半自磨机中φ20mm钢球开裂原因分析

某公司生产的φ120 mm轧制钢球用于半自磨机中磨矿,使用过程中碎球率较高,采用金相分析、SEM、XRD等手段对钢球开裂原因进行分析。结果表明:钢球开裂原因一方面为钢球内部晶粒粗大;另一方面钢球内残留奥氏体含量较高,在使用过程中转化为马氏体,内应力增大,撞击、摔落过程中产生晶间裂纹,造成钢球沿晶断裂。     

不同破碎方式下磨矿技术效率

对高压辊磨机(HPGR)产品和圆锥破碎机(CC)产品的磨矿技术效率进行对比研究,评价不同破碎方式后的磨矿效果。相对于圆锥产品,辊压产品个别粒级分布的"双峰"特征更加明显,平均粒度较小,分布更加不均匀。辊压产品所需要的磨矿时间短、可磨性好。对于粒径小于2.0 mm全粒级给矿和粒径小于0.5 mm给矿,辊压产品的磨矿技术效率低,降低的幅度随着磨矿细度的增加而降低直至两者的磨矿技术效率相当;对于粒径在0.5~2.0mm范围给矿,辊压产品的磨矿技术效率与圆锥产品的相当甚至略高。基于此,提出一种高压辊磨机超细碎-分级磨矿新工艺,该工艺既可大幅降低一段磨机的入磨量,又可提高磨矿技术效率,减弱整体磨矿过程中的过粉碎。     

新兴钢铁成功铸造球磨机钢球

<正>近期,经过不断摸索和试验,新兴钢铁新一钢成功铸造出了第一批直径100 mm和120 mm选矿生产球磨机钢球。铸造出的球磨机钢球在经过抛光和退火后便可直接应用到选矿生产作业中,此举可为公司大大降低钢球采购费用,为"降本增效"工作做出应有贡献。长期以来,新兴钢铁新一钢不断加大技术创新攻关     

铅锌银矿磨矿新工艺的研究与应用

磨矿效果的好坏,直接影响到选矿效率的高低。经研究,精确化装球技术可提高磨机生产率,提高矿物单体解粒度,改善磨矿产品粒度组成,从而提高选矿指标,在生产实践中值得推广应用。     

提高磨矿效率的生产实践

白银公司选矿厂矿石匮乏,品位逐年下降,矿石硬度,韧性增大,加强磨矿作业的技术改造,提高磨机效率对降低生产成本,提高选矿厂的经济效益是十分重要的,本文讨论了近几年通过“多碎少磨”对比试验,对钢球质量,配比的考查试验和旋流器改造,优化参数的实践,研究了提高磨机效率的有效途径。     

GL—2型螺旋选矿机研制与应用

中国攀西地区含有丰富的铁、钛、钻、镍、钒等有色和稀散金属,其中TiO_2储量占全国95%以上.攀枝花矿区是攀西地区四大矿之一,该矿区属原生钒钛磁铁矿与钛铁矿类型.目前,回收钛铁矿采用重选和电选方法,重选使用FLX—1型φ600mm铸铁螺旋选矿机和φ1200mm螺旋溜槽,其处理能力和选矿指标远远满足不了生产发展的要求,因此迫切需要采用新型、高效的重选设备.     

低品位铝土矿选矿脱硅试验研究

以山西孝义低品位铝土矿为研究对象,筛选出“HZ”高效捕收剂强化捕收微细粒有用矿物,为成功分离低品位的铝硅矿物奠定了基础。通过磨矿和浮选试验研究,找出最佳磨矿细度为88%的条件,并通过二段磨矿工艺改善了磨矿产物的粒度组成,磨矿产物中-0.014mm粒级含量从72.03%降低到51.24%。低品位铝土矿的磨矿细度高和磨矿产物微细粒级含量高是选矿难度大的主要原因。采用一粗二精二扫工艺和提高浮选机转速强化微细粒疏水聚团的形成,改善浮选指标。对于A/S 4.43的低品位原矿,获得精矿A/S 9.76,回收率80.88%的良好工艺指标。     

努力降低钛的成本,做好技术服务工作为推广钛的应用做出贡献

我国的钛资源十分丰富,已经发现十九个省区都有钛矿,巳经探明的储量也在世界各国的前列。主要集中在三个地区,其中四川攀枝花地区的钒钛磁铁矿占全国储量的90%以上,其次为河北承德地区的钒钛磁铁矿,以上两个地区都是原生矿。砂矿主要产在两广沿海一带。攀枝花钛资源从选矿到冶炼和制取钛白都研究出一套技术上先进、经     

