峰时效AA2090及AA8090铝-锂合金晶间腐蚀与剥蚀性能

研究了峰时效AA2090及AA8090 Al-Li合金的晶间腐蚀与剥蚀敏感性．结果表明，AA2090合金峰时效时晶内析出大量T1相．晶内T1相的优先溶解导致晶间腐蚀的电化学动力较低，合金晶间腐蚀程度较弱；而AA8090合金峰时效时由于T2相在晶界呈粗链状析出，其阳极溶解导致严重的晶问腐蚀．由于晶问腐蚀敏感性的差异，AA8090合金的剥蚀敏感性较大，而AA2090合金则出现只呈小薄片状的轻微剥蚀。     

Al—Zn—Mg—Mn—Sc—Zr合金腐蚀性能的研究

本文主要分析时效温度和时效时间对合金组织和性能的影响；通过研究不同时效条件下电极化曲线图特征，研究了自然时效、峰时效、欠时效、过时效态的Al-Zn-Mg-Mn-Sc-Zr合金的腐蚀形貌及合金的晶间腐蚀敏感性和剥蚀敏感性，分析了合金腐蚀敏感性差异的原因，研究表明，随着时效时间的延长，Al—Zn—Mg—Mn—Sc—Zr合金内部显微组织发生变化，合金晶间腐蚀性能随组织变化，合金的晶间腐蚀敏感性的顺序为：自然时效〉欠时效〉峰时效〉过时效。Al—Zn—Mg-Mn—Sc—Zr合金的剥蚀敏感性与其晶间腐蚀敏感性基本一致，随时效时间的延长，剥蚀性能逐渐提高。极化曲线表明：随时效时间的延长，该合金的腐蚀倾向减小，抗腐蚀性能逐渐提高；峰时效态与过时效态合金的腐蚀敏感性差异不大，但欠时效态合金抗腐蚀性能明显比自然时效态合金有所提高。     

新型Al-Cu—Li-（Sc＋Zr）合金的剥蚀行为

研究了一种新型Al-Cu-Li-(Sc+Zr)合金在不同时效状态下的剥蚀行为.结果表明:合金在自然时效状态下具有较好的抗剥落腐蚀能力,在160℃下时效,随着时效时间的延长,合金剥落腐蚀敏感性逐渐增加.透射电镜(TEM)观察发现:合金主要析出相为T1相;随着时效时间延长,T1相逐渐粗化,在晶界处还会出现无沉淀析出带(PFZ)及平衡相.合金腐蚀对比实验后,TEM微观腐蚀形貌表明,T1相和PFZ是引起合金剥蚀敏感性的主要因素,腐蚀从T1相的溶解开始,中、后期则以PFZ的溶解为主.     

SiC晶须对Al—Li合金断裂行为的影响

运用扫描电镜对比观察了Al-2.55Li-lMg(wt.-%)合金和19vol-%SiC_w/Al-2Li复合材料在550℃固溶处理状态和190℃峰时效状态下的原位拉伸断裂行为.结果发现,在Al-2.55Li-lMg合金中,断裂行为与时效状态密切相关;而在19vol-%SiC_w/Al-2Li复合材料中,断裂行为主要受SiC晶须的制约,时效状态对其没有影响.因此,SiC晶须可以改变Al-Li合金的断裂行为,使其不受时效状态的影响.     

铝合金的晶间腐蚀与剥蚀

综述了近几十年来国内外在2xxx系和7xxx系铝合金及Al-Li合金的晶间腐蚀和剥蚀等研究方面的主要进展.总结了合金中晶界沉淀相的成分、分布及其与晶格的击穿电位差异等对晶间腐蚀的影响规律,探讨了热处理时效状态对合金耐蚀性和局部腐蚀动力学的影响机制.同时探讨了合金的晶格形态、腐蚀产物楔入作用等因素对合金剥蚀过程的影响规律,并对合金的晶间腐蚀和剥蚀研究中所采用的一些快速可靠的无损监检测方法,如电化学阻抗谱（EIS）,进行了评价.     

