自主品牌的高端EDM机床还要等多久

在回顾电火花加工机床发展历史的基础上,分析了我国发展自主品牌高端EDM机床的有利条件,指出了发展高端EDM机床的工作重点及可能的突破口,认为在国内电加工界有识之士的不懈努力下,自主品牌的高端EDM机床离我们不远了。     

用于PCD刀具成形的EDM线切割加工系统

Methods Machine Tools公司的Methods EDM分公司开发的PCD Edge加工系统能在Fanuci C系列线切割机床上对各种PCD刀具进行快速、精密成形加工。该系统由编程，探测／切削软件、为切削PCD而优化设计的microfinish电源／发生器、Hirschmann回转轴、Renishaw测头（安装在EDM机床上）和刀具夹紧系统组成，可用于PCD新刀具初始刃形的成形加工以及对已使用磨损的PCD刀尖进行刃磨（恢复刃形）。     

五坐标加工步长计算

五坐标曲面加工的理论刀具轨迹是由刀具与零件曲面的啮合关系所确定的非线性连续曲线，由此而得的机床各运动轴的理想联动规律是复杂的非线性关系，但由于目前的CNC在多轴联动控制时，一般只具有线性插补功能，理论的非线性连续曲线只能以一系列小线性段进行离散逼近后，再由CNC机床控制各运动轴作五维线性插补来实现被加工曲面的近似包络成型，由此而导致原理性的加工误差，在数控加工中，刀具在机床坐标系下的运动根据与被加工曲面的相对关系有二个方向，一是走刀轨 迹的方向，称为走刀方向，其在此方向上在一个插补周期内所移动的距离称为走刀步长。另一个是在走刀轨迹增量的方向，称为切削带步长，下面讨论这两个方向刀具的所能够移动的距离与误差的关系和进行计算。     

曼胡默尔集团亮相DMC2011展会并推出新产品

<正>2011年6月,世界著名的过滤器供应商曼胡默尔集团携带欧系EDM机床的过滤产品和针对日系EDM机床推出的新品亮相DMC 2011展会,从而完成EDM机床领域欧洲系列和日系列主流机床过滤器的全面     

电火花加工机床的新进展及市场分析--美国芝加哥国际机床展(IMTS 2002)EDM评述

通过美国芝加哥国际机床展（IMTS2002）展出的低速走丝电火花线切割机（LSWEDM）、数控电火花成形机（NCSEDM）、高速小孔电火花加工机床（HSEDM）等新产品、新技术、新工艺介绍，结合我国情况对EDM市场进行了分析。     

基于平底铣刀的螺旋锥齿轮齿面加工轨迹规划

针对当前螺旋锥齿轮采用专用机床及刀盘加工时，设备价格高昂且通用性不强的问题，提出采用平底铣刀在通用五轴机床上进行螺旋锥齿轮加工。通过齿轮啮合原理和包络加工原理构建螺旋锥齿轮参数化模型，规划出采用平底铣刀端铣的粗加工轨迹，以及采用平底铣刀侧铣凹凸两侧面的半精加工及精加工轨迹，并对获得的刀具轨迹进行齿面加工仿真。结果表明加工表面相对均匀，能够实现在五轴机床上加工螺旋锥齿轮，提高了大规格或单件小批量齿轮加工的通用性和经济性。     

基于HPGL的数控裁床加工系统方案设计与实现

为提高数控裁床自动化生产水平,设计一种数控裁床加工系统方案。围绕数控裁床运动速度控制和轨迹插补算法等关键技术点,根据HPGL协议的数据特性,提出数控裁床CNC加工数据生成方法,设计一种基于线段分段的速度控制方法来生成速度列表,并基于微软基础类库MFC开发上位机,实现处理曲线中各线段的运动速度控制的功能。设计将加工插补算法与数据栈相结合的应用方法,并运用STM32F103开发下位机,实现计算各线段的插补步进量并进行轨迹控制的功能。通过样片测试,验证了所设计的数控裁床系统具有用于实际加工的可行性和高效准确性,能有效满足生产需要。     