低品位铝土矿两段磨矿工业实践

铝土矿两段闭路磨矿工艺流程,有利于提高球磨机的处理能力,减少单位矿石磨矿的能耗,优化选别作业的指标。某氧化铝厂在原有两台铝土矿一段磨流程的基础上进行两段磨改造,投入运行后磨机下料量提高与磨矿电耗降低明显,浮选指标同步优化,年直接收益267万元。     

某铝土矿磨矿工艺优化

通过实验室对某铝土矿一段磨矿和阶段磨矿试验,得出在达到相同的磨矿细度时,一段磨矿用15min,磨矿细度达到-200目92.31%,但是-600目矿粒产率高达65.78%;在阶段磨矿中粗磨8min,再磨5min可以获得磨矿细度-200目92.87%,-600目产率降至57.25%。可见阶段磨矿不仅能提高磨矿细度,而且能减少细粒组分的产生。将实验室结论应用于工业实践,得出两段磨磨矿系统不仅能提高磨机处理能力和磨矿细度,而且将-600目含量降低了12.55%,非常有利于接下来的浮选及沉降过滤。     

球磨机中磨球冲击应力的简易测量法

本文提出了一种测定球磨机中磨球冲击应力的方法，该方法简单易行，适应性广，可测量任意真径磨球在任意直径球靡机中任何靡料情况下的冲击应力。由此方法测出，８０ｍｍ直径磨球在３．９６ｍ直径球磨机中无磨料时可产生约１３．２３ＧＰａ的最大冲击应力，面 ８至１０目石英磨料情况下可产生约１２．６８ＧＰａ的最大冲击应力。     

聚晶金刚石微细球头铣刀刃磨工艺参数优化

针对直径为0.5 mm的聚晶金刚石(PCD)微细球头铣刀刃磨质量控制问题，基于六轴数控刀具磨床几何运动原理，建立PCD微细球头铣刀的砂轮刃磨运动数学模型，开展PCD刀具精密刃磨正交试验，研究刃磨工艺参数对主轴负载率、刀具前刀面表面粗糙度、刀具刃口钝圆半径的影响规律。结果表明:磨削速度对主轴负载率以及刀具前刀面表面粗糙度的影响最为显著，提高磨削速度有利于获得较好的刀面质量；磨削深度对刃口钝圆半径的影响最为显著，减小磨削深度有利于获得锋利的刃口形状。通过合理选择刃磨工艺，PCD微细铣刀直径误差小于4.0 μm，刀具钝圆半径为4.5 μm，刀具角度误差小于1°，无明显刃磨损伤缺陷。      

氧化铝生产中的两段磨—水力旋流器磨矿分级新工艺的开发

针对平果铝矿石的特性、矿石的可磨性及溶出性能对磨矿工艺的要求 ,开发了棒磨开路、球磨与水旋器闭路的两段磨—水力旋流器磨矿分级新技术及大型磨机。该工艺具有明显的优点 ;设备大型化 ,充分发挥了棒磨机和球磨机各自的特性 ;工艺配置合理 ,解决了难磨铝矿的磨矿技术问题。与传统的一段磨相比 ,磨矿电耗降低约 6 .2 2kW·h/t,矿石中氧化铝溶出率提高 ,年创经济效益 44 0 0多万元 ,具有广泛的推广应用价值     

Simulation on stress of large diameter CADI grinding ball based on ANSYS

The falling ball tests were carried out on the Φ125 mm diameter Carbidic Austempered Ductile Iron(CADI) grinding balls with Mn content of 2.0wt.%, 2.3wt.%, 2.6wt.% and 3.0wt.%, respectively, and the kind of grinding ball with the most serious spalling was selected for stress simulation. The stress distribution between four grinding balls in the elbow of the falling ball test device when they collided with each other was simulated based on ANSYS. Results of the falling ball tests show that the spalling and mass loss of a CADI grinding ball increases with the increase of Mn content, and the CADI grinding ball with 3.0wt.% Mn shows the most obvious spalling and mass loss. The simulation results of stress distribution of a CADI grinding ball show that the maximum impact stress does not appear in the center of the contact area, but in the annular area(inner diameter of ～20 mm and outer diameter of ～50 mm) in the section with a depth of 5-15 mm below the grinding ball surface. The actual spalling of the ball is consistent with the simulation results, and the oxide-based impurities in CADI grinding ball accelerate the spalling of the grinding ball in service.     

