Zn-Al共晶合金的超逆性及其应用

研究了ＺｎＡｌ１５－０．０３共晶合金超塑性变形的力学行为。发现，该合金的超塑性能参量（δ、ｍσ０）依温度的变化规律不同于一般的细晶材料，不存在呈现δ和ｍ峰值的温度区间。合金呈现超塑性效应的温度与应变速率范围均较宽广。在孔制状态下，合金具有优异的超塑性能，成功地用于复杂形态零件的挤压成形、气压成形以及模具型腔的制造。     

热暴露对铝锂8098合金挤压型材性能的影响

研究了热暴露对８０９０合金挤压型材力学性能及腐蚀性能的影响。发现８０９０合金的显微组织经热暴露后发生了变化，合金δｍ＇相粗化，δｍ＇相粒子的间距增大，ＳΔ＇相在晶内的分布密度增大。合金的力学性能随热暴露温度的提高呈现峰（谷）值的变化，强度在１５０℃热暴露后达到最高，塑性在１００℃、１２５℃热暴露后最低。合金的晶间腐蚀深度随热暴露温度的提高略有增大的倾向。但在１７５℃以下５０ｈ以内热暴露后，其性能仍     

Zn－Al共晶合金超塑性m－δ曲线及CL方程的应用

以不同的应变速率和温度，对Ｚｎ－Ａｌ共晶合金超塑性ｍ－δ曲线进行了测定，属ｍＬ＝ｍ＿（ｍａｘ）型，分别呈基本形式、上升式和下降式三种形式。阐明了符合于ＣＬ分类法提出的形式的转化规律。应用ＣＬ方程式进行了计算，获得了有关全部特征参数，对有关微观变化进行了初步研究。     

锌铝共晶合金超塑态的研究

研究锌铝共晶合金的超塑态。试验表明，在轧制状态下，合金具有变形纤维组织，对超塑性变形有利，不需进行特殊的超细化处理，可直接进行超塑性成形。探讨了显微组织、超塑性性能与变形制度间的关系，从而为制定和调整生产工艺提供了理论指导。     

金属超塑性的约束及其控制

<正> 金属的超塑性现象虽然早在二十年代就已发现,但受到重视却是在第二次世界大战以后。在六十年代由W·A·Backofen等人做了奠基性的工作。现在,超塑性已经成为有广阔发展前途的成形技术基础。不仅有色金属及其合金可以实现超塑性,而且铸铁、高碳钢、超高碳钢、合金钢以及通常难以变形的陶瓷等材料也可以实现超塑性。超塑性成为物理冶金学、金属材料学和工艺学共同的研究课题。近几年来,我国的超塑性研究     

磷对 GH 169 合金静态力学性能影响的研究

通过含磷量０．０００５％～０．０１３％的小炉试验合金，较系统地研究了磷对ＧＨ１６９合金静态力学性能的影响。结果表明：磷对ＧＨ１６９合金的室温和高温拉伸强度基本无影响，而对拉伸塑性（特别是６５０℃）有明显影响，随着磷含量的增加，合金的拉伸塑性先降后增。更值得注意的是，随着磷含量的增加，合金的６５０℃持久寿命也显著提高。而且在磷含量０．００２９％～０．０１３％范围内，合金的６５０℃持久塑性与持久寿命一致升高。     

用于斯马特弹药爆炸成形弹丸的一种试验方法

通过改善边缘厚度、壳体厚度、Ｃ／Ｍ比率和控制药形罩加工参数、优化爆炸成形弹丸（ＥＦＰ）战斗部抛物线几何形状药形罩的设计。对于置于５０ｍ（６６６倍口径）炸高处的轧制均质装甲，达到的杀伤水平是０．４Ｄ。为了在软回收时不损坏弹丸的形状，使用了一个降低成本有效的软回收系统。在距起爆点７．５ｍ处弹丸的速度是１６７０ｍ／ｓ左右。     