第八届中国国际机床展览会特种加工机床展品评述

通过对第八届中国国际机床展览会(CIMT2003)特种加工机床展品的评述，分析了国内外电火花加工机床(EDM)、快速成形(RP)设备、高能束加工设备等的现有水平及发展方向。     

基于虚拟机床对加工条件优化的机床节能方法的研究

优化加工条件是在降低机床能耗的有效途径之一。通过分析机床加工过程的能耗成分，提出基于虚拟机床的能耗优化方法。在机床进给驱动系统动力学的基础上，对虚拟机床建模。在虚拟机床的模型上，通过修改成本函数或部件模型，考虑优化目标或机床设计的变化，采用遗传算法对加工条件进行优化，以估计加工过程中的能耗，获取最优加工条件，并将最优加工条件导入真实机床，实现加工过程的节能控制以降低能耗。为验证该方法的有效性，建立了带有能耗监测系统的机床实验台，在该机床实验台上对虚拟机床与真实机床加工过程的吻合度进行了测试，同时也对采用虚拟机床获取的最优加工条件的有效性进行了测试。测试结果表明：虚拟机床与真实机床的加工过程吻合度较高，导入虚拟机床获取的最优加工条件后，机床加工过程的能耗得以降低，与没经过优化的机床相比，优化后机床的能耗降低了2271%。     

CNC机床指示输入及其系统

CNC机床指示输入是依据机械加工人员的操作习惯而设计的加工程序自动生成模式，CNC机床操作人员用加工任务指示器指示机床的运动部件和刀具，在完成加工过程空运转及试切的同时自动生成数控码，文章论述了实现这种方法的系统构成，运动参数的输入与处理。     

基于ARM的带线缝合针打孔机数控系统设计

国内的带线缝合针加工设备仍然以手工加工为主,劳动生产率低,工人劳动强度大,加工精度和质量不高。设计出一套自动缝合针打孔机系统。该系统分为机械结构部分和自动控制部分。机械结构设计主要包括x、y向工作台的设计和主轴的设计;控制系统以ARM微控制器为控制核心,采用Linux嵌入式实时操作系统实现多任务调度和资源管理。软件系统是以实时嵌入式操作系统Linux为核心,采用了模块结构化设计方法,将整个控制软件划分为:Linux实时内核、API函数、数据通信模块、运动控制模块及人机交互模块5个模块,并对这5个模块分别进行设计。     

石墨电极电火花加工工艺与电火花机床的适应性研究

通过正交实验,讨论电火花机床对石墨电极电加工的影响,并分析了石墨电极电火花加工工艺与电火花机床的适应性,得出主轴性能影响放电加工的稳定性,脉冲电源可以提高加工速度,工作液可以提高加工表面质量和加工速度。     

基于DSP的开放式电火花数控系统的设计与实现

介绍了一种基于数字信号处理器（DSP）的开放体系电火花数控系统的设计与实现技术，给出了系统的软、硬件的主要结构和功能，并着重分析了DSP的任务、工作程序，通过速度、加速度前馈滤波实现了位置闭环和速度闭环，从而保证了系统的静态精度和动态性能。最后给出了该数控系统成功用于TM735电火花机的数控改造实例。     

嵌入式数控雕刻机手持HMI设计

为适应数控系统智能化、小型化、专业化的发展方向,开发了基于ARM架构和Linux操作系统的嵌入式数控雕刻机手持HMI系统。系统由S3C2440核心板、ZLG7290键盘板、LCD电路、存储电路、通信模块、输入模块等组成。针对Linux3.4.2内核进行裁剪和移植,并应用了支持S3C2440的补丁,开发了基于Linux的数控雕刻机人机界面,实现人机交互。实验表明:嵌入式数控系统手持式HMI实时性好,功能强,能够满足加工要求。     

