GCr15轴承钢大方坯宏观碳偏析形成机理及二次冷却调控机制研究

以国内某钢厂GCr15轴承钢连铸坯实际生产为研究对象,建立了GCr15轴承钢连铸坯凝固传热-微观组织耦合模型,通过研究不同连铸二次冷却模式下大方坯凝固组织特征参数（二次枝晶间距(SDAS)、中心等轴晶率(ECR)）的变化规律,阐明了二次冷却模式对GCr15轴承钢连铸坯凝固组织的影响机理。在此基础上,结合工厂试验与数值模拟分析,阐述了凝固组织特征对宏观碳偏析的作用机理。综合以上研究,揭示了GCr15轴承钢连铸坯二次冷却模式-凝固组织特征参数-宏观碳偏析的作用关系,从“宏-微”观角度提出,通过改善二次冷却调控机制,优化铸坯凝固组织结构,进而减轻GCr15轴承钢的宏观碳偏析。     

上海第五钢铁厂大力发展钢包炉精炼技术

近年来，二次冶金中占主导地位的钢包炉精炼技术在上海第五钢铁厂得到迅速发展，并在提高产品质量和产量、降低生产成本、开发新品种和协调炼钢一连铸（或模铸）生产中发挥极其重要的作用。早在70年代末，上钢五厂就密切注意国际炼钢新技术，特别是炉外精炼技术的发展动向，并结合国内特钢生产状况，特别是本厂轴承钢冶金质量方面存在的问题，研制了具有电弧加热、吹Ar搅拌、真空脱气和真空吹氧脱碳等功能的叙t纲包炉，开发了LFV精炼法，于1981年炼出了第一炉真空脱气精炼轴承钢。经过多年的工艺开发，该厂的轴承钢实物冶金质量居于国内领…     

轴承钢的发展

经过100余年的努力,国际上轴承钢已发展成标准系列化,按其用途可分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等品种。发达国家将轴承钢生产和科研的重点放在高效、优质和低成本上,采用高速度、高质量的专业生产线制造轴承钢。我国已成为轴承钢生产大国,但轴承钢的品种、规格     

贝氏体等温淬火及其在轴承上的应用

论述了国内外高碳铬轴承钢下贝氏体淬火的研究成果 ,对淬火后的显微组织、力学性能进行了对比分析 ,总结并分析了生产中贝氏体淬火工艺优势及应用 ,介绍了国内贝氏体淬火装备     

滚动轴承钢冶金质量与疲劳性能现状及高端轴承钢发展方向

本文首先介绍了以GCr15为代表的第一代轴承钢、以M50和M50NiL为代表的第二代轴承钢、以Cronidur30和CSS-42L为代表的第三代轴承钢的发展历程,提出了以轻质化为特征的第四代轴承合金发展方向;通过对传统轴承钢的冶金质量和疲劳性能等归纳分析,提出了大颗粒夹杂物和碳化物细质化与均匀化的轴承钢冶金质量控制方向,揭示了轴承钢接触疲劳的夹杂物控制机制和碳化物控制的2种不同抗疲劳机制;通过对传统轴承钢GCr15的超高纯冶金质量控制工艺技术与定量表征技术的国内外最新进展,提出了超高纯与等向性的高端轴承钢冶金质量控制发展方向;通过对轴承钢GCr15和CSS-42L的基体和碳化物超细化的整体热处理技术与表面渗碳技术研究,创新研发出双细化热处理和表面超硬化热处理,从而将轴承钢GCr15的室温接触疲劳寿命提高到5倍和10倍以上。文章最后针对轴承钢的冶金质量与性能进行了检验检测技术分析,指出定量检验检测技术的应用是高性能轴承钢的重要保障。     

轴承钢钢种系列的发展状况

经过100多年的开发,国际上轴承钢已形成高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、中碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等系列.轴承钢的相关技术已达到成熟水平,且采用专业生产线制造各类轴承钢.中国轴承钢的产能已达200万t/a,但在品种、标准、实物质量、专业生产方面存在较多问题.世界轴承钢的发展方向是:钢材纯洁度的超纯化(O Ti≤10μg/g)和钢中碳化物的充分均匀化,以及制造成本的不断降低;特殊工况条件下的长寿命轴承钢品种的开发.     

热处理工艺和充氢对GCr15SiMoAl轴承钢压缩性能的影响

经成分优化获得一种新型的贝氏体轴承钢GCr15SiMoAl,通过盐浴等温淬火不同时间及油淬工艺获得不同的组织,利用Gleeble3500研究了试验用钢充氢前后的压缩变形行为,并与常规的GCr15轴承钢进行了对比。结果表明,GCr15SiMoAl轴承钢经0.5h等温获得了贝氏体铁素体、残留奥氏体及马氏体的复合组织,其综合压缩性能最好;随着盐浴等温时间的延长,抗压强度逐渐降低,相对压缩率先升高后降低。且GCr15SiMoAl轴承钢在所有工艺下获得的性能均优于传统的GCr15轴承钢。氢对轴承钢的抗压强度影响较小,但是由于氢会促进残留奥氏体发生应变诱发马氏体转变,严重降低了轴承钢的塑性。     

GCr15轴承钢LF控氮工艺分析

介绍了国内某钢厂GCr15轴承钢"LD→LF→VD→CC"生产工艺中的氮含量情况,分析了LF精炼过程中钢液增氮的原因。结果表明,LF精炼阶段的"原材料"和"钢液裸露"是造成钢液增氮的最主要原因。对此提出了从LF到站到LF精炼结束5项GCr15轴承钢LF精炼控制要点。为生产低氮量要求的钢种提供了理论与工艺基础。     

