弧面分度凸轮轮廓面精密加工的研究

弧面分度凸轮轮廓面为一空间不可展开螺旋面,传统的加工工艺很难满足其精度要求。本文利用专用数控铣床,配置高速气动磨头,对弧面分度凸轮轮廓面的数控磨削工艺进行了研究。     

弧面分度凸轮宏程序数控编程的研究

介绍弧面分度凸轮NC加工数据的计算算法.利用FANUC-0i数控系统的用户宏程序编制出弧面分度凸轮的数控加工程序,并且在弧面凸轮专用数控铣床上进行验证.该方法与传统方法相比程序简洁且通用性强,可显著提高编程效率.     

弧面凸轮专用数控机床的研究与开发

简要分析了弧面凸轮机构的发展与特点、弧面凸轮加工专用数控铣床的现状以及缺陷,提出了重新开发和研制新一代加工弧面凸轮的专用数控铣床的必要性.完成了新型的五轴联动的弧面凸轮加工专用数控铣床的方案设计与结构设计,并应用Pro/ENGINEER野火版软件对主要零部件进行了三维实体造型、总装配、运动仿真和干涉检查.     

加工弧面凸轮专用数控磨床的结构研究

在单侧面磨削弧面凸轮的理论基础上,针对现在加工凸轮机构机床中的缺点和不足,开发一台磨削加工弧面凸轮的专用数控磨床,提出合理的机床总体结构设计方案.     

渐开线"S"形凸轮加工专用铣床的研制

设计针对渐开线“S”形凸轮加工的专用铣床。建立了凸轮铣削加工刀具中心的数学模型,提出了渐开线“S”形凸轮专用铣床总体结构设计方案,对机床关键部件夹具主轴箱进行设计,设计出专用机床的液压系统,并选择了合适的数控系统以及对凸轮轮廓表面加工进行编程流程设计。     

回转分度装置

回转分度装置用于万能机床,也用于组合机床和自动线,它是用来传送工件到加工工位,并相对于刀具定位。回转分度装置的定位机构应保证回转花盘定向具有高精度,而回转的传动应保证分度时间最短和没有冲击载荷作用于定位机构。下面就是若干种能保证高精度定位的新式回转分度装置。图1所示,为其中一种回转分度装置,传动轴1将旋转运动传给凸轮3与5。这时凸轮3通过滚子2使楔17向右移动,其     

弧面分度凸轮的通用数控机床加工

本文基于天津大学自主开发的五坐标并联机床提出了一种在通用数控机床上加工弧面分度凸轮的新方法。该方法简单方便，具有较好的通用性和应用价值。     

滚珠型单头弧面分度凸轮实体建模及加工仿真研究

目前对单头弧面分度凸轮实体建模有很多研究方法,大多数研究的弧面分度凸轮实体建模过程比较复杂,不仅建模周期比较长,而且实际加工周期也比较长,导致了凸轮设计的效率偏低,不能满足凸轮小批量生产的要求。对此,文章采取了滚珠型单头弧面分度凸轮实体建模的方法,通过Matlab软件选择出优良的滚珠运动规律曲线,编程曲线程序计算出运动规律曲线的对应三维坐标点,保持为文本格式后导入到三维建模软件Pro/E中,从而生成转盘上面的滚珠实际运动轨迹曲线,在运动规律曲线上画出一个圆形,尺寸等于滚珠直径,采用扫略切除命令完成弧面分度凸轮的创建,最后把弧面分度凸轮模型保存为IGES格式,导入到Mastercam软件中进行加工仿真。同时,文中与其它弧面分度凸轮建模及加工仿真进行了对比分析,对比结果显示,文中研究的凸轮不仅建模周期特别短,大约都缩短了67%左右,而且加工仿真时间也特别短,大约缩短了50%左右,因此为弧面分度凸轮的建模与加工仿真提供了参考数据。     

弧面分度凸轮理论轮廓面的计算

提高凸轮的加工质量是目前弧面分度凸轮研究的一个重点。但无论是其静态几何量测量,还是加工误差分析,首先要解决的是凸轮理论轮廓面的计算。本文在对弧面分度凸轮轮廓面详尽分析的基础上,论述了弧面分度凸轮理论轮廓面的计算以及ＶｉｓｕａｌＣ＋＋５．０开发的面向凸轮加工精度分析的理论轮廓面计算软件包。该软件包可应用于凸轮ＣＡＤ、ＣＡＭ、ＣＡＱ等子系统。     

弧面分度凸轮的材料选择与热处理工艺分析

弧面凸轮分度机构主要用于间歇运动,如各类自动机、生产线上的传动机构,它具有高速度、高精度、高稳定的性能,分度准确,因此应用广泛。但弧面分度凸轮加工比较困难,工作中要合理保护,充分发挥其优良性能,弧面凸轮的材料合理选择和热处理工艺的正确安排比较关键。本文仔细分析了弧面分度凸轮工作环境,合理地选择材料,正确进行热处理工艺分析,从而使零件工作性能达到满意的效果。     

