可可托海三号矿脉露天采场地下水二期排水疏干方案选择

已属后期开采并已有成功排水疏干工程的露天矿，当需要延深疏干深度时，如何选择一个在经济上合理、技术上可行的补充排水疏干方案，是个具有实际意义的值得探讨的问题。在三种都能达到排水目的的方案中，选择了露天矿坑排水方案。该方案的投资是基他方案的１５．２％，排水成本是其他方案的４６．４％。     

成组技术在铸钢工艺CAD上应用

应用成组技术建立铸件编码系统，结合铸钢工艺方案评价模型．建立铸钢工艺方案的确定模型。从而在铸钢工艺CAD上实现了工艺方案的计算机选择。     

汽车车身冲压件模具开发的成本控制和质量管理

成本和质量是企业竞争力的核心．要提高企业竞争力就必须在这两方面下功夫。汽车车身的质量和成本很大程度上在模具开发阶段就基本确定了．此阶段的产品方案、工艺方案、模具准备方案等就已决定了模具成本、冲压件材料利用率、生产效率、冲压件质量等等．所以在车身冲压件的模具开发阶段进行有效的成本控制和质量管理是非常必要的。     

汽车前轴和曲轴锻件模锻工艺方案的对比、分析

模锻中型和量型载重汽车前轴和曲轴锻件的热模锻压力机自动线，因建厂投资大，确定是否采用该方案前，需进行多方案分析比较。本文介绍Ｈ．Ｂ．锻造厂在设计准备阶段进行多方案分析比较的一些情况，最后确定进口俄罗斯１２５ＭＮ双曲柄热模锻压力机模锻前轴、曲轴锻件自动线。该方案具有工艺水平高、交货期短、投资比较省等优点。     

压力钢管安装焊接过程的变形分析

以三峡水电站引水压力钢管施工现场为实例，研究取消伸缩节后焊接对引水压力钢管施工的影响．分析了两种方案在焊接过程中的变形规律，分别用经验公式和理论计算出两种方案焊接时的横向和纵向收缩量．然后分析收缩量对安装焊接过程的影响，选择出最佳安装方案。     

唐钢超薄热轧带钢生产线简介

为生产超薄热轧带钢(0．8-1．5mm)、薄带钢(1．5—3．0mm)，采用了薄板坯连铸连轧方案，介绍了其工艺和设备选择、控制功能配置及层流冷却工艺概况；重点介绍了半无头轧制工艺方案及其采用的关键技术。     

钠硅渣综合利用途径

钠硅渣是烧结法氧化铝生产过程产出的废渣．为了回收其中的氧化铝和氧化钠．生产上主要是回头配料．由于其品位较低,降低了氧化铝厂的技术指标,所以．最好的方案就是把钠硅渣分离出来单独处理。结合我们近期所做的研究．表文列出了钠硅渣处理的四种方案：火法处理,钠硅渣回头配钙烧结,回收氧化铝、氧化钠;碱法处理钠硅渣制备洗涤用4A沸石：酸法处理钠硅渣制备冰晶石、硅胶等产品;钠硅渣制备牙膏研磨剂或做为阻燃剂添加;这几种方案都在研究过程中。如果能为钠硅渣找到一条综合利用的渠道,就可以为烧结法氧化铝的提高产能降低成本作出贡献。     

应用CAE技术优化手机下盖产品及模具设计

利用CAE模拟分析软件对手机下盖进行注射成型过程动态模拟，预测可能发生的缺陷．并针对缺陷情况提出优化方案，对注射成型工艺、产品壁厚设计和模具浇注系统进行优化．最终获得手机下盖注射成型的最佳方案。     

塑料顶盖流动方案对比分析

以顶盖成型多种流动方案分析为例简要介绍了MPI的作用,通过应用MP16．1软件对两种CAE流动方案进行填充对比分析,得到了多种切实可行的方案,充分展现了CAE技术在浇注系统设计和注射模具开发过程中所起到的突出作用。     

氧化铝厂变压器优选方案的几种方法

通过对变压器优选方案的几种分析．论述了在氧化铝厂工程设计中对电力变压器的选择，为用户考虑，节省投资，降低能耗，稳定运行的几种最佳方案．提出了合理选用变压器的方法。     

基于有限元法的镗孔专用机床床身分析

机床床身是机床的核心部件,对提高机床本身机加工精度有着非常重大的意义与影响力。以泵车水箱加工的镗孔专用机床为研究对象,利用Solidworks软件进行床身及相关零件的三维造型,再把实体模型导入ANSYS Workbench中进行静力学和动力学分析。通过不同筋板形式床身的比较,确定合适的筋板布局形式,进而对选定筋板形式的床身结构进行优化分析,最终确定床身的结构。     

机床直线导轨的单元化及发展

导轨副是机床系统的重要组件,其质量是影响机床加工精度、运行效率和运动平稳性的直接因素。机床制造的专业化、机床结构的模块化都促进着机床导轨的独立化和单元化。介绍了机床直线导轨脱离机床床身形成独立单元体的过程,列出了3种典型的导轨单元,分别介绍了其结构特点及应用场合,总结了目前导轨单元的研究情况,并对机床直线导轨单元的未来发展进行了展望。     