Development and evaluation of an on-machine optical measurement device

Demand for fabricating micro-features such as fine holes, micro-cavity for injection moulding, and micro-pin using both conventional (turning, milling, etc.) and non-conventional edge detection method (EDM), wire cut EDM, etc.) processes is increasing significantly. To successfully achieve micro-machining, development of a miniature machine tool, process technology, and on-machine measurement is essential. However, in such tool-based micro-machining processes, proper tool shape monitoring, precision processing, and dimensional control require significant attention. Since these are tool-based machining processes, tool shape monitoring and control are also important technologies to be established.In this study, an on-machine measuring device was developed based on non-contact optical method to inspect dimensions of the fabricated tools (e.g. electrodes for EDM) as well as the wear of tools used for the respective processes. The developed inspection system uses a laser light source and a photo-electronic device. To minimize errors due to the change of tool measurement position and the Fresnel diffraction of laser light, an edge detection algorithm using a linear discrimination function is proposed in this study. Furthermore, an intensity measuring method was added for specimen with a smaller diameter. The experimental results show that the developed on-machine optical inspection system has the accuracy and stability to effectively monitor the fine dimensions of tools and their wear.     

Manufacturing linear and circular contours using CNC EDM and frame type tools

In traditional electro discharge machining (EDM) the usual practice is to form a 3D female cavity in the work piece by making a corresponding male shaped tool and plunging this into the work piece. Recently, however, computer numerical control (CNC) EDM machines have become available which have the potential to generate a detailed shape without using complex electrodes. This paper describes a novel method of electro discharge machining which makes the generation of linear, circular and curved contours possible without any special electrodes. The experimental work employs CNC EDM, mild steel work pieces and inexpensive “frame type” copper tools. The results indicate, relative to the cavities produced, an improved effective material removal rate (MRR), a better surface finish and a lower powered machine. The paper also introduces the effect of EDM parameters on the process performance by modelling and analysing the experimental results using statistical techniques. Finally, a few applications are discussed.     

利用OpenGL实现数控系统加工过程的三维动态仿真

为了提高机床数控系统加工的预见性和安全性,数控系统需要在控制界面上对加工过程进行三维实时显示.通过利用OpenGL和Tcl/Tk的接口模块进行程序连接,然后对NC代码进行模型解析并实现加工轨迹跟踪,构建出一个基于Linux操作环境的数控系统加工过程的三维显示模块.该模块能够生成平滑逼真的动画效果,并支持多种图形操作控制.     

基于华中8型数控系统的热误差补偿技术研究

为满足机床精度要求,提出有传感器热误差补偿方法。详细介绍了热误差补偿原理,通过测试对比和数据分析,对机床的热误差问题进行实验研究。依据统计数据得出结论,将结论及方法应用于数控系统中,对数控系统热误差补偿模块进行完善。结果表明:传感器热误差补偿方法可以解决机床热误差造成的精度问题,广泛应用于机床质量检验。     

基于PC的全软件雕铣机数控系统设计及实现北大核心

为简化雕铣机数控系统的硬件结构、降低硬件成本、增强可拓展性,基于PC平台提出一种全软件数控系统的设计方案。搭建雕铣机数控平台,构建以Linux+Xenomai双内核实时系统为基础的EtherCAT主站。在Linux域中基于Qt开发数控系统软件,设计UI界面、逻辑处理、运动控制、功能接口等模块;在Xenomai域中基于实时函数库开发硬件驱动程序,设计进程通信模块和定时驱动模块,重点说明采用有限状态机开发的定时驱动模块程序。阐述数控加工工作流程,进行系统性能测试和加工实验。结果表明:该系统实时性强、运行稳定,可满足雕铣机的数控加工要求。     

六轴联动电火花加工数控系统及机床

针对闭式整体涡轮叶盘的特殊加工要求,充分利用六轴联动所能提供的空间可达性．提出并实现了一些专门用于加工闭式涡轮叶盘的特殊功能,旨在大幅提高系统的加工效率与精度。降低加工成本。基于开源操作系统与可编程运动控制器,开发了六轴联动电火花加工数控系统．用于控制3个移动轴和3个回转轴的同时插补。该系统包括连续平滑的空间曲线路径及电极空间姿态角的六轴联动单位弧长增量法直接插补技术、曲线路径的六轴联动伺服进给与回退技术、曲线路径的六轴联动抬刀技术等。六轴联动极大地提高了加工柔性与自由度。使该系统可用于更多类型、更复杂曲面的加工。