对往复走丝电火花线切割加工技术发展的思考

对往复走丝电火花线切割加工现有工艺指标——切割速度、表面粗糙度及加工精度进行了探究,为提出新的工艺指标提供有利于往复走丝电火花线切割加工技术发展的依据。介绍了单向走丝电火花线切割加工与往复走丝电火花线切割加工的本质区别,论述了往复走丝电火花线切割加工的生命力及其技术发展的定位。     

国外电火花线切割加工技术最新进展

结合国外电火花线切割加工技术的最新发展趋势，对新型走丝系统、新型工作液、自动化及人工智能技术、微细电火花线切割加工技术等方面的最新进展进行了详细的阐述，从而提出了电火花线切割加工的发展方向。     

再析往复走丝电火花线切割机床的改进

通过对单向走丝和往复走丝电火花线切割机床多次切割的比较分析,总结出了在往复走丝电火花线切割机床上进行多次切割加工需要进一步改进的关键点及对关键点实施的改进措施．并介绍了宝玛数控新研制的一种高性能往复走丝多次切割电火花机床的技术性能指标。     

中走丝电火花线切割工作液的应用与发展

介绍了电火花线切割加工工艺的发展方向,分析了中走丝电火花线切割工作液的性能要求以及对加工的影响,指出了中走丝电火花线切割工作液发展与应用,对目前使用的典型工作液进行了评价。     

微细丝数控电火花线切割加工机床的设计

以加工微小复杂零件为目标,对采用直径0.02 mm的微细电极丝进行数控电火花微精线切割加工技术及工艺研究,开发出了由微细丝走丝系统、细丝导向器和微精加工电源等构成的微细电火花线切割加工系统,研制了具有无电阻防电解电源、高效、高精度、高表面质量的微细丝数控单向走丝电火花线切割机床。     

消除线切割加工塌角现象简法

《电加工》1991年第4期上“高速走丝电火花线切割拐角加工”一文,阐明了高速走丝电火花线切割加工中塌角产生的原因,总结出克服塌角现象的几种切割工艺方法,其中一种是切割路径安排法。在长期的数控电火     

往复走丝电火花线切割机床的发展动态

概述了电火花线切割机床的发展简况,着重分析了往复走丝电火花线切割机床在加工性能、加工范围、加工表面质量和加工精度等方面所取得的实质性进展,指出随着我国经济的持续发展,往复走丝电火花线切割机床的市场容量将不断扩大。     

国外线切割新书介绍

《电火花线切割加工》一书,由日本理学博士井上洁编著,未踏加工技术协会编辑发行,1979年9月出版。该书是国外第一本有关线切割加工的专著,内容共分十章,对国外电火花线切割技术作了较全面的阐述。电火花线切割加工,采用机械强度不高的材料作电极,以水为工作液,本书通过对这     

低速走丝电火花线切割机运动控制系统的研究

以低速走丝电火花线切割机为研究对象，提出了基于DMC3000运动控制卡的低速走丝运动控制系统的硬件体系结构，重点分析了运动控制的实现方法。该运动控制系统实现了低速走丝电火花线切割加工中4轴联动控制的需求，并经反复调试，很好地解决了该系统运动控制精度要求高、控制轴数多等技术难点。     

单向走丝电火花线切割机床直线-旋转轴联动切割加工

介绍了一种单向走丝电火花线切割机床用非对称环形端面切割技术,解决了诸如管状螺旋纹、端面凸轮等特殊零件的加工难题.     

“中走丝”电火花线切割机床的特点

所谓"中走丝"电火花线切割机床,准确地说应该是具有多次切割功能的高速走丝电火花线切割机床.它的走丝速度为1.5～10 m/s,可以根据需要进行调节.其走丝速度和加工质量介于高速走丝和低速走丝线切割加工之间. "中走丝"电火花线切割加工与传统的高速走丝电火花线切割加工相比,既有继承,又有发展,它具有以下一些特点:     

消除线切割加工塌角现象简法

《电加工》1991年第4期上“高速走丝电火花线切割拐角加工”一文，阐明了高速走丝电火花线切割加工中塌角产生的原因，总结出克服塌角现象的几种切割工艺方法，其中一种是切割路径安排法。在长期的数控电火花线切割编程工作中，我对精度要求较高的零件在凸拐角处的切割工艺方法是：顺着拐角初始边的切割方向，越过拐角多切割出0．3m的长度，然后再顺着原路返回拐角处，接着按原程序切割，如图1。     

