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本公司安装的某厂热水系统管道介质为热水及蒸汽 ,材质为 2 0g ,2 19mm× 8mm规格的大口径管道对接接头为 2 0 6个。根据焊接工艺要求 ,决定采用氩弧焊打底 ,手工电弧焊盖面 ,以提高焊接一次合格率。1 焊接工艺参数(1)坡口形式 :V形坡口 ,α =65°± 5° ,b =1.5mm~ 2 .5mm ,p =0 .5mm~ 1.0mm。(2 )焊接工艺参数 :氩弧焊打底时 ,采用直流正接 ,手工电弧焊填充和盖面时 ,采用直流反接。具体工艺参数见表 1。2 气孔缺陷特征在正式施焊的第一天 ,对已焊完的 8个接头进行10 0 %的X光检验 ,结果均不合格。且出现如下特征… 相似文献
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0Cr18Ni10Ti奥氏体不锈钢管道焊接的操作难点及对策 总被引:1,自引:0,他引:1
针对工作温度 - 4 0~ - 12 0℃ ,管径范围DN2 5~70 0mm的 0Cr18Ni10Ti奥氏体不锈钢 ,壁厚范围 3~ 8mm的 0Cr18Ni10Ti奥氏体不锈钢管道 ,通过对该不锈钢焊接行为的分析研究及工艺评定结果 ,结合工程实践 ,我们总结归纳了一整套奥氏体不锈钢管道焊接的操作工艺规程及其要点。1 焊接工艺方法及材料(1)壁厚δ≤ 4mm且公称直径≤ 5 0mm的焊口 ,采用钨极氩弧焊工艺 ,焊丝牌号为H0 0Cr2 1Ni10。(2 )壁厚δ >4mm或公称直径 >5 0mm的不锈钢管焊口 ,采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊填充、盖面的焊接工艺。焊条牌号… 相似文献
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对1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接性进行了分析。针对管道焊接的特点,制定了手工钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充、盖面的组合焊接工艺并应用于压力管道焊接,取得了良好的效果。 相似文献
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城市供水管道一般采用12 0 0mm或14 0 0mm的Q2 35钢制管 (壁厚为 8~ 12mm)焊接铺设而成 ,由于受城市地下网线如通信电缆线、污水管网及各种地理环境等因素的限制 ,对钢管实施的焊接 (常采用手工电弧焊 )过程中常常出现缺陷。应用超声波探伤对焊缝进行适时监控 ,可以保证焊接质量 ,并对焊接工艺起指导作用 ,使工作效率提高 ,成本降低。1 问题的提出现场超声波探伤时 ,焊缝中常会在管道下半部距离内表面 5~ 6mm处出现缺陷回波。其特点是 :波形宽度大并带有锯齿 ;探头移动时 ,各信号点闪烁不定或幅度突变 ;在焊缝两侧探测 ,反… 相似文献
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我厂为河南油田制造一台大型列管式冷凝器 ,管材材质为 0Cr18Ni10Ti,管板材质为 16MnDR ,厚 80mm。若采用常规手工电焊条或手工氩弧焊 ,管板接头的焊接质量很难保证 ,只有采用先进的焊接设备和合理的焊接工艺 ,才能有效地保证焊缝质量。因此 ,我厂采用了法国利苏迪焊机专业制造公司生产的全位置自动管板焊机 (AutoTIG2 5 0 - 4) ,并制定出了切实可行的焊接工艺。1 焊接性分析两种母材的含碳量基本相近 ,并且 16MnDR含有少量的合金元素 ,与不锈钢焊接时 ,稀释量较小 ,产生马氏体组织倾向相对较小 ,焊接性较好。如焊… 相似文献
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1 焊接性分析(1) 1Cr18Ni9Ti不锈钢133mm× 11mm大管水平固定全位置对接接头主要用于核电设备及某些化工设备中需要耐热耐酸的管道中 ,焊接难度较高 ,对焊接接头质量要求很高 ,内表面要求成形良好 ,凸起适中 ,不内凹 ,焊后要求PT、RT检验。以往均采用TIG焊或手工电弧焊 ,前者效率低、成本高 ,后者质量难以保证且效率低。为既保证质量又提高效率 ,采用TIG内、外填丝法焊底层 ,MAG焊填充及盖面层 ,使质量、效率都得到保证。(2 ) 1Cr18Ni9Ti不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢差别较大 ,且熔池流动性差… 相似文献
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不锈钢(1Cr18Ni9Ti 和0Cr18Ni9)薄板(δ=4、5mm)的焊接,采用手工钨极氩弧焊,特别是双枪氩弧焊,经多次试验,均达到了工艺性能要求。本文主要阐述了双枪氩弧焊的试验和制作大、中型薄板不锈钢容器时进行纵缝和环缝的焊接操作应用的工艺,可供不锈钢薄板制造焊接压力容器借鉴。 相似文献
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采用TIG+MAG焊接工艺焊接1Cr18Ni9Ti不锈钢大管道。TIG焊内、外填丝法焊底层,MAG焊填充及盖面层。该工艺解决了以往采用TIG焊或手工电弧焊效率低、成本高、质量难以保证的问题。 相似文献