增强聚丙烯电流线圈架成型工艺与注射模设计

针对制品两面抽芯的特点，通过比较分析制定了模具的侧向分型与抽芯结构形式，并介绍了采用斜导柱滑块结构解决1模2腔的两面抽芯问题。     

聚丙烯喷枪成型工艺分析及注射模设计

针对制品三面抽芯的特点，通过比较分析制定了模具的侧向分型与抽芯结构形式，并介绍了采用斜导柱滑块结构解决1模4腔的多方位长距离抽芯问题的模具结构。     

斜销-齿条-齿轮二次抽芯压铸模

抽芯距离长、包紧力大的侧向抽芯机构是压铸模设计的难点之一，采用斜销-齿条-齿轮二次抽芯机构解决了这一问题。该机构先用刚性较强的斜销抽拔型芯去除包紧力，开模至一定距离，固定在定模上的齿条开始与齿轮啮合，齿轮转动带动齿条的滑块，使滑块带动型芯完成抽芯。设计了模具结构，论述了模具工作原理，给出了压铸工艺参数，并说明了模具在具体使用中应该注意的问题。     

注射成型管件内螺纹质量分析及模具抽芯机构设计

介绍了内螺纹管件在脱模时容易变形的问题,提出了解决这类管件脱模问题的抽芯机构设计方案,论述了抽芯机构的结构特点和工作原理,通过滚珠丝杆带动滑块抽芯与螺纹型芯旋转抽芯时的螺距一致,使塑件抽芯动作运行平稳,有效解决了内螺纹塑件在抽芯时产生的起牙损坏、拉伤等问题。     

结合侧向抽芯和柔性抽芯的注射模设计

根据四通管塑件的结构特点,设计了带侧向抽芯和柔性抽芯的模具结构。侧向抽芯采用液压机构完成直线抽芯,柔性抽芯机构完成曲线抽芯。液压机构抽芯通过控制液压缸的活塞开合动作顺序,避免了侧向抽芯脱模时型芯镶件之间的动作干涉问题。设计的模具抽芯机构在实际应用中运动平稳,抽芯、复位准确,成型的塑件满足使用要求。     

覆盖件压铸模设计

分析了箱体零件压铸的工艺性，论述了模具的工作过程和设计要点。该模具型腔采用内凹抽芯机构，解决了内凹零件的抽芯问题；采用镶块结构，有利于压铸过程中气体的排出．解决了铸件气孔问题，显著提高了压铸件的合格率和经济效益。     

冰箱内胆真空成型模具的抽芯机构设计

结合生产实际，重点介绍了复杂真空成型模具的抽芯机构设计方法，即如何根据制品结构及材质特点，灵活设计真空成型模具的抽芯机构，包括抽芯机构设计方案分析、抽芯机构运动及力学分析、抽芯机构结构设计要点。     

衬套类零件压铸模抽芯结构分析及其液压抽芯设计

通过对衬套类零件压铸模斜滑块抽芯、斜导柱抽芯、齿轮齿条抽芯、液压抽芯结构对比分析，提出液压抽芯可实现此类模具设计的通用化和系列化，并对液压抽芯设计做了进一步阐述。     

细长锥形套管压铸模设计

为解决细长锥管形铸件所需抽芯距离过长和脱模困难的问题，设计了带有特殊抽芯-推出机构的细长锥形套管压铸模。该模具采用斜销-浮动滑块机构，使抽芯的滑块不仅可沿抽芯方向移动，而且可沿推件方向浮动。先由斜销-浮动滑块机构做短距离抽芯，然后推杆沿推件方向推动滑块和型芯，将铸件推离动模。从而大大减小了所需开模行程，降低了设备成本，提高了生产效率。模具结构紧凑，工作可靠，铸件无推痕，成型铸件质量好。分析了套管的工艺特性，详细论述了压铸模的结构设计和工作过程。     

