TC4钛合金壳体的手工氩弧焊工艺

阐述了某型号TC4钛合金壳体的结构特点和对手工氩弧焊焊缝的技术要求.分析了TC4钛合金的可焊性以及可能出现的焊接缺陷,提出了防止焊接缺陷的途径和措施,对焊前准备、清理要求、焊透深度试验、焊接过程等各阶段进行质量控制.试验和生产表明,所采用的技术途径和措施完全适合于TC4钛合金壳体的批量焊接.     

贮箱钛合金管手工钨极氩弧焊焊接工艺

本文阐述了钛合金材料的特点及焊接性,针对贮箱钛合金管在手工钨极氩弧焊接过程中出现的氧化和气孔缺陷,设计了专用的防氧化工艺装备,并制定了合理的焊接工艺,获得了一次合格率98%的优质焊缝。     

TC6钛合金焊接工艺

根据TC6钛合金组件的焊接和应用,研究了TC6材料的焊接工艺性。分别从组件的结构和技术要求、TC6钛合金的成分方面分析了TC6的焊接性,并对比试验了两种不同的焊接工艺方案获得的焊接接头。结果表明:采用焊前预热和焊后热处理的焊接工艺方案所获得的焊接接头比不采用以上措施获得的焊接接头更为合理,应用更安全、可靠。     

航天贮箱用不锈钢网与钛合金板电阻缝焊技术研究

对航天贮箱的不锈钢网（0Cr18Ni13）与钛舍金板（TC4）电阻缝焊进行了研究。解决了焊接过程中产生的不锈钢网片断丝及网与板未结合等问题,保证了焊缝密封性能,满足了航天表面张力贮箱的工作要求。     

基于三维应力映射法的贮箱装配焊接数值模拟与变形分析

针对大型薄壁结构的焊接变形数值模拟,采用一种三维应力映射法,有效简化了焊接计算过程。基于该方法对直径为3 350 mm的某运载火箭贮箱的搅拌摩擦焊接过程进行了仿真,分析了贮箱装配焊接过程中的应力分布情况和变形规律,为贮箱装配焊接的工艺设计、工艺优化等提供技术支持。     

高速列车TC4钛合金焊接构架强度及寿命评估

对TC4钛合金进行TIG电弧焊接试验,获取了TC4钛合金母材和焊接接头的硬度分布、基本力学和高周疲劳性能;建立含有假轴的钛合金焊接构架有限元仿真模型,分别校核了新型TC4钛合金和现役S355耐候钢构架的静强度和疲劳强度;基于实测疲劳载荷谱和线性Miner疲劳累积损伤理论,分别评估了TC4钛合金和S355耐候钢构架的疲劳...     

薄板TC4钛合金TIG电弧和激光焊接接头晶粒尺寸与微观组织

对薄板TC4钛合金进行TIG电弧和激光焊接技术研究,重点分析了TIG焊接电流、焊接速度和激光输出功率对TC4钛合金焊接接头晶粒尺寸、微观组织和显微硬度的影响规律. 试验结果表明,在实现薄板TC4钛合金完全熔透的条件下,激光焊接具有更小热输入,接头焊缝区和热影响区宽度也显著降低. TIG焊接接头晶粒尺寸随热输入增加,呈现增加趋势. 随距焊缝中心位置增加,焊接接头晶粒尺寸均逐渐降低. TC4钛合金激光焊接接头焊缝区呈现魏氏组织特征,针状α'马氏体细小. 近缝热影响区组织为网篮状α'马氏体,而近母材热影响区为未转变α相和针状α'马氏体的双相组织. 随距焊缝中心位置增加,马氏体生成量逐渐减少,焊缝显微硬度值呈现降低趋势;同时相比于TIG焊接,TC4激光焊接接头具有更高的显微硬度.     

非铁金属的焊接

20106180TC6钛合金焊接工艺／伍碧霞／／电焊机．-2010，40（9）：89～91根据TC6钛合金组件的焊接和应用，研究了TC6材料的焊接工艺性。分别从组件的结构和技术要求、TC6钛合金的成分方面分析了TC6的焊接性，并对比试验了2种不同的焊接工艺方案获得的焊接接头。     

TC4钛合金压气机转子叶片阻尼凸台焊接修复

为解决TC4钛合金压气机转子叶片阻尼凸台的焊接修复问题,本文研究了TC4钛合金的钨极氩弧焊工艺.结果表明,采用TC4钛合金焊丝和钨极氩弧焊方法,可以获得完整、无裂纹且性能优异的焊接接头,接头的硬度、抗拉强度与母材的相当,冲击韧性好于母材.在研究基础上,成功实现了TC4叶片阻尼凸台的焊接修复.     

钛合金薄板激光焊接技术研究

通过对BT20，TC4等钛合金板材YAG，CO2激光焊接试验，分析了钛合金激光焊接常见缺陷和防止措施，研究了焊前清理、焊接过程中气体保护、激光焊接工艺参数选择及焊后处理对焊接接头力学性能的影响。