用脱稳－渗硼或脱稳－渗钒热处理提高高铬铸铁耐磨性

研究了高铬铸铁脱稳－渗硼和脱稳－渗钒热处理工艺、组织及性能。粘着磨损及磨料磨损耐磨性试验表明，高铬铸铁经脱稳－渗硼、脱稳－渗钒处理后，具有比普通脱稳处理工艺高得多的抗磨能力。     

NaCl溶液中腐蚀学因素对化学镀Ni－P合金腐蚀磨损行为的影响

在自行研制的腐蚀磨损试验机上，研究了腐蚀学因素对化学镀Ｎｉ－Ｐ合金腐蚀磨损行为的影响。结果表明，当ＮａＣｌ浓度为３．５％时，化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的腐蚀磨损速率、摩擦系数和腐蚀磨损协同作用率具有峰值特性。ＮａＣｌ浓度升高将引起Ｎｉ－Ｐ合金的自腐蚀电位负移，温度升高将引起Ｎｉ－Ｐ合金的腐蚀磨损速率增大，协同作用率上升。化学镀Ｎｉ－Ｐ合金可以作为Ｇ１０５钢在ＮａＣｌ溶液中抵抗腐蚀磨损的表面改性材料。     

不锈钢在Cl~－＋H_2SO_4溶液中轻载下的腐蚀磨损

从腐蚀磨损速率、钝化膜承载能力以及点蚀与腐蚀磨损的关系等方面，研究Ｃｌ~－对不锈钢在Ｈ_２ＳＯ_４溶液中轻载下的腐蚀磨损行为的影响．在自然电位下，Ｃｌ~－对腐蚀磨损存在一临界载荷，低于此载荷腐蚀磨损速率略有降低；高于此载荷，腐蚀磨损率增加．轻载下磨痕内的点蚀坑较多而深，高载下点蚀坑少且浅．在钝化区，Ｃｌ~－下降低钝化膜的承载能力，使腐蚀磨损率增加．     

HIT－TMS－100型刀具破损监控系统的研制

ＨＩＴ－ＴＭＳ－１００型刀具破损监控系统的研制哈尔滨工业大学姚英学，王东鹏，袁哲俊主题词：刀具破损，监控１概述在柔性制造系统的各个环节中，刀具的一稳定性、一致性最差，工作环境最恶劣，极易损坏。一旦刀具发生磨损和破损等异常状态而不能及时检出，会导致工件...     

热处理对化学镀Ni－B合金层结构和耐磨性的影响

不论镀态下的化学镀Ｎｉ－Ｂ合金是晶态或非晶态，加热时都会析出Ｎｉ＿３Ｂ相。经低温处理的镀层硬度高、脆性大，磨损严重，磨损机理为剥落和磨粒磨损。经高温处理的镀层硬度较低，磨损量较小，为粘着和磨粒磨损。加热温度为５００℃时，硬度和延展性达到良好配合，耐磨性最好，为单一的磨粒磨损。     

切削奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti)时JX-2新型陶瓷刀具的切削性能

此文研究了新型陶瓷刀具JX－2（JX－2－Ⅰ和JX－2－Ⅱ）切削不锈钢（1Cr18Ni9Ti）时的切削性能，并同JX－1刀具进行了比较，结果表明，其抗磨损能力次序为：JX－2－Ⅲ＞JX－2－1＞JX－1，但JX－2－1和JX－1的磨损相差不大；同时研究了切削速度v和送给量f，对JX－2－Ⅰ刀具磨损的影响，发现u＝20m／min，f＝0．15～0．25mm／r时刀具磨损最小；SEM分析表明，刀具的主要失效形式为后刀面磨损、前刀面月牙洼磨损和刀刃微崩，刀具磨损的主要讲理是粘结磨损和磨粒磨损。     

JA31－160B压力机控制系统的改进与修复

ＪＡ３１－１６０Ｂ压力机控制系统的改进与修复ＪＡ３１－１６０Ｂ压力机的控制系统存在一些问题。它的空气分配阀阀芯的压下动作是由ＭＱ１－８Ｚ牵引铁来完成的，所使用的电压是３８０Ｖ，极不安全；由于长期工作，空气分配阀部分已严重磨损，阀体与阀芯间隙已经达到０...     

