冲压模具的多媒体演示系统

为使抽象的模具结构及其工作原理形象化和可视化,基于Windows平台以SolidWorks和Authorware为主要工具开发了模具的多媒体系统,该系统演示了模具零件的三维模型、模具的三维实体装配图,以及模具的工作过程,可形象化和可视化地展示模具结构及其工作原理。     

模具标准化是加速新产品开发的有效途径

论述了模具标准化工作在模具制造中的重要性,介绍了模具标准化的具体工作标准。     

铝型材挤出速度对模具工作带的影响

铝型材挤出速度对模具工作带的失效有着重要影响。本文利用数值模拟实验,分析了不同出口速度下的模具应力、模具温度和模具工作带尺寸的变化规律。实验表明,随着挤出速度的提高,模具内应力增大,模具温升相对变慢。由于模具工作带附近的应力和温度均较其它部位大,从而使得模具工作带成为挤出模具失效的主要区域。     

“十一五”模具标准化工作要点

分析了我国模具行业和模具标准化现状,介绍了全国模具标准化技术委员会的主要工作情况和我国现有国家标准和行业的情况,在分析了“十一五”期间模具标准化工作面临的环境和标准化需求情况基础上,详细介绍了“十一五”模具标准化工作的重点任务、重点领域及重点项目。     

浅谈汽车冲压模具预验收步骤及内容

阐述了汽车冲压模具验收的5大步骤,即模具验收前准备工作、模具动检工作、模具静检工作、制件验收、验收纪要签订,通过这些工作步骤及内容介绍,为后期车型模具开发验收工作打下基础。     

多弯曲角的封闭件冲模

介绍了多弯曲角的封闭件一次弯曲成形的模具结构以及模具的工作过程,并对模具工作过程中以及模具结构上应注意的事项作了说明     

基于逆向工程的模具修复研究及应用

随着工业的发展,模具在制造业种的地位日益突出,在航空、汽车、轮船等行业中应用较为广泛,因此对模具的修复工作也显得极为重要.论文基于逆向工程技术对模具修复工作进行研究.首先,简单介绍了逆向工程的概念及应用领域;其次,对逆向工程在模具修复中的关键技术进行了详细的阐述;最后通过对一汽车冲压件模具修复工作为例,验证了逆向工程技术在模具修复中的可行性.为模具修复工作实现高精度、高效率、低成本提供了指导意义.     

外壳抽芯注射模设计

通过外壳模具的设计及模具工作过程,重点介绍了油缸和滑块组合两板式模具结构,该结构紧凑、工作可靠。     

模具人才培养现状分析和对策研究

介绍了我国模具人才教育培训工作的现状,分析了在模具人才培训中存在的问题,提出了相应的对策与建议,可供从事模具行业教育培训工作的人员参考。     

真空吸滤干燥模具强度与刚度分析

根据纸浆模塑快餐具自动生产设备中热压模塑模具的特点和工作条件 ,采用有限元仿真法 ,利用Supersap5程序对模具进行了强度分析 ,给出相应的工作参数 ,从而确定模具工作时的受力状况 ,确定模具的薄弱点 ,为模具设计及工作参数的选定提供科学可靠的依据     

提高精密冷锻模具寿命的工艺策略分析

分析了精密冷锻模具的工艺特点,并从热处理工艺、磨削加工工艺、线切割加工工艺、模具工作条件等方面评述了提高精密冷锻模具寿命的工艺策略。     

二次切割法在模具加工中的应用

电火花线切割加工中,影响模具加工精度与表面粗糙度的原因是多方面的。应用二次切割法,既有利于提高切割效率,又能保证加工质量,也可去除模具零件表面交接点突尖。     

单脉冲气中电火花线切割电蚀坑形貌仿真分析

为研究气中电火花线切割加工机制,建立Cr12Mo V模具钢温度场的数学模型。基于ABAQUS软件对单脉冲放电过程中Cr12Mo V模具钢的温度场进行仿真分析,得出Cr12Mo V模具钢的温度场分布规律,测量出不同峰值电流和脉冲宽度下工件表面电蚀坑的半径和深度并进行了修正,进而计算出电蚀坑的体积。获得了单脉冲放电后工件表面电蚀坑半径、深度、体积以及深径比随峰值电流与脉冲宽度的变化规律,进而预测出电火花线切割加工效率与工件的表面质量。     

大直径内孔槽线切割专用工装的改进

加工薄件大孔径槽时,要求对称度高,必须对中之后再进行线切割加工.由于对中时间很长,影响加工效率,再加上线切割加工薄件时其粗糙度难以保证,从而影响加工零件质量,进而影响整个总装进程.针对这些问题,对薄件大孔径槽的加工工艺进行改进,并设计专用工装.实验结果证明:采用专用工装后,对中时间可以节约15倍,切割槽的精度和对称度得到有效保证,加工效率提高,为类似零件的加工提供参考.     

快走丝线切割加工质量分析与应用

快走丝线切割广泛用于冲模制造中,其加工质量直接影响了冲模的使用性能。本文介绍了快走丝线切割加工质量的评价体系,分析了影响快走丝线切割加工质量的因素,并提出了几种解决措施。     

中走丝电火花线切割工作液的应用与发展

介绍了电火花线切割加工工艺的发展方向,分析了中走丝电火花线切割工作液的性能要求以及对加工的影响,指出了中走丝电火花线切割工作液发展与应用,对目前使用的典型工作液进行了评价。     

线切割加工模具的工艺要点分析

针对电火花线切割的工艺特征，分析加工过程中电极丝偏移量产生的原因。介绍了线切割数控编程中电极丝中心线实际走丝轨迹的计算原则和方法，提出穿丝孔的确定与切割路线的优化方面的工艺优点。并就线切割加工中模具零件的特殊工艺情况，提出相应的工艺措施，以改善模具的加工精度和制造质量，及提高生产效率。     

补偿量在电火花线切割加工冲裁模中的计算与应用

介绍了数控电火花线切割加工冲裁模时基准模与非基准模补偿量的计算方法，并在此基础上得出一种快速编制非基准模加工程序的途径。     

Cr12MoV钢冲模模板线切割开裂失效分析及工艺改进

采用化学成分分析、硬度测试、扫描电镜和光学显微镜等方法,对Cr12MoV钢冲模模板在线切割加工时发生的开裂失效原因进行分析。结果表明,模板原材料共晶碳化物偏析严重,大块碳化物尺寸超标是导致其在线切割时开裂的主要原因。通过改进锻造及热处理工艺,解决了模板线切割开裂失效的问题。     

模具钢材缺陷和线切割裂纹分析与消除措施

模具钢原材料冶金缺陷是先天性不足，是导致模具寿命短和早期失效致命伤，线切割裂纹是后天性不足，容易造成废品，增加生产成本，必须采取有效措施，消除原材料冶金缺陷和线切割裂纹，大幅度提高模具质量和使用寿命，降低生产成本，增加市场竞争力，有显著技术经济效益。