前照灯配光镜双抽芯模具研究

阐述了复杂前照灯配光镜双抽芯模具的结构设计难点,通过4种复杂的双抽芯模具结构分析:(1)普通斜顶与内抽芯型(运动同向);(2)大斜顶与内抽芯型;(3)斜顶与小顶出型;(4)斜顶与斜顶型。对于其中的难点提出了解决方法及建议,制定了相应的标准。分析了能顺利批量生产复杂前照配光镜模具(双抽芯结构/前灯双色结构等)的具体可实施步骤,有效地提高了复杂的前照灯配光镜模具的设计效率。     

注射模中特殊斜顶块的设计技巧

简述了4种特殊斜顶机构的使用场合及斜顶块的结构特点,总结了斜顶块机构的一些设计技术要求,对模具设计者有一定的指导意义。     

汽车仪表板注射模设计

针对汽车仪表板帽檐和气囊区域有倒扣的特点,设计了带辅助杆形式的斜顶组件脱模结构的模具,并介绍了模具动、定模顶出结构及斜顶组件结构的运动原理,模具结构灵活、可靠,注射出的塑件尺寸稳定,表面光洁,无飞边,对类似塑件的模具设计有一定的参考作用。     

深腔类注射模旋转顶出脱倒扣的装置

介绍了一种旋转顶出脱内倒扣的结构,此结构可应用在深腔类注射模无法通过斜顶脱倒扣的情况.洗碗机内胆模具属于典型的中大型深腔注射模,塑件底部有3个卡扣需要设计脱倒扣机构实现出模.由于模具型芯高度太高,常规斜顶需要做到600mm以上且截面积小于10×10mm,斜顶在模具使用过程中极易弯曲或折断.该结构通过固定在顶出板上的轴承...     

折叠式手机上翻盖注塑模具设计

通过对折叠式手机上翻盖壳体的工艺分析，介绍了该壳体的整体模具结构和设计要点，分析了模具浇注系统的设计方法，给出了该类模具排气系统和斜顶机构的典型设计方案，实现了塑件产品的顺利顸出，解决了产品注塑过程中引起的困气和斜顶断裂的问题。     

汽车保险杠注射模斜顶块设计

介绍了某汽车保险杠注射模的斜顶块结构,利用UG软件中的Motion对所设计的弯形方导杆结构进行运动分析和优化,解决了运动过程中斜顶块和动模型腔板干涉问题,最终得到了合理的模具结构,减少了试模、修模次数,缩短了模具的交货期,降低了成本。     

手机外壳注射模设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺,详细阐述了该手机外壳注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜顶与定模斜顶相结合的抽芯结构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高,重点阐述了定模斜顶的设计要点。     

注射模斜顶内顶杆保护装置设计

介绍了一种从斜顶内顶杆顶出，防止产品拉伤、位移的基本结构。它广泛应用在汽车内外饰件成型模具上。从斜顶内顶杆保护装置的基本结构、动作过程、设计要点等方面进行了阐述。     

注射模斜顶孔加工工艺设计与改进

介绍了注射模斜顶孔的一种加工工艺,模具型号CI2020-A50B50C70,顶出采用司筒顶杆,双滑块结构,斜顶孔采用标准斜导方孔设计,针对其斜顶孔部分的加工工艺进行了重新设计及改进,采用快走丝线切割加工方法并使用了工装夹具,通过工艺优化使斜顶加工、装配及生产达到使用要求并降低了成本。     

空调挂机上壳体注射模设计

介绍了上壳体注射模的结构 ,重点介绍了模具侧抽芯、型芯斜顶块设计及进料浇口和顶出机构的改进     

典型支架注射模设计

介绍了耳机支架模具的设计过程,采用点浇口形式,提高了产品的表面质量,采用斜滑块内、外侧抽芯及斜顶块结构,不但使模具布局合理,而且解决了出模难的问题。     

耳机支架注射模设计

介绍了耳机支架模具的设计过程。采用点浇口形式，提高了产品的表面质量；采用斜滑块内、外侧向抽芯及斜顶块结构，模具布局合理，解决了出模难的问题。     

耳机支架注射模设计

根据耳机支架塑件的结构特点,介绍了其模具的设计过程.采用点浇口形式,提高了产品的表面质量;采用斜滑块内、外侧向抽芯及斜顶块结构不但使模具布局合理,而且解决了难出模的问题.最后,还详细说明了其模具的工作过程.     

灭菌器把手及把手锁扣注射模设计

针对灭菌器把手及把手锁扣的结构和使用特征,确定了采用2种塑件混排、侧浇口进料、斜导柱侧抽、斜顶块脱模机构的模具结构,重点介绍了模具工作过程及设计要点。经试模检验,模具动作灵活、可靠,成型的塑件外观光滑、美观。     

汽车轮盖注射模斜顶机构优化设计

通过对汽车轮盖产品结构特点分析,提出了2种新型斜顶机构,并对斜顶机构的设计方案、工作过程、加工工艺、使用效果进行了详细的阐述,充分体现了这2种斜顶机构的优越性。经过生产验证,这2种斜顶机构设计合理,动作可靠,模具使用寿命长,塑件质量稳定,完全达到技术要求。     

空调器室外机组把手注射模设计

根据多年的设计经验及生产实践，介绍了把手注射模的结构形式，并重点介绍了模具斜顶抽芯机构的设计。     

面壳塑件注射模设计

根据面壳塑件的结构特点与生产技术要求,制定了适合面壳塑件的注射模结构设计方案,确定模具采用三板模结构,其中有一侧设计了定模滑块,塑件内部有一倒扣,需要设计斜顶结构,该模具可进行中大批量生产。     

仪表外壳自动脱螺纹机构及注射模设计

对仪表外壳结构进行了工艺分析,介绍了其注射模具的设计要点,重点讨论了模具的浇注系统、侧滑块机构、斜顶机构及自动脱螺纹机构的设计思路。实践表明,该模具动作可靠,效率高,产品质量稳定。     

仪表壳注塑模具优化设计

详细分析了仪表壳中6处的内侧凹(孔)的结构,设计了斜顶杆内侧抽芯机构;分析了抽芯距离、抽芯角度和顶出距离之间的关系。通过控制抽芯角度,避免了斜顶杆与塑件的干涉。对模具的其他结构进行了优化,便于模具的使用与维护。实践证明,该模具结构稳定,塑件质量高。     

被动式斜顶机构在模具中的应用

针对倒扣塑件内部空间较小,斜顶机构比较单薄的特点,介绍了一种被动式斜顶机构,与传统设计相比,该机构不仅解决了斜推杆的变形问题,提高了模具的使用寿命,而且节约了模具制作成本,同时实现了完全自动化生产。