水杨羟肟酸在钛铁矿表面的吸附特性研究

目的从药剂吸附热力学和动力学角度揭示水杨羟肟酸在钛铁矿表面的作用特性。方法采用水浴振荡法,通过改变矿浆pH、药剂浓度、矿浆温度并结合紫外-可见分光光度法,总结药剂在矿物表面的吸附规律。应用准一级、准二级及粒子扩散模型探索药剂吸附动力学特性,利用Langmuir、Freunlich模型和平均吸附能公式分析药剂吸附的热力学行为。结果水杨羟肟酸离子在钛铁矿表面的吸附动力学符合准一级动力学方程。酸性及中性条件下,水杨羟肟酸离子在矿物表膜中的扩散是吸附过程的控制性步骤;而碱性条件下,矿物表面活性质点在矿物表膜中的扩散则是吸附过程的控制性步骤。低温下,药剂吸附符合Freunlich模型;温度升高时,吸附等温线遵守Langmuir单分子层吸附模型。吸附过程的ΔG随温度上升而降低,但随药剂浓度的增加而增加。平均吸附能结果表明,药剂在温度低时属于离子交换吸附模式,但在温度升高时属于化学反应吸附模式。结论水杨羟肟酸在钛铁矿表面的吸附规律受矿浆温度、pH及药剂浓度的影响较大,在生产实践中可通过改变上述条件来优化钛铁矿的浮选指标。     

应用改性絮凝剂加速镍铜精矿矿浆沉降及过滤速度的试验

介绍了不同种类的镍铜精矿矿浆加入适量改性絮凝剂后的沉降及过滤效果,描述了该药剂的作用机理。     

国内外树脂矿浆法提金工业的现状及发展前景

简要介绍了国内外树脂矿浆法提金工业的现状，以事例详述了树脂矿浆法与炭浆法的优缺点，分析了树脂矿浆法的发展前景，并提出了在我国推广树脂矿浆法的关键点。     

吉林某金矿选矿工艺对比实验研究

对吉林某金矿进行了重选、无毒浸出和浮选3种选矿工艺对比实验,研究了磨矿细度、药剂用量、矿浆浓度等因素对选矿效率的影响。结果表明,无毒浸出工艺回收率为76.13%,重选工艺基本无优先选别作用;采用浮选工艺,在磨矿细度为-0.074 mm含量为90.52%,捕收剂异戊基黄药与丁铵黑药的药剂用量均为60 g/t,矿浆浓度为45%,活化剂硫酸铜用量为400 g/t条件下,对金品位为3.31 g/t的原矿进行一粗一精二扫闭路实验,最终获得品位为42.34 g/t,回收率为86.76%的金精矿,回收效果最好。     

含碳酸盐赤铁矿石磁选精矿的强化分散浮选

采用强化分散直接反浮选技术,以碳酸钠和水玻璃为分散剂,强化矿浆分散,以削弱碳酸铁对浮选的影响,同时从药剂用量等方面系统研究适宜矿石的最佳浮选工艺条件,并采用SEM、XRD和EDS等手段对原矿、精矿和尾矿的形貌及矿物组成进行表征。结果表明:给矿样粒度较细时,容易造成细颗粒的非选择性聚团以及细粒颗粒在粗颗粒上罩盖,添加碳酸钠和水玻璃能够强化矿浆分散,有利于含碳酸盐难选赤铁矿石磁选精矿的浮选分离;在最佳药剂制度下,通过一粗两精两扫、中矿顺序返回的闭路流程能够获得Fe品位为66.20%,回收率为71.52%的铁精矿。     

一种实用新型矿浆分配桶的设计

通过对矿浆分配桶的设计改进做到矿浆分流可选择，使其可人工调配矿浆量，同时便于维修、更换，达到节能降耗的目的，最大限度地节约了运行成本，提高工作效率。     

降低氧化铝厂磨矿钢球及衬板消耗的探讨

氧化铝厂在磨矿作业中,介质的磨损属于在固体表面发生的“物理—力学”及“物理—化学”的不可逆过程。介质的磨损主要分为机械磨损和化学腐蚀,前者主要是由粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损所引起;后者由于矿浆中离子及化学药剂的作用所引将,影响机械磨损的因素包括介质的材质、硬度、矿石性质;影响化学腐蚀因素主要是矿浆pH值及矿浆成分。通过对磨损过程粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀、浸蚀磨损的特征和影响因素的分析,提出降低磨矿钢球及衬板消耗的措施,进而达到提高磨机运转率之目的。     