Failure cause analysis of machine tools using digraph and matrix methods

This paper presents a methodology to analyze the failure causes of a machine tool using digraph and matrix methods. The machine tool failure causality digraph models a failure cause taking into consideration its failure contributing events and their interaction in terms of the cause–effect relationship, i.e. causality. The machine tool failure causality function is determined from the machine tool failure causality matrix. The matrix is obtained from the digraph, which is characteristic of the failure cause. The function is useful not only for failure cause analysis but also for comparison and evaluation of the failure cause. The coefficients of similarity and dissimilarity based on the function are also proposed. These coefficients are useful for comparison of two failure causes of a machine tool. In addition, the machine tool failure causality index, derived from the machine tool failure causality function, is proposed, which evaluates and ranks the failure causes of a machine tool.     

鼓轮式液压夹紧分配器设计与制造

鼓轮式机床是组合机床或者专用机床中典型的一类机床,适用于大批量零件的加工。鼓轮是该类机床中不可缺少的重要部件。从油路的选择、分配器机构的设计、零件材料的选用等方面对一种鼓轮上的一种液压夹紧分配器机构的设计进行阐述,给出一种适用该类机床的夹紧分配器结构。     

A new compensation method for geometry errors of five-axis machine tools

The present study aims to establish a new compensation method for geometry errors of five-axis machine tools. In the kinematic coordinate translation of five-axis machine tools, the tool orientation is determined by the motion position of machine rotation axes, whereas the tool tip position is determined by both machine linear axes and rotation axes together. Furthermore, as a nonlinear relationship exists between the workpiece coordinates and the machine axes coordinates, errors in the workpiece coordinate system are not directly related to those of the machine axes coordinate system. Consequently, the present study develops a new compensation method, the decouple method, for geometry errors of five-axis machine tools. The method proposed is based on a model that considers the tool orientation error only related to motion of machine rotation axes, and it further calculates the error compensations for rotation axes and linear axes separately, in contrast to the conventional method of calculating them simultaneously, i.e. determines the compensation of machine rotation axes first, and then calculates the compensation associated with the machine linear axes. Finally, the compensation mechanism is applied in the postprocessor of a CAM system and the effectiveness of error compensation is evaluated in real machine cutting using compensated NC code. In comparison with previous methods, the present compensation method has attributes of being simple, straightforward and without any singularity point in the model. The results indicate that the accuracy of positioning was improved by a factor of 8–10. Hence, the new compensation mechanism proposed in this study can effectively compensate geometry errors of five-axis machine tools.     

数控机床参考点回归的方式及常见故障

数控机床的参考点,是相对于机床零点设置的一个固定位置,是联系机床坐标系和工件坐标系的关系点,机床每次起动后,首先要使机床回归参考点,然后再对零件进行加工.目前,数控机床完成回归参考点运动的检测元件通常为增量式脉冲编码器,即通过检测转角来确定机床工作台移动的距离.数控机床能否准确回归参考点,将影响机床的加工精度,本文对当前数控机床常见的参考点回归方式进行了阐述和归纳,并结合实例对机床回参考点过程中出现的故障进行了分析.     

新型并联式六自由度机床的工作原理,技术特点及设计型式

新型并联式六自由度机床是一种基于并联式六自由度机构的机床，与传统机床相比，该机床具有不同的工作原理和优越的性能。本文探讨了这种机床的工作原理、技术特点和设计型式，并提出了一种将液压传动方式应用于该机的新构思。     

三轴数控机床加工精度可靠性分析

机床作为机械制造业的基础,几何误差、热误差、装配误差等都会影响数控机床的加工精度,数控机床加工精度的高低直接决定产品的生产质量。为保证数控机床对产品的加工质量,需要对数控机床的加工误差数据处理,求得数控机床加工精度可靠性,而一次二阶矩法和蒙特卡罗法是常用的可靠性分析方法。以三轴数控机床为研究对象,针对给定的误差数据,运用一次二阶矩法和蒙特卡罗法分析出数控机床加工精度可靠性。此分析对提高数控机床加工精度及保证使用寿命具有重要指导意义和参考价值。     

封头无胎冷旋压机的热旋改进设计及性能分析

针对厚壁封头冷成形工艺难以实施,废品率较高的实际状况,在一步法无胎冷旋压机上进行了研究和探索,通过将其改装成冷、热旋封头成形机,摸索出适宜的热旋工艺参数,分析了系统的动态性能,拓宽了旋压机的生产能力,提高了成形效率.改进具有投资少,制造周期短的特点,并可实现一机多用的经济效果.     

粉状材料烧结匣钵翻转机的设计

翻转机是粉状材料烧结匣钵自动化装卸料成套设备中的主要功能设备。以咸阳当地最新研制的翻转机为依据,从设备整体布局、部件结构设计、相关参数确定等方面,全面介绍了翻转机的设计思路,提出了翻转机使用中可能出现的问题。所设计的翻转机结构合理、布局紧凑、工作可靠、成本较低,能够完全满足匣钵自动化生产线工艺要求。