螺旋缝埋弧焊管周长在线测量系统的应用

针对人工测量螺旋缝埋弧焊管周长测量速度慢、精度误差大等问题,提出一种在线测量系统。介绍该在线测量系统的测量原理、结构、功能实现方式和现场应用情况,并分析造成系统测量误差的原因。该系统采用非接触测量方法,可在高焊出速度工况下实现对大直径螺旋缝埋弧焊管周长的高精度在线测量,并形成周长变化趋势。该系统的测量精度和测量速度均满足实际生产中钢管在线测量的要求,实现了螺旋缝埋弧焊管成型工位周长参数的在线实时测量。     

钥匙齿形码自动识别系统

为锁芯自动装配机床设计了钥匙齿形码自动识别系统,系统通过测量齿高来识别,并讨论了其测量误差的组成及其影响因素。分析了温度对系统产生零点漂移和测量比例系数变化的影响,并采用软件补偿技术对系统的误差进行了校正。在实际应用过程中取得了良好的效果,提高了锁芯自动装配系统的效率和准确性。     

FFT时域法测量电极阻抗

建立了由AppleⅡ~+微机和自制的电化学接口仪组成的时域法电极阻抗测量系统。该测量系统以奇次谐波合成的伪随机白噪声作为激励信号,以FFT作为时频变换的工具,并采用了信号平均技术以提高信噪比。用该测量系统测量模拟电路和实际电化学体系,其结果分别与SOLARTRON1250频响分析仪和文献数据接近。最后还讨论了时域法测量电极阻抗的激励信号的选择、测量频率上、下极限和噪声影响等问题。     

基于线结构光的工件台阶特征尺寸测量方法研究

提出了一种应用线结构光光源和CCD摄像机对工件台阶特征尺寸进行视觉测量的方法.该方法针对线结构光光平面受工件表面台阶形状调制时发生的形变,利用较高精度的视觉测量系统和算法检测出形变位置从而实现工件台阶特征尺寸的测量.详细阐述了测量系统的原理和系统构建过程,介绍了测量中采用的形变位置亚像素检测算法,并利用实验说明了系统具有较高的测量重复性及准确性.通过台阶测距误差评定实验表明,该方法的测量误差小于0.05 mm.     

恒力液压机测控系统设计

恒力液压机能实现加载力、位移或其速率的恒定。测控系统以小型PLC为控制核心,位移测量采用光栅尺,并采用PLC中断程序进行4倍频处理以提高测量精度,压力测量采用带有通讯功能的高性能调理转换模块代替性能有限的PLC的A/D模块,显著提高了测量分辨率和精度。自编的PID算法充分发挥了PLC的性能,提高了闭环控制精度。液压机的参数设定、显示由触摸屏完成,而长期的数据保存、输出由上位机实现。试验结果表明,测控系统达到了设计要求。     

基于CCD的高炉火焰温度测量系统的设计

为克服传统测温方法的缺陷,提高温度测量的精度及操作的便捷性,设计了基于CCD的非接触式测温系统。采用比色测温的方法,并利用Nios Ⅱ设计CCD传感器控制和数据处理电路,提高测量设备便携性和测量结果的准确性。通过与多点接触式精确测温的测量结果对比,此测温系统具有很高的测量精度,能在不破坏温度场的条件下实现精确测量,最终的测量误差为5%。     

六轴焊接机器人末端测量系统

研发了一种用来测量六轴焊接机器人末端位置和方向的新型测量系统,该测量系统通过5个数字探头来获取焊接机器人末端的位置和方向等运动学参数。在六轴焊接机器人工作前,进行了末端位置测量系统的标定,标定后系统的定位精度为0.025 mm,定向精度为0.075°。实验中,通过末端测量系统得到了焊接机器人控制器增益调节过程中的位姿,并结合田口法找到了最佳控制器增益。实验结果表明,采用最佳控制器增益的焊接机器人末端的振动得到了有效抑制,在高频段的末端振动幅度降为原来的54%。对于多轴焊接机器人的控制具有重要价值。     

10米重型数控单臂立车综合偏摆测量

针对某工厂10米重型数控单臂立车的综合偏摆,基于数据采集卡和LabVIEW软件建立了在线误差监测的虚拟仪器测量系统,并进行现场试验与应用。该系统硬件平台使用高精度电涡流传感器检测偏移距离,并采用滤波、均值和屏蔽等软件编程措施,实现了数据的处理、保存、报警及远程监控等功能。实验结果表明该测量系统能满足加工过程中对机床精度和稳定性的需求,有效地克服了现场干扰,保证了测量准确性,提高了设备精度检测及维修效率。     

光学非球面超精密切削的在位测量及补偿加工

开发一种采用接触式测头与电容式位移传感器相结合的在位测量装置及非球面测量与补偿加工软件,进行C3604黄铜球面及非球面的单点金刚石超精密切削加工,并开展在位测量及补偿加工试验。补偿加工后,经在位测量系统测量,球面面形精度PV达到231.4?nm,非球面面形精度PV达到206.3?nm;与离线测量结果比对,结果分别相差3.0?nm和7.0?nm,验证了在位测量系统测量的精确性和补偿加工的有效性。      

采用单片机控制质量流量计的纸浆测量系统设计

设计了采用质量流量计的纸桨测量系统.介绍了该测量系统的原理、硬件组成及程序设计.重点介绍了硬件中的MC146818主板时钟电路、积算器和各个接口与主控单片机的连接以及误差处理方法.并通过现场的实际运行,验证了该系统具有高精度和稳定性好的特点.     

