高铝粉煤灰烧结法工艺溶出快速分离

本文进行了高铝粉煤灰烧结法提取氧化铝工艺中溶出浆液的离心快速分离研究,实验表明采用卧式螺旋离心机进行溶出浆液的快速分离,与沉降槽相比,降低了溶出浆液的二次反应,熟料中氧化铝溶出率提高1.5%,滤饼水分平均为36.94%,滤液浮游物平均为0.02,且运行效果良好。通过XRD、SEM等分析手段对离心机设备结疤的机理进行了探讨,分析显示结疤主要物相为二次反应产物水化石榴石和水合铝硅酸钠。     

重组米的研究进展

重组米是以碎米、米粉或其他淀粉基质类原料为主要成分,经粉碎、调质后进入挤压机重新制粒、干燥而得。重组米与普通大米相比,在营养强化、成本控制等方面具有显著优势。国内外科研工作者对重组米的研究较为丰富,得到大量研究成果。主要从原配料、生产工艺、品质特性及改良剂等方面论述了近年来国内外重组米领域的相关研究,以期为重组米新产品的开发提供参考。     

拜耳法种分氢氧化铝周期性细化的原因及解决方法

针对对某氧化铝厂拜耳法种分过程氢氧化铝产品周期性细化的现象,分析认为,主要原因是晶种活性降低及过饱和度控制不好等。在种分流程进行了外加氢氧化铝作晶种试验、高温附聚试验和结晶助剂试验,结果表明,通过添加结晶助剂及改善晶种附聚条件等措施,可有效解决周期性细化问题,适宜的结晶助剂添加量为（10～30）×10-6,优化的晶种附聚的条件为固含150～200g/L,温度70℃以上,附聚时间6h以上。     

氧化铝生产过程中结疤的生成及防治技术的探索

探讨了碱法生产氧化铝过程中结疤的生成机理和危害以及传统处理方法的弊端,结合中国铝业山东分公司第二氧化铝厂生产物料的结疤状况,对预脱硅工艺预防管道化溶出器结疤进行试验和研究,得出了技术控制条件;将新型化学阻垢剂应用在管式降膜蒸发器,减少了蒸发器结疤速度,延长了蒸发器酸洗周期;将永磁防垢装置应用在精液管道上,减少精液结疤,延长精液降温板式换热器的清洗周期,同时预期解决结疤影响流量计计量准确问题;通过对几种防治结疤的技术在预防氧化铝生产结疤生成方面的实际应用效果展开综合论述,总结并提出了几种切实可行的防治或减缓结疤的途径。     

粉煤灰提取氧化铝中生料配料对熟料性能影响

正采用了三种粉煤灰生料配方制备的熟料进行溶出实验,实验结果表明:熟料溶出率都在86%以上,其中生料配比碱比[N/R]=0.95、钙比[C/S]=2.00的熟料Al2O3溶出性能接近标准溶出率。对快速冷却的熟料XRD分析,发现有β-2CaO·SiO2和γ-2CaO·SiO2两种晶型。从粉煤灰中提取氧化铝,对减轻粉煤灰污染、扩大粉煤灰利用途径具有非常重要的意义[1]。近年来,开展了从粉煤灰中,特别是高铝粉煤灰提取氧化铝科技攻关和产业化探索,初步形成了以下几种     

高铝粉煤灰高效增值利用新技术

针对当前高铝粉煤灰综合利用技术难题,提出了高铝粉煤灰预脱硅烧结法提取氧化铝新工艺。新工艺取消了铝酸钠溶液碳酸化分解工序,改为全种子分解工艺。通过合成技术优化,采用高苛性比合成技术,种分母液与预脱硅后的硅酸钠溶液可制备出合格的洗涤用4A沸石。生产过程中,通过补充少量水玻璃用于调节氢氧化铝和4A沸石两种产品的产出比例,可以较好地保障生产系统物料平衡。新工艺取消了石灰炉、氧化铝焙烧炉、铝酸钠溶液碳酸化分解和深度脱硅工序,工艺能耗降低,废渣排放量减少,碳排放量降低。此技术生产流程相对简单、技术可行、经济性好、竞争力较强。     

碳分母液二次碳分产物的应用途径

简要说明了碳分母液二次碳分回收粗氢氧化铝的意义,主要研究了粗氢氧化铝的酸溶解试验、制备高、低αK偏铝酸钠试验、拜耳法精液添加试验、4A沸石母液溶解试验、一次脱硅过程添加试验,讨论了粗氢氧化铝的应用途径。     

包装和储藏条件对挂面品质的影响

研究了3种包装袋(纸袋、复合袋、真空袋)在不同温度和湿度下储藏一定天数后对生挂面折断性能的影响.结果表明,在挂面的短期储藏中,纸袋包装的生挂面折断性能受温湿度影响较大,复合袋和真空袋中的生挂面受环境影响较小,其中真空袋受温湿度影响最小,保存效果最好.     

高铝粉煤灰预脱硅同步降低碱含量

研究了高铝粉煤灰预脱硅同步降低碱含量的规律及控制机理。结果表明,在温度90℃、氧化钠浓度120g/L、反应时间2.5h、液固比3∶1的最佳条件下,脱硅灰中化学碱氧化钠含量为2.8%,铝硅比由1.30提高到2.12,氧化硅溶出率39.4%,氧化铝溶出率0.6%,实现了高铝粉煤灰预脱硅后碱含量最低且预脱硅效率最大化。     

铝酸钠粗液氧化铝浓度对熟料溶出过程的影响

以脱硅粉煤灰熟料为原料进行熟料溶出,控制液固比得到不同氧化铝浓度的铝酸钠粗液,通过分析上述粗液在不同溶出时间溶液成分及固相成分的变化规律,研究溶出过程发生的二次反应历程。结果表明,随着氧化铝浓度的升高、溶出时间的延长,铝酸钠溶液中的氧化铝浓度和氧化硅浓度大致呈下降趋势;固相中氧化铝和氧化钠含量呈上升趋势,熟料氧化铝溶出率和氧化钠溶出率呈逐渐下降趋势。对于原硅酸钙含量大于50%的脱硅粉煤灰熟料而言,建议将铝酸钠粗液氧化铝浓度控制在100~120g/L,熟料溶出后浆液的液固分离时间控制在180min以内。在不同初始氧化铝浓度条件下,随着溶出时间的延长,二次反应产物及反应历程随着氧化铝浓度的变化而变化。溶出固相的主要产物为水化石榴石、钠硅渣、原硅酸钙和少量方解石。