大型发动机缸体铸件清理工艺概述

现阶段大型发动机机体清理过程中，由于其结构复杂，重量、体积均较大，难以实现自动化。结合现场工作现状对大型发动机机体打箱工艺、粗清工艺、抛丸工艺、细清工艺以及铸件清理设备进行介绍，并对未来铸件清理情况进行展望。     

复杂型腔铸件的电化学清理

介绍了电化学清理方法的基本原理、工艺参数和主要设备。电化学清理方法可以使复杂型腔铸件的内外表面达到很高的清洁度,而且生产线投资少、设备简单、操作方便,清理效率高,易于实现铸件清理的机械化、自动化。     

多功能清理滚筒

多功能清理滚筒董仙桃（太原重型机械学院山西太原市：０３００２４）主题词：铸件清理设备众所周知，滚筒落砂机用于机械化生产脱箱造型流水线上，其主要作用是完成铸件的落砂工作，清理滚筒的作用是利用各种摩擦去除铸件表面残留的砂子和氧化皮。近年来，我国中小型乡镇...     

发动机缸体铸件的精整工艺与装备

以发动机缸体铸件为例介绍了铸件精整工艺与装备,包括铸件的落砂、去浇冒口、热处理、振击除芯、一次粗抛、铸件表面磨削、人工精整、二次精抛、检验及铸件涂装等。介绍如何选择合理的铸件清理工艺和高端的清理生产装备,以实现铸件清理的连续、自动化生产,从而从真正意义上实现铸造生产从传统的手工、半机械作业走向先进的工业自动化生产。     

铸件清理技术改进

铸件清理是一般铸件生产的最后作业,涉及工序多、环境差、劳动强度大等特点.以东风汽车公司经验介绍铸件清理以简单化和减少作业为指导,以工艺设计为基础、上工序为下工序服务的一些做法,列举了公司生产的一些实例,并介绍了清理作业上一些设备的改进.     

长型铸件的接力倾斜浇注法

长型铸件的接力倾斜浇注法山东郓城特铸厂李宏兴我厂承接了一种炼钢厂用的３ｍ长工字钢型铸件，材质为高合金耐热钢，为生产该铸件我们曾对水平两端对浇工艺、一端浇注工艺、立浇工艺、单侧开横浇道工艺进行分析对比，按惯例上述工艺分别存在皱皮、冷隔、热裂纹、浇不足、...     

电化学清砂在液压件铸件清理中的应用

介绍了电化学清砂工艺清理铸件的原理，实际应用效果，存在问题等。     

如何选择合适的铸件清理设备

铸件清理对任何一家铸造厂而言都是必要的生产工序之一。除了铸件类型如尺寸、形状、重量，和生产速度、产能要求等会影响抛丸清理机的选择，还有其他一些考量因素。各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造，相匹配的就有多种冷却、落砂方式之组合．所有这些上游工序的工艺会影响清理要求。除此之外，下游的生产，如铸件最终用户的意见。也会影响铸造厂对于抛丸清理设备的选择。     

大型柴油机机体铸件损伤缺陷分析与控制

铸件损伤是铸造生产常见缺陷之一,尤其是对大型柴油机机体,由于产品本身结构及浇冒口系统设计均比较复杂,在后续清理过程中极易产生铸件损伤缺陷.针对大型柴油机机体铸件清理过程中产生铸件损伤缺陷问题,对铸件浇注系统、冒口结构、清理工具及清理操作方式进行了分析、研究并采取了相应的措施,有效避免了铸件损伤缺陷的发生.     

2011·洛阳·铸件清理与后处理装备技术交流会邀请函（2011．4．17—20·洛阳）

众所周知，铸件清理与后处理是整个铸造生产过程中的重要一环，对于提高铸件表面质量、改善劳动环境、实现绿色节能减排的生产具有重要作用，根据生产实际需要，全国铸造学会铸造装备技术委员会定于2011年4月份在洛阳召开一次以铸件清理等后处理装备与技术为重点的交流会议，以总结展示国内外近年来铸件清理等后处理设备与技术方面的新进展，加快先进设备与工艺的应用，交流研究开发以及应用过程中的经验体会，促进铸造设备行业乃至整个铸造业的快速发展。热情欢迎全国铸造界的同仁积极投稿并参与此次会议，让我们仲春时节欢聚于美丽的牡丹之城——洛阳。     

铝板带清洗工艺对表面质量的影响

对铝板带清洗工艺进行了深入的分析研究。重点介绍了各种清洗技术的工艺流程、技术特点,对比了各种清洗技术对板带材表面质量的影响。结果表明:采用碱清洗工艺对提高铝板带产能、改善其表面质量等比其他清洗工艺有较为明显的优势。     

10t·h-1冲天炉烟尘治理

介绍冲天炉除尘用的半干半湿除尘法。对此法的工艺流程,风机和除尘器的选型,以及设备的使用效果作了叙述。     

马钢连续退火线带钢清洗工艺改进及实践

介绍了马钢连续退火线带钢清洗设备及其功能#针对原清洗工艺碱液消耗量大,清洗过程中泡沫多的问题,进行了工艺改进,使吨钢碱液消耗由1.8Kg下降至1.2Kg,并有效控制了泡沫问题,在产品质量、生产成本、生产环境等方面取得了较好效果。     

潍柴动力气缸盖清理技术应用

本文主要介绍了潍柴动力单体缸盖和联体缸盖的清理技术.包括清理工艺流程,关键清理设备的简介,车间内的节能减排和劳动防护设计.     

高铁用高性能制动盘的生产技术

探讨了高铁高性能制动盘铸件的技术要求、工艺设计方案、质量控制和生产过程管理。结果表明,结合温硬化树脂砂组芯工艺,生产了内腔复杂、清理工具无法深入、缺陷无法修复、尺寸和清理要求非常高的铸件,找到了优异的生产方法。     

熔模铸造厂房工艺设计

以某新建熔模铸造项目为例,根据其产品种类多、材质非单一的特点,介绍了熔模铸造工艺的主要流程。基于熔模铸造工艺厂房的设计原则,合理设置熔模铸造生产蜡模成形、制壳、熔炼、清理等工序的布局,并结合生产情况,提出了熔模铸造环境保护的相关措施以减少对环境的污染。     

汽车涂装实施清洁生产的途径

介绍了表面涂装工艺概况及污染现状，论述了在汽车表面涂装工程中，实施清洁生产的途径和潜力，实施清洁生产能给企业带来良好的经济效益和环境效益。     

大型磨盘座的铸造工艺优化与实践

通过对磨盘座的工艺优化,解决了冒口根部清理过程产生的裂纹及加工周期长等诸多问题,满足了用户质量及进度的要求。     

轴承座的铸造生产技术

分析了轴承座铸件的结构特点,确定了铸件的浇注位置、浇注系统、冒口设置等工艺参数。通过对模型制作、造型制芯、熔炼浇注、开箱清理、热处理等工序的控制,使浇注的铸件表面及内在质量均能完全满足技术要求。     

国内首次应用大型高压高炉比肖夫煤气清洗工艺

简述了比肖夫煤气清洗工艺的起源、发展及应用情况，分析了该工艺的特点，展望了推广应用的前景，并指出了一些值得注意的具体问题和相应的改进意见。