112MN离合器式螺旋压力机隔振状态下的振动测试分析

对SPKA11200型离合器式螺旋压力机的隔振基础进行了振动计算与测试。结果表明,打击期间滑块的惯性力是激起压力机及其基础垂向振动的主要原因,其激振效果近似等效于对机身施加一量值等于滑块动量变化量的冲量;飞轮有及螺杆的惯性矩是激起压力机及其基础扭转振动的原因,其激振效果近似等效于对机身施加一量值等于打击期间飞轮及螺杆动量矩变化的冲量矩;机身伸缩振动很小,远小于垂向惯性力激起的振动,可予忽略。     

立式车铣中心滑枕静压滚动复合导轨的设计与制造

静压滚动复合导轨装置主要包括滑枕外壳、滑枕、滚动导轨单元及静压导轨单元。滚动导轨单元固定在滑枕外壳内部四周,滑枕体外表面与滚动单元接触,实现滚动导轨功能;静压单元固定在滑枕外壳内部前后方向,滑枕体外表面与静压单元形成静压油腔接触,实现静压导轨功能。此种导轨装置提高了滑枕精度和移动速度,增加了滑枕的刚性和承载力,加强了滑枕的抗振性和耐磨性,提高了设备的应用效率。     

Prediction of pressure required to extrude a wrought magnesium alloy using optimized strain-dependent constitutive parameters

In the present study, the results of uniaxial compression tests were used to predict the pressure required for extruding a wrought magnesium alloy Mg-Al4-Zn1 under different conditions. The breakthrough and steady-state extrusion pressures were calculated using a strain-dependent constitutive equation and verified by laboratory-scale extrusion experiments. A good agreement was achieved between the calculated and measured extrusion pressure at different ram speeds and reduction ratios for different extrudate shapes. A correlation of the peak extrusion pressure with modified reduction ratio and ram speed was established.     

Ductility of a magnesium alloy in warm forging with controlled forming speed using a CNC servo press

The influence of press ram motion on forging performance for magnesium alloys was examined at elevated temperatures using an upsettability test on a CNC servo press. The forging limit of a wrought AZ31B (Mg–3 mass%Al–1 mass%Zn) magnesium specimen, forged using applied deceleration of the press ram motion, was found to be 30% higher than the forging limit achieved without press ram motion control. A finite element analysis was conducted to model the experimental results. The calculated temperature distribution was relatively uniform during upsetting with decelerated ram motion, and the maximum equivalent strain was maintained at a low level. Experimental and simulation results suggested that the influence of the press ram motion on the ductility of the Mg specimen could be described by a strain localization model. Furthermore, the ductility of Mg specimens during decelerated ram motion was improved in backward extrusion.     

AN APPROACH FOR CONTROLLING OSCILLATION IN DYNAMIC STRESS-STRAIN MEASUREMENT

ＡＮＡＰＰＲＯＡＣＨＦＯＲＣＯＮＴＲＯＬＬＩＮＧＯＳＣＩＬＬＡＴＩＯＮＩＮＤＹＮＡＭＩＣＳＴＲＥＳＳ－ＳＴＲＡＩＮＭＥＡＳＵＲＥＭＥＮＴＬｉｕＤｅｓｈｕｎ（ＸｉａｎｇｔａｎＭｉｎｉｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｘｉａｎｇｔａｎ４１１２０１ＬｉＸｉｂｉｎｇ；...     

龙门机床滑枕部件关键技术研究及应用北大核心

介绍龙门机床主要部件之一滑枕的设计与应用。介绍滑枕的结构设计,并探讨和分析滑枕部组中主动旋转与传动部件的动平衡和热平衡关键技术,介绍在滑枕的设计开发与应用过程中存在问题及解决方法。     

Influence of the press ram motion on the joining characteristics during indentation plastic joining using a servo press

A plastic joining method for fixing bars and hot plates, called “indentation plastic joining”, was carried out using a servo press with press ram speed control. The influence of the press ram motion control on the indentation joining characteristics of an aluminum alloy bar and plate was examined. The accelerated ram motion was effective in reducing the bar indentation pressure by approximately 15% and the bonding strength of the indented bar–plate was improved by approximately 7%. The bonding mechanism underlying the indention joining method under press ram motion control is discussed in terms of the seizure of the plate and the mechanical clamping associated with the process. It is found that the accelerated ram motion produces heavier seizure at the indented bar–plate interface, whereas the decelerated ram motion reduces the degree of the seizure.     

密炼机上顶栓压力泵控系统研究

阐述了泵控系统的结构原理,对传统密炼机上顶栓液压系统进行了设计,应用AMESim建立泵控密炼机上顶栓系统的液压模型,并使用Simulink建立模糊PID控制模型,进行AMESim和Simulink联合仿真研究。结果表明:引入模糊PID算法后,所设计的泵控密炼机上顶栓系统超调量明显下降,响应时间显著加快,上顶栓压力得到了有效控制。     

MoldFlow在注射成型工艺优化中的应用

介绍了注射成型CAE软件MoldFlow,并且通过实例介绍了MoldFlow在注射成型工艺优化中的应用,通过MoldFlow分析得到了与实际注射工艺相关的螺杆位置-注射速度设定,确定了螺杆计量位置、第一段螺杆位置(走完流道通过浇口的位置)和V/P切换位置这3个重要的设定位置,并且可以优化保压参数,为实际试模提供参考,大大减少了试模的时间。实例证明,将注射成型CAE与实际经验相结合可以更有效的提高制品质量,提高生产效率。