老挝某金矿石重选-环保药剂浸金研究

针对老挝某蚀变岩型金矿石开展了尼尔森重选和重选尾矿环保药剂浸金实验。在磨矿细度-0.074 mm占75%，尼尔森选矿机重力值为60 G’s，水量为3.8 L/min，给矿速度600 g/min条件下，重选精矿可回收原矿中47.2%的金。重选尾矿磨矿至-0.074 mm占90%，矿浆浓度为40%，石灰用量2000 g/t，铁氰化钾助浸剂用量100 g/t，预处理2 h，金蝉环保药剂用量2000 g/t，浸出32 h的条件下，重选尾矿浸出回收率92.0%，可回收原矿中48.6%的金。最终金总回收率95.8%。     

金属离子对矿物浮选行为的影响及机理研究进展

综述金属离子对矿物浮选行为的影响及机理,总结和分析直接因素(金属离子种类、价态和浓度等)与间接因素(目的矿物类别、矿浆溶液化学条件(p H和电位)、浮选药剂等)作用下,金属离子对矿物浮选行为的影响规律。据此,探究特定矿浆溶液化学条件对金属离子活化(抑制)矿物浮选的内在原因,提出金属离子影响矿物浮选行为的直接和间接作用机理,为理解金属离子对矿物浮选行为的影响提供参考。     

加热界面温度对一水硬铝石型铝土矿浆加热面结疤过程的影响机理

通过研究矿浆预热温度对矿浆液相中SiO2浓度以及Mg(OH)2的平衡浓度等的影响，揭示了矿浆加热界面温度对结疤过程的影响规律。矿浆加热界面温度越高。界面处矿浆液相中SiO2浓度越高，SiO2的过饱和程度也越高；同时．脱硅反应速度常数越大，则脱硅反应速度越快。矿浆加热界面温度越高．界面处Mg(OH)2的平衡浓度越低．则Mg(OH)2的过饱和程度越高．Mg(OH)2的析出速度越快。矿浆加热界面温度越高，含钛矿物的结疤速度也越快。所以．矿浆加热界面温度越高．总体结疤速度越快。在保证预热温度的前提下，尽可能地降低矿浆间接加热界面的温度，例如．采用蒸汽而不是熔盐作为加热介质。可以在一定程度上达到减缓结疤的目的。     

铝土矿正浮选尾矿浆沉降新工艺研究

通过对尾矿浆物化性质的研究，查明了铝土矿正浮选尾矿浆沉降难度大的根本原因，找到了合适的尾矿浆沉降处理剂夏处理方法。采用助沉剂与絮凝剂联合使用的沉降新工艺，同时利用浓密机＋深锥高效沉降槽设备，使尾矿浆浓度提高到45％以上、尾矿溢流浮游物降低到1g／1以下、尾矿水可全部综合利用。     

阴离子-非离子组合药剂对一水硬铝石浮选和泡沫稳定性的影响

采用单矿物浮选实验,接触角实验,两相、三相泡沫动态稳定性实验,研究组合药剂油酸钠(NaOL)-辛醇(OCT)对一水硬铝石浮选行为的影响规律及其作用机理。通过测定组合药剂与一水硬铝石作用前后溶液的TOC含量,分析组合药剂作用下一水硬铝石三相泡沫稳定性的原因。结果表明:在矿浆p H=7.0条件下,组合药剂与单一NaOL浮选一水硬铝石结果相比,NaOL物质的量在组合药剂总物质的量中所占的摩尔分数x(NaOL)≥40%时有利于提高一水硬铝石的浮选回收率。其中,x(NaOL)=40%和x(NaOL)=60%的组合药剂因通过形成更稳定的三相泡沫而提高一水硬铝石的浮选回收率;x(NaOL)=80%的组合药剂不仅能增强浮选泡沫稳定性,还能增大矿物表面疏水性从而提高一水硬铝石浮选回收率。     

季铵盐与辛醇组合捕收剂浮选云母的机理

通过单矿物浮选试验考察了组合药剂十六烷基三甲基氯化铵/辛醇(CTAC/OCT)作为捕收剂时云母的浮选行为,采用表面接触角测定、吸附量测定、红外光谱、药剂吸附形貌分析等方法探讨组合捕收剂(CTAC/OCT)与云母的作用机理。结果表明:适当配比的组合药剂(CTAC/OCT)对云母的捕收效果优于单一CTAC的,且组合药剂对矿浆酸碱性有更好的适应性。单一CTAC主要以物理吸附的方式吸附于云母表面,单一OCT在云母表面几乎不发生吸附。组合药剂中,CTAC与OCT存在较强的协同吸附效应。OCT分子通过与CTAC碳链缔合的方式,穿插吸附于云母表面的CTAC分子之间,从而在云母表面形成更加均匀紧密的单分子吸附层,从而增强云母表面的疏水性,有利于云母矿物的上浮。     