齿形滚子凸轮装置CAPP系统的研究

针对齿形滚子凸轮装置中不同零件的结构与特点，在力求实用、可靠、灵活、经济的基础上，开发了基于变异与交互的混合式的CAPP系统，介绍了齿形滚子凸轮装置CAPP系统的组成结构、功能、工作过程、工艺决策等内容。     

数控加工中心ATC弧面分度凸轮运动学问题研究

推导了弧面凸轮压力角和诱导主曲率的计算公式，对数控加工中心凸轮式自动换刀机械手(ATC)弧面分度凸轮的压力角和曲率进行了详细的分析，为ATC的优化设计和研究提供了理论基础，有助于ATC机构产品系列化的完成。     

Computer-aided optimum design and NC milling of planar cam mechanisms

In the present paper a computer-aided procedure for optimum design and NC milling of cam mechanisms is introduced. In the first part of the paper a non-linear programming optimization technique, to design a cam mechanism with optimum transfer functions and minimum dimensions, is presented. Furthermore, considering the interpolation facilities of the available NC milling machine, a procedure to generate the cam NC-code, enabling the achievement of the desired cam accuracy and of the permitted transfer functions deviations, is introduced. This procedure also leads to a significant reduction of the NC code size. An application of the developed CAD-CAM system is demonstrated. Cams, designed and manufactured with the aid of the presented procedure, are tested by measuring the follower acceleration and comparing it with the theoretical one.     

数控铣床逻辑进给振动铣削的试验研究

研究利用数控铣床的逻辑控制系统进行工作台的脉冲式的进给,实现脉冲切削力作用的分离型的数控振动铣削。研究了脉冲振动方向沿进给方向的振动铣削和脉冲振动方向与进给方向成一定角度的振动铣削过程,并对铣削过程进行了切削力对比试验。试验结果表明：脉冲振动方向与进给方向成一定角度的振动铣削可以降低铣削力,强化铣削过程,降低切削温度,对表面粗糙度影响不大;随进给路线、逻辑关系的不同,切削效果差别很大。     

加工中心机械手故障维修

介绍了加工中心弧面分度凸轮自动换刀装置机械手的结构和工作原理,结合维修实例给出了这种机械手疑难故障的维修思路及方法,并指出维修的注意事项。     

按极限进给量切削时大型数控龙门镗铣床立柱端面的作用力及其分布

确定极限进给量切削时大型数控龙门镗铣床立柱端面的作用力是开展该类机床立柱结构强度及刚度校验的必要前提，本文着重介绍某大型数控镗铣床主轴处于横梁端部位置并以极限进给量切削时立柱端面的作用之力计算方法，本文所涉内容对同类型机床的立柱等大件结构的设计，强度和刚度校验等具有实际参考价值。     

数控落地铣镗床进给伺服系统的建模与仿真

基于机械动力学理论和方法,建立了TK6915型数控落地铣镗机床进给传动系统的动力学模型;采用MATLAB软件对模型进行系统仿真,获得反映系统性能变化的仿真结果,上述结果为改善和优化数控落地铣镗机床进给伺服系统的设计提供了理论和试验基础.     

Virtual High Performance Milling

The goal of future manufacturing is to design, test and manufacture parts in a virtual environment before they are manufactured on the shop floor. This paper presents a generalized process simulation and optimization strategy for 2 1/2 axis milling operations to increase Material Removal Rate (MRR) while avoiding machining errors. The process is optimized at two stages. Optimal spindle speed, radial and axial depth of cut are recommended to process planner by considering the chatter, and spindle's torque/power limits. The cutter-part engagement conditions are extracted from CAD system by geometrically processing the NC program and part geometry. Long tool path segments are broken into smaller segments whenever the geometry varies. The spindle speed and feed fields of the NC program are automatically optimized by constraining maximum torque, power, tool deflection and chip load set by the user. The acceleration and speed limits of the machine tool feed drives are considered to prevent frequent variations of the feed unnecessarily. The optimization is experimentally verified by milling a helicopter gear box cover on a high speed, horizontal machining centre.     

YX-XK173型数控凸轮铣床的设计

YX-XK173型数控凸轮铣床,是自行开发研制的高效、高精度、高刚性凸轮数控铣床,主要用于加工汽车制动器的各种渐开线"S"型凸轮、圆弧凸轮.文章主要介绍了YX-XK173型数控凸轮铣床的加工工艺、机床结构、主要技术参数;详细分析了机床的关键技术;简要介绍了机床数控系统的配置、参数设定及调试方法;机床经使用表明,加工精度稳定,加工质量明显改善,生产效率大幅度提高.     

加工氧枪喷头的专用数控机床的设计

应用现代数控技术，以X52K普通立式升降台铣床的床身、工作台及横向进给滑板等为基件，根据氧枪喷头的加工特性，研究开发了锻压组合式氧枪喷头加工的专用数控设备。实践表明：该专用机床能较全面地加工出各种系列的氧枪喷头产品，且加工效率和产品质量都得到明显的提高。