45钢制塑料模的Ni－P合金化学镀处理

在４５钢表面进行Ｎｉ－Ｐ合金化学镀取代２Ｃｒ１３不锈钢作为异型材挤出定型模板用材。由磨损、腐蚀试验结果和实际应用表明，以４５钢为基体的表面Ｎｉ－Ｐ合金镀层具有优异的防腐耐磨性能，作为塑料异型材挤出定型模板用材是经济实用的。     

Al－Mg－Li－Ag－Zr合金的时效特性

研究了添加不同量的Ｌｉ对Ａｌ－Ｍｇ－Ａｇ－Ｚｒ合金时效组织和机械性能的影响。通过时效硬度、拉伸强度和延伸率的测试，以及ｘ射线衍射分析和ＴＥＭ观察，证明在Ａｌ－Ｍｇ－Ａｇ－Ｚｒ合金中加入Ｌｉ可使合金得到显著的时效硬化和强化，但仅当Ｌｉ的含量在１．７５％时，该合金才具有优良的综合力学性能；在含Ｌｉ量较低的Ａｌ－Ｍｇ－Ｌｉ－Ａｇ－Ｚｒ合金中可生成Ｔ相，且Ｔ相的生成有利于该合金综合性能的提高。     

铸态奥氏体－贝氏体耐磨钢的研究

以硅、锰为主，研制了一类新型中碳低合金耐磨钢即铸态奥氏体－贝氏体耐磨钢．其特点是铸态下获得奥氏体、贝氏体为主的混合组织，具有高硬度（４０～５８ＨＲＣ）、高韧性（αｋ≥１５～４５Ｊ／ｃｍ２）、优异的抗磨料磨损性能，铸态下使用不需重新热处理．奥氏体－贝氏体耐磨钢是传统奥氏体高锰钢的理想替代新材料．     

磨蚀介质对铝锰合金及其复合材料滑动摩擦磨损性能的影响

用M-2000摩擦试验机对共晶铝锰合金和对应Al2O3颗粒增强铝锰基复合材料滑动摩擦磨损性能进行了研究,获取了其在不同载荷下的磨损量和磨损表面形貌.结果表明,材料的磨损量随着载荷的增加而增加,复合材料的磨损性能要优于相同含锰量的铝合金.     

CrMoWVNbTi系耐磨铁基堆焊合金的量化设计和结构研究

从硬度、抗裂性和耐磨性等试验着手,通过分析堆焊层的显微结构,明 确其合金化机理及形成条件,进而实现强化机构的量化设计、达到堆焊层显微结构的取利避害,解决高硬度和抗裂性之间的矛盾,并研制出综合性能优异的铁基耐磨堆焊合金。     

镍基合金火焰喷焊层气孔成因分析及预防

泥浆泵中的闸板起着调节流量的作用,由于其工况的要求,闸板必须具有耐磨损、耐腐蚀的性能,一般采用火焰喷焊的方法在闸板表面熔敷一层镍基合金,生产过程中发现,喷焊层常含有大量的气孔,致使该零件的合格率很低,且影响其使用寿命。本文对其喷焊工艺、喷焊材料、喷焊层的组织进行了研究,指出了气孔形成的原因,并提出采用二步法喷焊工艺、改手工喷焊为自动喷焊的改进措施,并进行了火焰自动喷焊机构的设计。     

Cutting wear,microstructure and mechanical properties of (Ti0.5,W0.5)C-based cermet inserts containing Mo2C

(Ti_0.5,W_0.5)C-15 wt%Co cermets containing Mo₂C were prepared and used for cutting tool inserts. The microstructure and mechanical properties were characterized, and cutting wear was compared during machining VDEH 90CrSi5 alloy steel. Tool wear mechanism was analyzed by SEM and EDS. The Mo₂C-added inserts possess refined ceramic grains and solid-solution strengthened binder, and further they have higher coercive force, hardness, fracture toughness, and transverse rupture strength. Owing to these factors, obvious superiority for them is displayed on the flank wear over non-Mo₂C one in continuously machining VDEH 90CrSi5 alloy steel. It is also found that wearing of the inserts is the integrated results of abrasive wearing, adhesive wearing, oxidative wearing and diffusive wearing. After introducing Mo₂C to the inserts, the abrasive wear resistance, adhesive wearing and diffusive wearing are all hindered effectively, still oxidative wearing is not reduced yet.     