方铅矿—石灰—乙硫氮体系电化学调控浮选

运用电化学电位调控浮选理论,对方铅矿石灰乙硫氮体系进行研究。结果表明：在高碱介质中,石灰不仅仅是作为矿浆ｐＨ的调整剂,还表现出对特定的矿浆电位有很好的稳定作用,而这一特定的矿浆电位正是方铅矿的浮选电位;与黄药相比,乙硫氮是方铅矿更好的选择性捕收剂。电位调控浮选在两个矿山的生产实践表明,未加闪锌矿抑制剂,实现了铅锌铁硫化矿的有效浮选分离,其中铅精矿品位分别提高０．７３％和１．８９％,铅的回收率分别提高２．２４％和６．５８％,锌的回收率分别提高４．６３％和４．１９％,同时,两个矿山的每吨原矿药剂成本均下降１０元左右。这一研究成果使电化学调控捕收剂浮选在生产实践中成功应用迈出了一步。     

选矿拜耳法精矿SiO2变化对矿浆调配的影响分析及控制措施

本文详细分析了选矿拜耳法精矿SiO2的变化情况和变化原因，以及精矿SiO2变化对矿浆调配的影响，提出了稳定精矿SiO2提高矿浆质量的控制措施。     

“双流法”高固含矿浆的适宜磨矿分级流程分析

中州铝厂氧化铝二期工程拜耳法溶出将采用“双流法”溶出工艺，要求矿浆流的固含在９００ｇ／ｌ（Ｌ／Ｓ＝１）左右，若仍采用国内常用的球磨机与螺旋分级机组成的磨矿分级工艺流程制取高固含矿浆，则分级困难，难以适应设备和工艺的要求。本文分析了高固含矿浆的分级及几种磨矿分级设备组合的特点，提出由“球磨机加弧形筛”组成的闭路磨矿系统、或由“球磨机加两级水力旋流器”组成的闭路磨矿系统可以解决高固含矿浆的分级困难，球     

矿浆电解法处理铋精矿的工艺研究

采用矿浆电解法处理辉铋矿，进行了负极氧化浸出的机理研究，并考察了电解过程中温度，时间，电解液成份等对诸元素的浸出影响，提出了矿浆电解处理辉铋矿的工艺流程。     

管道化加热器矿浆管选材的讨论

管道化加热器矿浆管，由于工作在高温、高压、高碱的恶劣环境，材质的破坏成长为期制约管道化生产的瓶颈。本文通过对几种材料的对比分析，结合生产中使用情况，并参考大量文献及实验数据，提出使用16Mn钢管作为矿浆管材料可能更适宜。     

超声场辅助矿浆电解法制备超细铜粉

采用铜精矿为原料，通过机械活化和超声场的辅助作用，直接在矿浆电解槽中将铜精矿制备成平均粒度小于10 μm的超细铜粉。分析矿浆电解制备超细铜粉的基本原理，研究电流密度和超声波对超细铜粉粒度和形貌的影响。结果表明：提高电流密度有利于超细铜粉的形成，随着电流密度的增加，铜粉粒度不断下降，比表面积不断上升；与未经超声处理相比，采用超声场辅助矿浆电解法制备得到的铜粉粒度趋于下降，比表面积上升，且随着超声时间的延长，粒度下降越多，比表面积增加越大。     

三水-一水软铝石型铝土矿预脱硅矿浆流变性研究

以高硅三水-一水软铝石型高硅铝土矿为研究对象,采用RS600型流变仪,研究了温度、固含等因素对此类铝土矿预脱硅矿浆流变性的影响。结果表明:预脱硅矿浆属于假塑性流体,其本构方程符合典型的幂率流体特征;与原矿浆相比,由预脱硅前的宾汉姆流体转化为幂率流体,矿浆的流动性明显变差;预脱硅矿浆的触变性随温度及固含的升高而增强;预脱硅后矿浆的输送应采用比原矿浆泵输送功率大、且转速较高的泵,以确保预脱硅矿浆在较高的剪切速率下输送,以减小输送过程的阻力损失。