模具材料的选用与使用寿命

简要介绍了模具材料化学成分及冶金质量对模具使用寿命的影响，因此，在设计制造模具时应根据不同需求选择合适及高质量模具材料，才能充分发挥模具材料的各种性能，提高模具的使用寿命。     

第九届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术评述

通过第九届国际模具技术和设备展览会模具加工技术及设备，三坐标测量机及扫描仪，快速经济模具技术及设备，模具的CAD/CAD技术等评述，介绍了国内外模具现代制造技术的现状及发展趋势。     

第十一届中国国际模具技术和设备展览会"精模奖"评定结果

在第十一届中国国际模具技术和设备展览会上，中国模具工业协会组织中国模协技术委员会专家对参展模具及模具标准件的技术水平进行了评定，有76副模具及模具标准件获得“精模奖”一等奖，113副模具及模具标准件获得“精模奖”二等奖。现公布如下：     

《模具工业》投稿须知

1．《模具工业》主要报道：各类模具的先进结构设计、理论计算及模具科研成果；各类模具的先进制造工艺、模具新材料及模具热处理方面的经验；模具CAD／CAM技术；模具生产管理经验及各地模具行业活动情况，国外先进、实用的模具技术（由于涉及著作权，请用编译或摘译）。论文报道属新材料、新设计、新工艺等专利项目、重大科研项目和基金项目的，应提供专利证书、成果鉴定证书、获奖证书等证明材料复印件，本刊可优先发表论文。     

《模具工业》投稿须知

1．《模具工业》主要报道：各类模具的先进结构设计、理论计算及模具科研成果；各类模具的先进制造工艺、模具新材料及模具热处理方面的经验；模具CAD／CAM技术；模具生产管理经验及各地模具行业活动情况，国外先进、实用的模具技术（由于涉及著作权，请用编译或摘译）。论文报道属新材料、新设计、新工艺等专利项目、重大科研项目和基金项目的，应提供专利证书、成果鉴定证书、获奖证书等证明材料复印件，本刊可优先发表论文。     

第十二届中国国际模具技术和设备展览会"精模奖"评定结果

在第十二届中国国际模具技术和设备展览会上，中国模具工业协会技术委员会组织专家对参展模具项目及模具标准件项目的技术水平进行了评定，有45个模具项目及模具标准件项目获得“精模奖”一等奖；50个模具项目及模具标准件项目获得“精模奖”二等奖；67个模具项目及模具标准件项目获得“精模奖”三等奖。现公布如下：     

冲裁模的加工与装配工艺

在模具行业，模具的制造精度与模具的使用寿命及冲压件的质量戚戚相关，而正确确定模具的加工工艺及装配工艺是确保模具制造精度的前提。因而，本以冲裁模为例，就非专业厂家的常规加工工艺及装配工艺作简要分析。     

第十一届中国国际模具技术和设备展览会“精模奖”评定结果

在第十一届中国国际模具技术和设备展览会上，中国模具工业协会组织中国模协技术委员会专冢组对参展模具及模具标准件的技术水平进行了评定，有76副模具及模具标准件获得“精模奖”一等奖；113副模具及模具标准件获得“精模奖”二等奖。现公布如下：     

冷顶镦铁心模具换效原因分析

通过对１７１例冷顶镦锻铁心模具失效的原因分析，分析了模具材料，设计结构，模具制造，模具应用及工件加工地模具寿命的影响。     

香港模具协会“香港馆”三大区域推广香港品牌

今年CHINAPLAS，以香港模具一创新·设计·增值为主题的香港馆将占地近400平方米，分为展览廊、香港模具业界展位及产品展示3大区域，展示Madeby HongKong品牌的模具及产品。在展览廓，为配合创新·设计·增值的主题，一系列香港模具业顶尖的机械、模具、模具零部件及成品，包括三色放大镜模具展台、光导产品、镭射烧结镶件、微型传动器/过滤器等，将于本届展会展出。     

Cr12MoV钢陶瓷模具异常开裂分析

Ｃｒ１２ＭｏＶ钢制陶瓷模具正常失效方式为磨损。一批上模早期开裂失效的主要原因是回火不足,导致残存的淬火组织应力与热应力在后续磨削和线切割加工中产生机械应力叠加后超过材料强度所致。改锻和球化退火不充分,使Ｃｒ１２ＭｏＶ钢共晶碳化物呈带状、网状分布且颗粒粗大而带尖角并促进了裂纹的发展。模具结构中尖角及其间的棱边因应力集中而成为众多宏观裂纹的起点和纵深发展地带。经补充回火的模块在后续磨削和线切割成形中未     

Study on Design Techniques of a Long Life Hot Forging Die with Multi-Materials

A new design technique for the long life hot forging die has been proposed. By finite element analysis, the reason for the failure of hot forging die was analyzed and it was concluded that thermal stress is the main reason for the failure of hot forging die. Based on this conclusion, the whole hot forging die was divided into the substrate part and the heat-resistant part according to the thermal stress distribution. Moreover, the heat-resistant part was further subdivided into more zones and the material of each zone was reasonably selected to ensure that the hot forging die can work in an elastic state. When compared with the existing techniques, this design can greatly increase the service life because the use of multi-materials can alleviate the thermal stress in hot forging die.     