2091Al－Li合金晶界无析出带的形成及其对应力腐蚀的影响SCIEI

用慢应变速率拉伸试验研究不同冷却介质淬火并时效的２０９１合金的应力腐蚀敏感性．用透射电镜观察合金的微观组织．结果表明，晶界无析出带（ＰＦＺ）随淬火速度的提高而变窄；而时效过程中，随着晶界沉淀相的形核和长大，ＰＦＺ逐渐宽化．这说明，时效初期，ＰＦＺ是由空位贫化机制形成的；而伴随时效过程的进行，ＰＦＺ又以溶质贫化机制产生宽化．ＰＦＺ宽度越大，合金应力腐蚀敏感性越大．     

2091Al－Li合金晶界无析出带的形成及其对应力腐蚀的影响

用慢应变速率拉伸试验研究不同冷却介质淬火并时效的２０９１合金的应力腐蚀敏感性．用透射电镜观察合金的微观组织．结果表明，晶界无析出带（ＰＦＺ）随淬火速度的提高而变窄；而时效过程中，随着晶界沉淀相的形核和长大，ＰＦＺ逐渐宽化．这说明，时效初期，ＰＦＺ是由空位贫化机制形成的；而伴随时效过程的进行，ＰＦＺ又以溶质贫化机制产生宽化．ＰＦＺ宽度越大，合金应力腐蚀敏感性越大．     

Weldalite~(TM)210合金的拉伸性能与显微组织

通过显微硬度测试、拉伸实验和透射电镜观察,研究不同热处理状态(T6、T8)和微量Zn的添加对Weldalite~(TM)210Al-Li合金显微组织和拉伸性能的影响.结果表明:Weldalite~(TM)210Al-Li合金具有很高的强度,在T6状态下,该合金的主要析出强化相是θ'相、δ'相和T_1相;而在T8状态下,其主要强化相是δ'相和T_1相,预变形促进T_1相的析出,提高T8状态下合金的时效强化效果;微量Zn的添加明显促进T_1相的析出和弥散分布,使合金强度提高,但Zn的加入使合金塑性略有下降.     

微量Ce和Ti对AlCuMgAg合金组织和性能的影响

采用拉伸测试和显微组织分析，研究了微量Ce和Ti对AlCuMgAg合金组织和性能的影响。结果表明，添加Ce或Ti，能加速合金的时效硬化。提高合金室温抗拉强度，但只有添加Ce能提高合金的高温耐热性能；显微组织分析表明。Ce或Ti的添加并不改变强化析出相的种类，但能细化析出相。提高其密度。同时添加Ce和Ti，合金中形成了1种新的硬而脆的AlTiCeCu金属间化合物相，降低了合金的时效硬化和拉伸强度，使强化析出相的析出受到抑制。     

Al-Zn-Mg-Cu系铝合金抗剥落腐蚀性能研究

通过观察经剥落腐蚀试验的Al-Zn-Mg-Cu系铝合金试样显微组织,研究了不同成分、热处理及轧制工艺对Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的抗剥落腐蚀（EC）性能的影响。结果表明,添加稀土元素Ce的试样抗剥蚀性能低于未添加的合金试样;经过回归再时效处理（RRA）的合金试样抗剥蚀性能优于峰值时效（T6）的合金试样;随着成品冷轧总压下率的增加,合金抗剥蚀性能呈先下降再略上升的趋势,其中10%的成品冷轧总压下率的合金试样抗剥蚀性能最优。     

强化固溶对含Sr2099型铝锂合金腐蚀性能的影响

采用金相显微镜、扫描电子显微镜和Х射线衍射仪显微分析技术,研究了强化固溶工艺对含Sr 2099(Al-2.52Cu-1.87Li-1.19Zn-0.497Mg-0.309Mn-0.0825Zr-0.0605Sr)型铝锂合金抗晶间腐蚀和抗剥落腐蚀性能的影响。结果表明:与常规固溶(540℃×2 h)+T8时效(121℃×14 h+151℃×48 h)工艺相比,强化固溶(540℃×2 h+550℃×2.67 h)+T8时效(121℃×14 h+151℃×48 h)工艺显著减少了合金中的粗大未溶相,再结晶程度提高,细化了晶粒,且促进等轴晶的形成。按晶间腐蚀标准(GB7998-2005)和剥落腐蚀标准(GB/T 22639-2008),强化固溶+T8时效工艺降低了该合金的抗晶间腐蚀能力,但显著提高了该合金的抗剥落腐蚀能力。     

T6态2090 Al-Li合金在EXCO溶液中的剥蚀行为和剥蚀发展过程中的电化学阻抗谱

采用电化学阻抗谱（EIS）和光学显微镜原位观察等方法研究了T6态峰时效的2090 Al-Li合金在EXCO溶液中的剥蚀行为.在浸泡过程中局部腐蚀形态演变经历了4个阶段：点蚀、晶间腐蚀、剥蚀和剥蚀后期.在点蚀阶段形成的以杂质相为局部阴极生成的大蚀孔成为剥蚀引发的中心,剥蚀鼓泡沿大蚀孔边缘生长,直到把表层以下完全穿透.点蚀引发阶段的EIS由一个高频容抗弧和一个中低频感抗弧构成,在点蚀发展阶段感抗弧消失.晶间腐蚀阶段的EIS的容抗部分中很难分辨出腐蚀区域对应的时间常数,剥蚀发展阶段和剥蚀后期的EIS由两个容抗弧构成.     