探讨制粒工艺不同的棕刚玉砂对陶瓷高速砂轮强度的影响

巴马克砂与球磨砂是制粒工艺不同的棕刚玉砂.本文在相同窑类、不同烧成温度曲线条件下,采用制粒工艺不同的棕刚玉砂制成外径为400 mm和600 mm两种规格的陶瓷高速砂轮,对其进行破裂速度试验和"8"字块抗拉强度试验,分析制粒工艺不同的棕刚玉砂对砂轮强度的影响.通过对砂轮破裂速度的综合分析,结果表明在烧成窑类及温度曲线相同的条件下,制粒工艺不同的棕刚玉砂对砂轮的破裂速度基本不产生影响,即不论是用巴马克砂还是用球磨砂制成的砂轮,其强度基本相同.所得结论否定了"用巴马克砂制造的陶瓷砂轮的强度应比用球磨砂制造的陶瓷砂轮的强度高"的错误认识.     

球头立铣刀端刃间隙磨削轨迹的算法

端刃尖点是球头立铣刀后刀面轮廓超出回转轮廓的部分,会造成切削干涉。为了有效地去除端刃尖点,文章提出一种端刃间隙磨削工艺,并设计了参数化的端刃间隙磨削轨迹算法。该算法以球头刃线中心点处切线方向为基准,在磨削坐标系下定义了砂轮磨削姿态模型和相关工艺参数,并通过矩阵变换得到工件坐标系下的砂轮磨削姿态矢量及运动轨迹坐标。通过仿真和实际加工对计算结果进行验证,证明了算法的正确性及该工艺在去除端刃尖点和减少磨削余量的有效性。     

球磨机衬板使用寿命的研究

球磨机是国内外火电厂、水泥、矿山、化工、冶金等行业生产中主要的粉碎研磨设备,而球磨机衬板是用来保护筒体,使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦,同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态,以增强研磨体对物料的粉碎作用,提高磨机的粉磨效率.通过改变球磨机衬板的结构形状,消除衬板在铸造过程中存在的缺陷,从而使村板的使用...     

球磨机轴承座铸造过程的探讨

众所周知,球磨机的轴承座是一个非常重要的组成部件,其质量的好坏,很大程度影响到球磨机的生产效率和设备的运行安全。而球磨机轴承座的铸造工艺是关键,轴承座铸造质量的好坏,不仅影响到铸造成本,而且还影响到整机运行效果。     

Leaching of vanadium from stone coal with sulfuric acid

The effects of roasting, mass ratio of H2SO4 to stone coal, leaching temperature, liquid-to-solid ratio, grinding fineness of stone coal, and two-stage counter-current leaching on the vanadium leaching ratio were studied. The results show that the vanadium leaching ratio of roasted stone coal through two-stage counter-current leaching can reach 65.1% at the mass ratio of H2SO4 to stone coal of 20%, leaching temperature for the production of vanadium from stone coal.     

Study of the milling parameters optimization in the direct carburization of WO3 by mechanical alloying

The mechanical alloying method allows obtaining tungsten carbide by direct carburization of tungsten trioxide. The parameters that have a determining role on the kinetic reactions are the temperature and the pressure of the process. The milling installation must maintain a low pressure by removing the carbon dioxide released during the carburizing reaction.In a planetary balls mill, the energy developed during a ball impact was determined via a simplified computational modeling and depends on the mass of balls and on the speed of balls reached during the milling process. The energy dissipated during impact increases exponentially with the speed rotation of the mill and with the balls diameter.Tests were carried out in a planetary balls mill equipped with bowls lined with tungsten carbide and filled with tungsten carbide balls of 10- and 12-mm diameter. Two levels of filling of the bowls, 150 g and 200 g of balls were also tested. The balls/milled powder ratio was kept at 10:1 in all tests. To monitor the carburizing reaction, samples were taken every 3 h of grinding. They have been investigated by X-ray diffraction to determine the phases in presence. The morphology of the particles was studied by scanning electron microscopy and the particle size was investigated by laser granulometry in liquid medium.To determine the effect of various milling parameters on the temperature during a milling cycle, a temperature-monitoring device was created and installed on the grinding bowl. The obtained values demonstrate that the diameter of the balls and the filling degree of the bowl have an important role in the evolution of the temperature during milling.