高速走丝电火花线切割加工质量控制系统框架及其关键技术

综述了高速走丝电火花线切割加工的质量指标及其影响因素，全面、系统地分析了加工质量控制系统的组成与功能，就加工质量控制系统中的关键技术进行了较为详细的说明，并首次建立了高速走丝电火花线切割加工质量控制系统框架。     

电极丝超声振动的低速走丝电火花线切割加工研究

研究了低速走丝电火花线切割加工中附加超声振动后电极丝的高频振动对加工性能的影响。建立了描述超声振动下的电极丝振动的数学模型，并进行了计算机模拟分析。实验表明，电极丝附加超声振动可以改善极间放电状态，提高加工效率，减少断丝率，降低加工表面粗糙度值。     

往复走丝电火花线切割机床工艺特点及现状

介绍了往复(高速)走丝电火花线切割机床加工工艺指标的研究进展,对其高效稳定切割、高厚度切割、大锥度切割、稳定多次切割的实现,以及半导体和其他特种材料切割等工艺目前所能达到的工艺指标、存在的问题、解决思路等,结合往复走丝的加工机理进行了分析.研究认为往复走丝电火花线切割加工有其自身独特的工艺特点,并将获得持续的发展.     

桌面式水平走丝微细电火花线切割机床的研制

利用直径小于80μm电极丝的微细电火花线切割加工技术,可加工出表面粗糙度好、尺寸精度高的微小复杂零件。以加工带有螺旋结构的微小复杂零件为目标,设计了一套桌面式水平走丝微细电火花线切割加工装置,主要包括具有人机界面、任务规划和运动控制的开放式数控系统,走丝平稳、张力可控的分体式水平走丝机构,以及精确可控微小放电能量的纳秒级脉冲电源。     

空间曲面电火花线切割加工运动规律及加工实验研究

为解决空间曲面零件的加工难题,分析空间曲面电火花线切割加工的运动规律,建立电火花线切割极坐标加工系统的数学模型.研制翻转式自动分度数控回转工作台,开发多轴联动线切割加工控制软件,形成空间曲面电火花线切割加工系统.与国产高速走丝电火花线切割机床相结合,加工出理想的空间曲面零件.拓宽了电火花线切割加工的工艺范围,从根本上解决空间曲面零件高速走丝电火花线切割加工的关键技术问题.该方法可广泛应用于模具制造及空间曲面零件加工.     

低电阻率单晶硅电火花/电解复合切割加工表面完整性研究

电火花线切割加工方法被引入单晶硅加工技术领域,使低电阻率掺杂硅片的放电切割成为可能.以表面完整性作为突破口,采用基于复合工作液的高速走丝电火花电解复合切割方法,对低电阻率(0.01 -1 Ω·cm)单晶硅片的切割效率、表面质量和切割厚度等技术指标进行了试验研究.试验结果表明,通过合理选择电规准和工作液等相关工艺参数,最大切割效率可达600 mm 2/min,切割厚度可小于120 μm,与低速走丝电火花线切割加工相比显著减少表面热影响区和有害金属元素残余,为该项技术的进一步推广应用提供了重要的理论和实践参考依据.     

高速走丝电火花线切割加工中断丝现象的改善与预防

分析了在高速走丝电火花线切割加工中出现的各种断丝、夹丝现象,以及影响断丝现象的相关因素,提出了预防断丝故障的措施和对策,对进一步提高高速走丝电火花线切割加工质量,完善和改进加工方法具有一定意义。     

供液方式对电火花线切割极间流场的影响分析

在电火花线切割加工过程中,放电间隙内工作液的流动状况对加工效率和加工质量具有重要影响。为此,建立了电火花线切割放电间隙的三维几何模型,运用COMSOL有限元分析软件对不同供液方式下的电火花线切割极间流场进行了数值模拟分析。结果表明:浸液式高速走丝加工和喷液式高速走丝加工的排屑、散热效果优于喷液式低速走丝加工,且浸液式高速走丝加工能切割大厚度工件。