高强度马氏体沉淀硬化时效钢焊接性能试验

为了探究高强度马氏体沉淀硬化时效钢的焊接性,以便扩大其在焊接制造中的应用范围,采用了电子束焊、自动钨极氩弧焊和电阻点焊等方法进行了焊接性能试验,验证了适用于该类钢材的焊接工艺流程、调试出了各自的工艺参数.结果表明:利用以上3种焊接方法,无需采取焊前预热、焊后缓冷等特殊的工艺措施,就可以焊出Ⅰ级焊缝和焊点,而且焊缝内部缺陷少,裂纹敏感性低,工艺过程简单且容易实现,通过时效而不是高温淬火就可以提高焊接接头的强度,热处理变形小,试验证明,该类钢材的焊接性能良好、工艺过程优良.     

LD31锻铝连接块钎焊接头的开裂原因及消除缺陷的措施

为了查明LD31锻铝连接块焊接结构件中钎焊接头开裂的原因,采用了对接头断口宏观与微观形貌的分析、剪切与冲击试验结果的分析、钎焊工艺过程和焊件受力条件的分析等方法,认为钎焊接头抗冲击和抗交变载荷的能力较弱,在多次试验运行停止时过载的冲击下,有可能导致钎焊接头在远低于其静载破坏应力的情况下开裂,而钎焊接头中存在的钎料与母材界面撕裂、夹渣、气孔等焊接缺陷,与焊前氧化膜去除不够彻底、焊接工艺参数选择不当有关。改进工艺后的剪切试验证明:断口完全是钎料层内部破坏,整个断面所分布的撕裂棱线形貌较好,正常试验时再也没有出现钎缝开裂现象。     

2A12硬铝合金整流罩的焊接与加工技术

重点阐述了2A12硬铝合金整流罩的结构特点及时焊接的技术要求,分析了2A12硬铝合金的焊接性和可能出现的焊接缺陷.介绍了整流罩制造时所采用的工艺方案及成形、焊接等关键技术,提出了防止焊接缺陷、提高尺寸精度的技术途径和措施,对焊前准备、清理要求及焊接过程等各阶段进行了质量控制.试验和生产表明:所采取的技术途径和措施完全适合于2A12硬铝合金整流罩的焊接与加工.     

气路组件钎缝的漏气原因及银钎焊工艺试验

介绍了气路组件的结构和对钎焊接头的技术要求,分析了气路组件采用锡铅钎料钎焊钎缝漏气的原因,重点介绍了采用氧乙炔焰钎焊方法和银钎抖进行的工艺试验,确定了接头尺寸,选择了钎剂和钎料,探索出了合理的工艺流程及操作要点,制定出了焊前、钎接和钎后等全过程的钎焊质量保证措施.钎缝在经过高温、低温、振动、水平与垂直冲击、高压密封性等一系列试验后,气密性合格,所确定的钎焊工艺经过了多个批次的生产,质量稳定,再没有发生漏气现象.     

15-5PH马氏体时效钢的工艺性能

研究15-5PH钢482～621℃时效处理时尺寸变化率,焊接系数和冷却介质对固溶和时效硬度的影响。482℃时效处理时尺寸变化率在万分之十一以内,焊接系数0.969,固溶处理后水冷、油冷、空冷3种处理方式中,水冷固溶状态的硬度最低而时效后的硬度最高,空冷固溶状态的硬度最高而时效后的硬度最低。     

制备工艺对掺铕ATO纳米粉体性能的影响

采用化学共沉淀法制备了掺杂稀土铕的ATO纳米粉体。运用X射线衍射（XRD）测试方法对ATO粉体的结构进行表征,研究了滴定终点pH值、反应温度和热处理温度对粉体晶型结构、粒径和导电性能的影响,发现pH值为9、反应温度为60℃、600-700℃热处理温度下得到粉体的性能最佳。此温度下制备的ATO粉体的晶型结构较完整,粉体的电阻率为280Ω.cm,颗粒尺寸为33-34 nm。     

解决钛合金舱体未焊透缺陷的工艺方案研究

对空空导弹钛合金舱体插接锁底结构圆周焊缝根部未焊透的产生原因和危害进行了讨论,提出了几套解决和防止根部未焊透缺陷的工艺方案。试验验证这些工艺方案完全能够消除未焊透缺陷。     

30CrMnSiA钢高压容器的焊接与加工

分析了本单位近期研制的高压容器的结构特点、技术要求和30CrMnSiA低合金高强度钢的焊接性,介绍了容器制造时所采用的工艺方案及焊接、冲压、热处理等关键技术,并对焊接参数的调试原则和焊接质量控制措施等进行了详细说明.试验及批量生产证明,该工艺方案和质量控制措施完全适合于高压容器的焊接与加工.     

波导组件钎焊接头开裂原因分析

为了查明3A21(LF21)铝合金波导组件钎焊接头在例行试验中开裂的原因,采用了破坏性解剖和X射线探伤相结合的检验方法对钎焊面的内部质量进行了检验和分析,同时对所采用的钎剂、钎料、钎焊工艺流程和操作过程进行了调查和分析,认为焊前清理不够,氧化膜去除不够彻底,操作技术不熟练,钎科在钎焊面上没有能够充分地润湿、铺展和填隙,...     

钎焊技术及其在空空导弹加工中的应用

分析了钎焊接头的形成过程,介绍了各种钎焊方法的分类情况,同时介绍了空空导弹在研制过程中常用的几种钎焊方法,分析了其各自的技术特点、加热方式、气氛条件和应用范围,最后介绍了空空导弹中典型钎焊零件的结构特点、技术要求、焊接难点、工艺措施及操作要点等.