家电进风道盖注射模设计

结合某型号家电进风道盖零件的具体结构，介绍了用浮动滑块侧抽芯替代长程抽芯的模具设计以及设计过程中应该注意的问题。     

塑料表封注塑模设计

通过对水表上的塑料表封零件的分析，设计了1套一模四腔的注塑模具，详细地介绍了分型面的选择、侧抽芯的设计。应用滑槽、弹簧、斜导柱等机构，解决了侧型芯顺序抽芯、驱动方式、连接方式等问题。模具具有结构紧凑、抽芯动作可靠、型芯强度高、使用寿命长等优点。     

两次斜顶抽芯注射模结构设计

在注射模设计中，由于塑件结构及功能要求，有时候需要两次斜顶抽芯，才能保证模具的成型质量及塑件批量生产需求。主要介绍了抽芯结构，同时阐述了此结构设计时应注意的问题。     

机架注射模五侧抽芯机构设计

分析了机架塑件的工艺特点,介绍了机架注射模整体结构,研究了模具在5个方向上的抽芯工作过程和抽芯机构特点,设计了3种不同抽芯方式,解决了五侧抽芯机构在开模时不发生干涉的动作顺序问题,实现了顺利抽芯。     

长距离内抽芯机构设计

塑料注射模中经常遇到外抽芯和短距离内抽芯情况，这些抽芯机构各种资料中均有介绍，已经比较成熟。为了满足不同塑件的使用和配合要求，除采用上述抽芯机构外，有时也需要采用长距离内抽芯这样的机构。这种长距离内抽芯机构将给注射模设计和制造带来很大的不便，各种资料中对长距离内抽芯机构的介绍也不多。１９９７年我厂承接瑞典ＳｉｌｖａＰｌａｓｔｉｃＣｅｎｔｅｒＡＢ公司高档洗衣机中５套零件的模具制造任务，其中１副小盖模具就涉及到长距离内抽芯问题。小盖产品的外形尺寸为１２５ｍｍ×１０５ｍｍ×７ｍｍ（见图１）。一端凸出２…     

齿轮齿条在注射模侧向抽芯机构中的应用

常用的侧向抽芯机构是斜导柱、斜滑块，当塑件上的抽芯距较长、抽芯力较大或斜向侧抽芯时，斜导柱、斜滑块抽芯比较困难，而采用齿轮、齿条就非常方便。掌握长抽距或斜抽芯塑件的结构工艺分析及抽芯距、抽芯力的计算，齿轮、齿条注射模侧向抽芯机构的原理和齿轮、齿条设计要点尤其关键。     

娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模设计

分析比较了斜导柱侧抽芯机构与斜滑块侧抽芯机构的优缺点，介绍了娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模结构特点及工作过程。解决了一模多腔充模不满的问题，说明了此模具结构既简单又提高了生产效率。     

壳体注射模双侧抽芯机构设计

分析了圆形插头壳体的工艺特点,介绍了壳体注射模的整体结构及设计要点,研究了模具侧抽芯过程和侧抽芯机构的特点,提出了一种双侧抽芯机构,并设计了2种不同的侧抽芯方式,实现了顺利抽芯,解决了侧孔不易成型、侧抽机构难以设置的问题。     

弯销二级侧抽芯机构

对于薄壁制品侧面需要侧抽芯，为了防止侧抽芯时将塑件壁部被夹变形或损坏，因此采用二级侧抽芯。本机构利用弯销的延时侧抽芯特性，用弹簧弹顶进行第一次侧抽芯，弯销进行第二次侧抽芯。     

《塑料注射模抽芯机构图册》

为了提高塑料制品的内在质量和成型效率，注射模结构中常会大量采用抽芯机构，因为抽芯机构种类繁多，要选择应用好抽芯机构也不容易。目前还找不到较全面地介绍各种有关注射模抽芯机构的书籍，因此，深圳市模具技术学会与作者探讨，出一本较全面的介绍各种抽芯机构的图书。经过两年多的努力，终于完成了《塑料注射模抽芯机构图册》，于2012年12月由北京燕山出版社出版。     

电熨斗大身注射模设计

分析了电熨斗大身的工艺特点,介绍了电熨斗大身注射模结构设计和工作过程。该模具采用斜导柱抽芯机构、弯销抽芯机构、齿轮齿条弧形抽芯机构、液压抽芯机构等解决了塑件成型问题,用锁扣机构实现了顺序开模。模具结构紧凑,设计合理。