的检测依据和方法。对国内外各种铸件检测时采用的检测标准作了分析,发现我国目前钛合金铸件无损检测尚不完善,应尽快编制钛合金铸件专用X射线检测方法标准和验收标准,以满足我国各行业钛合金铸件质量评定的需求。     

大厚度异种钢奥氏体焊缝超声波检测

粗晶焊缝的超声检测一直是无损检测界的难题,而大厚度异种钢奥氏体焊缝的检测困难更大。实验研究了波型、频率、晶片和K值等工艺参数,设计制作了超声探头。根据产品特点,结合JB／T4730．3—2005标准,设计制作了专用的超声波检测试块。编制的检测工艺避免了异种钢奥氏体焊缝各向异性导致的声学性能变化影响。试验取得了较好的效果,为今后同类产品的制造和定期检验工作积累了经验。     

型材卷弯机的新式轧辊

三辊式型材卷弯机上使用的轧辊一般可分为标准(通用)轧辊与特殊轧辊.标准(通用)轧辊用来卷弯角钢、扁钢、方钢和T形钢等;特殊轧辊是专用的,用于卷弯管材、圆钢、槽钢和工字钢等.现在的型材卷弯机上新配备的轧辊,都需预制若干个大小垫片,用以调定轧辊的辊缝,以便与型材的厚度相对应.所以每卷弯一种规格的型材,都要拆卸轧辊,换装新的垫片,再紧固轧辊.这种轧辊结构使生产准备时间长,费时费料又费力,效益较差.     

某通用发电机组发动机气缸头气门精加工工艺

气缸头气门是发动机的配气元件,是发动机动力源泉的重要保证之一,其精度将直接决定发动机整体性能。针对某通用发电机组发动机气缸头气门精加工精度要求,通过分析其技术难点,对比加工中心与专用机床的优劣,选择设计专用机床作为气门精加工设备,其导管孔与座圈孔采用镗铰工艺,并确定了刀具材料及各项切削参数,制订了定位夹紧方案。设计的工艺及专用机床在重庆某企业顺利实施,工件各项精度均达到或超过企业要求,生产节拍为0.63 min/件。