胀断连杆锻造技术

通过生产实践,在锻造工艺开发过程中,选用不同的锻造加热温度、冷却速度控制参数等,对采用进口原材料和国产原材料的胀断工艺生产的锻钢连杆进行了批量生产对比,经过内在质量检验、胀断加工验证、疲劳试验、台架试验和道路试验,对每个环节出现的问题进行了研究和整改.经过一系列的工艺设计改进和过程控制方法的改进,制定出胀断连杆的技术标...     

摩托车车架撑管加工工艺及模具

根据前右撑管的空间形状及加工要求，确定了该类零件的成形工艺方案，解决了该零件在弯曲时定位和压扁时扭转、限宽等技术问题。     

机床电器回路配线加工工艺

探索更加可靠的配线加工工艺，简述编制“机床电器回路配线加工工艺”时应依据的国家标准，应用电学原理和各种材料知识，提出用“机床电器回路配线加工工艺守则”指导生产，对制定和检查合格与否的界限及容易忽略的几个问题提出了看法。     

钼棒在轧制及拉伸过程出现的劈裂、断丝原因分析

针对钼棒在轧制及拉伸过程中出现的劈裂、断丝问题，对轧制原料钼棒及轧制后的钼丝进行了成分及金相组织对比分析，找出了造成劈裂和断丝的主要原因是由于加工工艺不当造成丝材组织异常而致，并提出解决这些问题应采取的措施。     

线切割加工中断丝问题的研究与防止探讨

本文介绍了国内外对线切割加工中断丝问题的研究简况，简述了产生断丝的原因，从线切割机床和工艺特点出发，对防止断丝进行探讨。     

降低缸体断芯废品率的工艺研究

从制芯材料、砂芯涂料、工艺间隙和浇注系统等角度研究了影响冷芯断裂的因素,对现有产品的断芯风险进行系统地分析和评估,并采取了相应的改进措施,得出以下结论:(1)原砂粒度在一定范围内分散只会增加芯砂的抗拉强度,不会造成其性能的削弱;擦洗砂和其它特种砂以合适的比例混合使用,可有效保证冷芯常温及高温强度,防止和减少断芯的产生。(2)在保证铁液相对平稳充型的条件下,浇注系统对断芯没有直接的影响。(3)根据产品具体结构,可以机动灵活地布置芯撑。另外,芯撑窝座及芯撑结构应考虑芯撑在铸型中的使用环境,在工艺设计阶段尽量避免使芯撑移位等问题。(4)形状复杂的砂芯在涂料、烘干及运输过程中应有合适的工位器具盛放及固定。(5)芯组与砂型配合间隙过小或过盈会造成砂芯机械断裂。(6)合适的推箱速度及缓冲可防止芯撑移位造成断芯。     

加工中心上箱体零件加工工艺路线的确定

加工中心上箱体零件加工工艺路线的确定是一项具有一定规模的技术应用工程，本文就这个问题进行了探讨，阐明了工艺路线确定的原则和程序，并对工艺路线拟定中的工艺设计问题进行了讨论。     

低速走丝线切割加工的断丝问题对策

低速走丝线切割机以其具有很高的切割速度及良好的加工精度正在被越来越多的用户所接受，而断丝是经常困扰用户的一个问题。有时断丝可能是机床故障，但更多的可能属于加工工艺的问题。本文针对SODICK机床断丝问题及其解决办法谈一些体会。l在切割加工中液处理是重要的一个环节，对喷流的处理不当会造成经常断丝（1）端面加工时容易出现断丝端面加工时，因喷流状态不好，应选择较弱的加工条件C890。端面加工时，一般上喷嘴与工件上表面的距离为10～20mm，将下喷流间关闭，调节上喷流流量到1～21／min，让水流很好地包住电极丝，使放电火…     

不对称拉延零件成形工艺及模具设计

不对称拉延零件的加工，从工艺上考虑，应将其设计成能成对地进行拉延加工的对称结构，经过剖切保证产品最终尺寸要求。本文通过实例说明了确定不对称拉延零件合理工艺方案的重要性，同时介绍了模具结构特点及工作过程。     

数控加工中的工艺设计问题研究

本文就数控加工中的工艺设计问题进行了探讨，阐明了工艺设计的原则及方法，并对数控编程中的工艺处理问题进行了讨论。     

线切割加工中断丝原因的分析及解决措施

以DK7725型快走丝线切割机为例，对快走丝线切割机加工中出现的断丝问题，按照加工过程归类分析了断丝原因，并从机床及工艺方面提出了相应的解决措施。     

新东造型线生产EA111缸体的质量改进

介绍了新东造型线的配套设备以及EA111缸体的生产情况,分析了水套断芯、砂芯砂眼、芯撑移位问题产生的原因,采取了如下改进措施:(1)通过外模贴补增加端面芯与砂型之间的工艺间隙,调整造型线的推箱速度,降低推箱杆瞬间撞击砂箱的速度,使走箱平稳,最终使水套断芯问题得以解决;(2)通过对组芯夹具进行观察,取消干涉位置的定位块,使砂芯砂眼缺陷得以解决;(3)通过更换芯撑厂家,监控芯撑尺寸精度,使芯撑移位问题得以解决。     

鞍钢酸洗精整线开卷器卷简组合加工技术

针对鞍钢2^#酸洗生产线上的开卷器卷筒的结构，分析了卷筒组合加工的特点、加工步骤、应采取的工艺措施以及应注意的问题。     

影响慢走丝线切割表面质量及断丝的工艺性因素分析

分析了影响慢走丝电火花线切割加工工件表面质量和引起断丝的主要工艺因素 ,指出了提高线切割加工工件精度和表面质量的有效方法 ,提出了防止断丝的措施     

电火花数控线切割加工工艺的探讨

在电火花数控线切割加工中,要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求,应合理控制线切割加工时的各种工艺参数,同时应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的准备工作,才能高质量、高效率地加工出符合技术要求的零件.对有关加工工艺进行了探讨.     

解决数控加工时断刀现象和效率低下的技术问题

CNC编程加工过程中，在加工条件相同（机床、刀具、工件材质等）的情况下，通过充分利用PowerMILL编程软件的优化功能和调整加工工艺，消除断刀现象，提高加工效率。     

线切割加工中断丝问题的研究与防止探讨

本文介绍了国内外对线切割加工中断丝问题的研究简况,简述了产生断丝的原因,从线切割机床和工艺特点出发,对防止断丝进行探讨.     

数控车床大拖板的工艺改进

大拖板是数控车床的关键件之一，它的加工精度直接影响着整机精度，通过对其进行工艺分析，确定了加工大拖板的最佳工艺方案。     

管材的冲切加工

此文系统介绍了管材冲切加工的工艺及模具设计，对常用圆断同管材的各种冲切工艺，如端口平面冲切、型面冲工等进行了探讨；分析了管材冲切加工中存在的主要问题；就如何提高冲切质量提出了行之有效的解决。     

新型低造价小钻头冷挤压工艺的研究

根据该新型钻头的特点，分析了采用机工加工方法成形时存在的问题，明确指出冷挤压方法才是其可行的成形工艺，研究了其整个制造工艺流程。特别是对其冷挤压工艺进行了深入研究。