Cr5型冷轧工作辊用钢的磨损性能研究

采用MM-200型磨损试验机研究了Cr5型冷轧工作辊用钢的磨损行为,并采用扫描电镜对其磨损机理进行了分析.结果表明:在本实验条件下,随着磨损时间的延长及试验载荷的增加,Cr5钢的磨损质量损失逐渐增加;当实验载荷小于200N时,Cr5型冷轧工作辊用钢的磨损形式主要为粘着磨损和磨粒磨损;当试验载荷为250N时,磨损形式主要为粘着磨损和疲劳剥落.     

ZA27纺锭锭底失效原因分析

研究铸造锌铝合金ZA27与锡青铜QSn6.5-0.1的摩擦磨损性能.发现在相同条件下ZA27合金的耐磨性好于锡青铜QSn6.5-0.1,但用ZA27合金制作的纺锭锭底却不如用QSn6.5-0.1制作的耐用,其原因是ZA27合金在凝固过程中产生的组织缩松,在润滑条件下进行磨损试验时,容易使润滑油及磨损中产生的粉末填入其中,从而影响了磨损实验的准确性.     

Improvement in dry sliding wear resistance of Al-17Si-5Cu alloy after an enhanced heat treatment process

To improve the wear resistance of cast Al-17Si-5Cu alloy (AR alloy), isothermal heat treatment is employed to modify the morphology of Si particles (particularly eutectic Si particles). Furthermore, wear behaviour of heat-treated alloy (HT alloy) along with AR alloy is studied using a pin-on-disc tribometer. Worn surfaces are then characterised using scanning electron microscope. The result reveals considerable microstructural modifications after the heat treatment. Accordingly, higher hardness value in HT alloy is obtained compared with AR alloy. The overall wear rate for HT alloy is found to be significantly lower compared with AR alloy at all the applied loads, indicating remarkable improvement in wear resistance. Eutectic Si particles become from acicular/rod-like to spherical/equiaxed morphology (aspect ratio close to 1) on heat treatment, resulting in good bonding with the matrix. Thus, they remain intact during wear and being harder, providing resistance to wear. Moreover, the increased hardness on heat treatment causes further resistance to wear. Therefore, the combined effect of intact harder Si particles on the wearing surface and higher hardness results in superior wear behavior in HT alloy at all loads compared with AR alloy.     

新型高温磨粒磨损测试装置及方法

为研究涂层等表面工程零件的磨损性能,介绍了一种新型的高温磨粒磨损测试装置和方法,可以模拟研究高温氧化腐蚀和磨粒磨损交互作用,并研究了测试温度、测试载荷、测试时间和三种磨料对涂层磨粒磨损测试结果的影响.结果表明,这种高温磨粒磨损测试方法可以评价不同温度和载荷条件下涂层的耐磨粒磨损性能;高温磨粒磨损测试装置结构简单,运行稳定,所测试的数据准确、重现性好;当温度和载荷变化时,涂层的耐磨粒磨损性能也会变化.     

TC1合金表面电火花沉积WC-8Co涂层界面行为

钛合金在航空、航天工业得到了广泛应用。但其耐磨性差，对磨面容易产生粘结及对微动磨损敏感等缺点，限制其应用领域的进一步扩大，实践证明，采用电火花强化技术在TCl合金表面制造WC-8Co强化层，可以有效提高TCl基体表面耐磨性能。作者研究了WC-8Co强化层的表面状态、界面行为以及相结构组成，认为TCl合金表面强化高熔点的WC-8Co材料，厚度可大于50μm；强化层与基体之间存在过渡区；强化层表面由TiC、W2C和少量W组成；强化层截面的显微硬度是基体的3倍以上。     

冷却方式对铬锰铜合金白口铸铁耐磨性的影响

对铬锰铜合金白口铸铁的耐磨性、无磨损端面及磨损端面的微观组织、磨损形貌及硬度进行了试验和分析。铬锰铜合金白口铸铁在经过不同的热处理之后，组织发生了变化。经水冷和空冷的试样具有高耐磨性的重要原因是其在磨损过程中诱发了马氏体相变，出现加工硬化现象。