2099铝锂合金腐蚀性能

通过光学显微镜观察、透射电镜分析和慢应变速率拉伸试验,研究了2099铝锂合金在不同时效条件下的晶间腐蚀行为、剥落腐蚀行为、应力腐蚀行为和微观组织。结果表明:随着时效时间的延长,合金的耐腐蚀性能得到改善。在欠时效条件下,晶界上残余AlCuFeMn相的存在,导致合金耐腐蚀性能较差;峰时效条件下,大量T1相在基体的均匀析出,改善了合金的耐腐蚀性能;在过时效条件下,大量T1相保持峰时效状态的形貌特征,晶界析出相呈粗大不连续分布,从而使合金的耐腐蚀性能进一步提高。     

铝-锂合金腐蚀性能研究综述

综述了铝-锂合金孔蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀断裂(SCC)及剥蚀的研究现状。阐述了加工状态、热处理、显徽组织及腐蚀介质对一些铝-锂合金孔蚀及晶间腐蚀行为与SCC敏感性的影响及其影响机制．同时报道了一些研究铝-锂合金剥蚀的新方法，并提出了进一步研究的方向．     

8090Al-Li合金晶间腐蚀与剥落腐蚀性能研究

本文研究了8090Al—Li合金的点蚀、晶间腐蚀和剥落腐蚀性能,探讨了热处理制度对耐腐蚀性能的影响。结果表明:Al-2.79Li-1.3Cu-0.7Mg-0.12Zr合金自然时效态抗晶间腐蚀和剥落腐蚀性能最佳,峰时效状态耐腐蚀性能最差,欠时效比过时效略好。显微组织观察表明合金的耐蚀性能与显微组织密切相关,峰时效条件下,粗大T_2相连续分布于晶界上,它的电位比基体电位低因此晶界构成阳极通道,从而使合金耐蚀性能恶化。     

ELECTROCHEMICAL IMPEDANCE SPECTROSCOPY DURING CORROSION PROCESS OF 8090 Al-Li ALLOY IN EXCO SOLUTION

1.IntroductionAl-Li alloys, compared to traditional Al alloys, have more excellent properties, such as lower density, greater elastic modulus and higher specific strength[1,2]. In the near future, they would be widely applied to airplane structures. While, exfoliation, a main kind of localized corrosion, lowers their strength, plasticity and fatigue properties, and also decreases their service life[3, 4]. So investigating their exfoliation would be very important to their application.Usua…     

2B96K铝锂合金剥蚀过程的电化学阻抗研究

研究了不同时效状态下的2896K铝锂合金在EXCO溶液中剥蚀的电化学阻抗特征.结果表明,腐蚀初期,合金的电化学阻抗谱由一个容抗弧及一个感抗弧组成,一旦发生剥蚀,即变成两个容抗弧.对于欠时效合金,这两个容抗弧出现的时间较长,表明其剥蚀发展较慢.对电化学阻抗谱进行了拟合分析,得到了剥蚀的相关信息,如剥蚀的发展及形貌等.     

热机械加工对2099铝锂合金挤压材组织与抗腐蚀性能的影响

采用金相组织观察、XRD分析、硬度和导电率测试等手段,研究了热机械加工(Thermo-Mechanical Processing, TMP)对2099铝锂合金挤压材组织、硬度、导电率、晶间腐蚀及剥落腐蚀性能的影响。结果表明：与经T83 (540 ℃/2 h固溶、3%预压缩、121 ℃/14 h + 181 ℃/48 h时效)热处理的2099铝锂合金挤压材相比,经TMP(540 ℃/2 h固溶、400 ℃/48 h过时效、约50%大应变变形、540 ℃/2 h再结晶/固溶)+(121 ℃/14 h + 181 ℃/48 h时效)处理的2099铝锂合金挤压材发生了明显的再结晶,硬度（HV）降低(从2006.2 MPa到1865.3 MPa),位错强化亦降低,但导电率和抗晶间腐蚀性能明显提高,同时抗剥落腐蚀性能也有所提高。结果表明,热机械加工是不显著降低2099铝锂合金挤压材硬度,但显著提高其抗晶间腐蚀性能的有效途径     

稀土含量对Al-Mg-Si汽车板材耐蚀性能的影响

研究了合金中稀土含量及时效工艺对Al-Mg-Si合金汽车板材耐腐蚀性能的影响.结果表明,在一定的时效状态下,加入稀土有利于改善合金的性能.稀土的加入使合金腐蚀速度减小,腐蚀变得均匀,腐蚀程度显著减轻.稀土含量为O.2%时最佳,但稀土的加入易形成溶质贫化区,产生晶界电偶腐蚀,加重了合金的剥落腐蚀.