挤压温度对温挤压模具早期失效的影响的模拟分析与探讨

针对某壳体零件温挤压模具出现严重的热磨损、热疲劳和压塌等早期失效现象,利用DEFORM有限元模拟软件进行模拟.结果表明,不同挤压温度下模具温度场的分布是不均匀的,模具载荷、等效应力以及模具硬度随着挤压温度一的提高而减小,而磨损系数随着挤压温度的提高而增大,因此挤压温度应控制在700～800℃之间.     

Numerical simulation of thermal stress field for die casting dies of aluminum alloy

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＩｎｄｉｅｃａｓｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ,ｔｈｅｄｉｅｓｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅａｓｅ ｒｉｅｓｏｆｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｃｈａｎｇｅｓ.Ｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎｔｈｅｃａｖｉｔｙｓｕｒｆａｃｅｓｏｆｄｉｅｓｉｎｃｒｅａｓｅｓｒａｐｉｄｌｙｄｕｅｔｏｃｏｎｔａｃｔ ｉｎｇａｎｄｗａｓｈｉｎｇｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｍｏｌｔｅｎｍｅｌｔａｎｄｄｉｅｓ,ａｎｄｔｈｅｈｏｔ ｙｉｅｌｄｓｔｒｅｎｇｔｈｉｎｃｏｎｔａｃｔｚｏｎｅｏｆｔｈｅｃａｖｉ ｔｙｉｓｒｅｄｕｃｅｄｒａｐｉｄｌｙ .Ｉ…     

连杆热模锻过程有限元分析及锻模寿命预测

建立了连杆热模锻过程有限元分析二维模型 ,计算了热机械耦合结果。分析了变形过程、温度变化、应力应变情况 ,预测了因锻模热机械疲劳裂纹出现而导致锻模失效的模具寿命     

提高冷挤压凹模强度方法的研究现状与进展

冷挤压凹模的服役条件恶劣,提高强度是保证其长期稳定工作的前提条件。通过分析整体式凹模的受力特点和常见的破坏形式,首先介绍了对常用的组合凹模的研究现状,提出了研究存在的不足及改进措施;其次,分析了钢带缠绕预应力凹模的优势及研究的关键技术;最后,将自增强技术引入到凹模的设计中,并分析了其应用的可行性。与多层套缩组合式预应力凹模结构相比较,缠绕式和自增强式凹模结构有更多的优势,是凹模强度研究的新趋势。     

Temperature change and stress distribution analysis of die surface in Al-alloy die casting process and experimental study on die heat check

The temperature change of the die surface in practical aluminum alloy die casting process was analyzed, and a 2D model was formulated on the basis of a deep concave round cavity without sliding core to analyze the stress distributions along the die surface in detail. Equipment was designed to test the thermal state of the die steel in different thermal loading conditions. The results of stress analysis showed that, the value of thermal stress （maximum 1.5 GPa） caused in the die filling and die spraying stages was larger than the mechanical stress （maximum 85 MPa） caused in the die locking stage. The results of the thermal check experiment showed that there were three stages of die dissolving, and that the stress distribution shown by the samples＇ cracking routine was close to the die surface stress analysis.     

4Cr5Mo2V钢曲轴热锻模具失效分析

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对失效曲轴热锻模具的心部、裂纹处及基体的夹杂物、强韧性和显微组织进行表征与分析,从而阐明模具开裂的原因。结果表明:该模具由4Cr5Mo2V钢制成,模具开裂主要是由组织不均匀和热疲劳引起的,心部组织在淬火时未完全淬透,导致心部存在贝氏体组织,从而产生较大的内应力,而热疲劳进一步加速裂纹拓展,最终导致模具过早失效。      

钛合金筋板件等温局部加载模具应力分析

等温局部加载成形技术为航空航天复杂筋板类大型整体构件的成形提供了一种新的途径,但由于构件尺寸大,其成形温度高、时间长、载荷大等工艺特点,对模具提出了更高的要求。文章针对TA15钛合金典型环形高筋薄腹特征结构件等温局部加载成形,分析了等温局部加载模具的结构特点和可能的失效形式,并在此基础上采用DEFORM 3D有限元软件,对成形时模具应力进行了研究,获得了模具载荷和应力分布规律,并进一步分析了模具凹圆角半径和锻件筋条宽度对模具应力的影响。结果表明,等温局部加载成形模具的失效形式,主要为应力集中引起的脆性断裂;加载分区边界附近模具应力较小,离分区边界越远模具应力越大,且应力峰值出现在宽度较小的环形筋型腔凹角处;模具型腔各部分材料填充能力的不一致,是导致模具应力不均匀、局部出现应力集中的主要原因;增大模具凹圆角半径,模具应力降低程度较小,而通过合理的锻件几何尺寸设计,可以改善模具型腔的充填性,能更有效地降低模具应力的不均匀性和应力峰值。文章的研究结果可为等温局部加载成形模具的设计提供参考。     

大型5CrNiMo钢锤锻模具工艺改进

分析了大型锤锻5CrNiMo钢模具失效的原因.可知,在较大应力作用下,模具钢中的粗大疏松组织和非金属夹杂物等内部缺陷部位容易产生裂纹并扩展.对大型锤锻模具工艺进行改进,在原等温退火工艺之前,进行正火细化模具毛坯晶粒并且消除其网状、链状碳化物,再优化调质工艺可以减少热处理应力和避免模具发生裂纹.