含氮马氏体不锈轴承钢的耐腐蚀性能

研究了含氮马氏体不锈轴承钢在盐雾腐蚀环境中的腐蚀行为,并与9Cr18不锈轴承钢进行了对比。结果表明,含氮马氏体不锈轴承钢比9Cr18不锈轴承钢有更好的耐腐蚀性能。与9Cr18不锈轴承钢相比,含氮马氏体不锈轴承钢在盐雾环境中的腐蚀形态以点蚀为主。腐蚀面积随着腐蚀时间的延长没有显著增大,当腐蚀时间达到120 h时,腐蚀面积比仅为0.44%。含氮马氏体不锈轴承钢的平均腐蚀率和腐蚀深度分别为0.026 g·m-2·h-1和2.3μm,比9Cr18不锈钢分别降低了60.6%和66.2%。含氮马氏体不锈轴承钢中尺寸细小、分布均匀的碳化物对于提高其耐腐蚀性能有重要作用。     

轴承钢的生产和发展

简要介绍了有关发达国家轴承钢的生产技术、装备和质量水平。通过对某些化学元素和夹杂物对轴承钢性能的影响的分析,提出了改善轴承钢性能的相应措施。     

圆柱面桥梁支座消失模铸钢件缺陷预防

YZM系列圆柱面支座是一种新型铁路桥梁钢支座,采用消失模铸造工艺生产铁路桥梁钢支座有许多优点.通过实验分析描述了各种缺陷形成机理,研究了模样材料性质、浇注温度、涂料、真空负压等主要因素对消失模铸钢件缺陷的影响,并提出了防止缺陷的一些措施.     

2019年国家轴承钢材产品质量监督抽查结果及其分析

从生产企业所在地、企业规模、产品类型、检验项目等方面阐述了国家轴承钢材产品质量监督专项抽查的概况，统计、分析得出监督抽查企业及其产品的合格率情况。在检验项目方面分析得出不合格项为碳化物液析、脱碳层和室温拉伸试验，并对质量监督抽查结果产生的原因加以分析，提出了开展轴承钢材产品抽查工作的建议，为完善、规范轴承钢材产品质量监督抽查工作以及规范企业生产秩序、提高轴承钢材产品质量提供了方向和思路。     

现代大型板带材轧机油膜轴承的系统集成创新

基于一种板带材轧机油膜轴承衬套专利技术,介绍了现代大型板带材轧机油膜轴承发展历程,从结构、承载能力、寿命、制造水平等方面对滚动轴承和油膜轴承进行了比较,提出针对轧机油膜轴承和润滑系统的“集成创新”技术,使润滑油运行量、油箱及油库容积明显降低,衬套使用寿命提高。为拓宽油膜轴承在轧机及其他重要设备上的应用有一定意义。     

改善连铸轴承钢碳化物不均匀性的工艺实践

在论述连铸轴承钢的凝固过程、结构及其碳化物属性的基础上,介绍了上海宝钢集团五钢公司在控制和改善连铸轴承钢碳化物不均匀性的工艺实践.     

GCr15轴承钢制造工艺的研究

研究了初炼炉冶炼工艺、精炼渣系、真空度、真空保持时间、弱吹氩时间、钢锭模温度对轴承钢质量的影响,结果表明,合适的炉渣碱度、真空度≤30 Pa,真空保持时间≥15 min,弱吹氩≥8 min,保证钢锭模温度在30~100℃,可以生产出氧含量、夹杂物含量低及表面质量良好的轴承钢。     

Role of spheroidized carbides on the fatigue life of bearing steel

The fatigue characteristics of bearing steel in ultrasonic fatigue tests are investigated with regard to the role of spheroidized carbides. The results show that, despite a similar hardness level, the bearing steel with spheroidized carbide has a much longer fatigue life than steel without, and that the failure mechanism differs in each case. All the samples of SAQT-processed steel examined using ultrasonic fatigue tests were characterized by a conventional fish-eye structure, which implies they went through subsurface-originated or interior inclusion-induced failure. On the contrary, it was shown that surface-induced failure prevailed in the QT-processed steel without spheroidized carbide. The results suggest spheroidized carbide may strengthen the tempered martensitic matrix of the bearing steel and concentrate the stress around an inclusion rather than at the surface, allowing for prolonged fatigue life over the steel without spheroidized carbide.     

优化预脱氧工艺 降低工艺成本

对超高功率电弧炉生产轴承钢的预脱氧工艺过程进行研究,结果表明:出钢过程中改变合金化顺序,用碳粉平衡掉粗炼钢水中的大部分氧,降低脱氧剂铝的用量,完全可以冶炼出低氧含量的轴承钢。     

中小直径精密轴承管的生产工艺

回顾了国内外传统轴承管的生产工艺,介绍了目前国内精密轴承管的生产工艺,包括典型生产工序和工艺特征。通过比较可知,采用穿孔+冷拔(轧)生产轴承管的工艺,比国外采用传统三辊轧管+冷轧(拔)工艺,具有生产装备简单,投资少,流程短,成材率高,加工成本低等特点。     

上海五钢公司轴承钢的生产状况及近期发展战略

在分析国内外轴承及其钢材市场销售趋势和比较国内外著名轴承钢生产厂家的装备和质量水平的基础上，重点阐述五钢在“十五”期间的轴承钢发展战略。