INCONEL718合金长时组织稳定性及相转变探究

利用透射电子显微镜对经历数万小时实际运行且具有连续温度分布的ＩＮＣＯＮＥＬ７１８合金部件的不同温度区域进行ＴＥＭ观察后发现，长时运行后合金组织发生了复杂的变化。合金超温使用过程中γ″相向δ相转变是造成合金热不稳定性致使材料失效的主要原因。     

铝锂合金的超塑性和空洞现象

通过对一种工业用铝锂合金（２０９１）在７３３Ｋ～８１３Ｋ温度范围和１．８×１０￣（－４）／ｓ～９．４×１０￣（－４）／ｓ初始应变速率范围进行超塑性拉伸，研究了其超塑性力学特性。并通过对组织分析，观察在相应超塑性条件下空洞形成的基本特点。     

国防科技工业精密塑性成形技术研究应用中心

“国防科技工业精密塑性成形技术研究应用中心”是以中国兵器工业第59研究所和中北大学为技术依托单位，兵器724厂为应用依托单位，联合国家重点军工企业、科研院所及高校组建而成。中心是促进军工企业先进工业技术的升级换代和全行业技术进步提供技术支撑的科研开发与应用的联合体，肩负着精密塑性成形研究开发、应用示范、咨询服务和人才培训的重任。     

MB26合金超塑变形过程中显微组织变化及超塑变形机制

通过对热挤压态ＭＢ２６镁合金超塑性变形过程中显微组织的观察与分析，证实该合金的超塑变形机制是由位错运动和扩散蠕变所协调的以晶界滑移为主的变形机制，在变形初期的动态再结晶对获得微细等轴晶粒起到重要作用。     

陶瓷颗粒增强金属基复合材料压缩超塑性研究

初步研究了SiC_p/LY12复合材料的压缩超塑性,对比分析了与拉伸超塑性的异同,初步确定了SiC_p/LY12复合材料压缩类超塑成形工艺参数。     

陶瓷材料的超塑性研究

介绍了陶瓷材料超塑性研究的现状，陶瓷材料超塑性的主要工艺特点及参数，重点讨论了陶瓷材料超塑性的机理，并指出了其应用前景。     

强烈塑性变形超塑材料研究进展

强烈塑性变形可以用于制备超细晶金属材料,超细晶金属材料一个典型的特性是具有高应变率和/或低温超塑性。介绍利用强烈塑性变形研制超塑铝、镁合金的研究近况,并对强烈塑性变形超塑材料的研究进行展望。     

挤压态AZ31镁合金的预处理及恒应变速率下压缩超塑性研究

利用Gleeble1500热模拟试验机等试验设备,对挤压态AZ31镁合金进行预处理及高/恒应变速率下压缩超塑性研究。研究表明,挤压态镁合金在温度300℃,保温时间30 min为晶粒细化的较佳温度和保温时间,同时在300℃,应变速率为0.01～10 s-1的条件下进行压缩试验,外缘圆周伸长率均超过158.3%,压缩真应变达1.898以上,实现了高应变速率下的压缩超塑性。     

变形温度对00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢组织及超塑性影响

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢经过固溶处理和冷轧变形后,在850～1000℃下保温5min进行恒温超塑性拉伸试验,研究变形温度对00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢超塑性的影响规律。观察各温度下变形前的组织,研究σ相及组织变化对材料超塑性能的影响,从微观上揭示变形温度影响材料超塑性的原因。试验结果表明： 00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢经过1300℃固溶处理并85%冷轧变形,在850～1000℃下保温5min后,随着温度的升高,σ相数量越来越少,组织发生再结晶并形成均匀的等轴晶,而材料的延伸率从480%增大至1290%,变形过程中的峰值应力从125MPa降低至32MPa.     

镁合金温变形后的组织与性能

研究了镁合金(Mg-3Al-lZn)铸棒在不同变形温度和变形程度下的组织演变过程和再结晶行为,并对不同变形条件下试样进行拉伸试验。结果表明:通过挤压变形及动态再结晶,可以显著的细化镁合金的晶粒,其晶粒尺寸可由铸态的约100μm减少到5μm;随变形温度的升高,合金的抗拉强度下降,到一定温度后,趋于稳定;在相同的变形程度下,随着变形温度的升高,晶粒有长大的趋势。     

钛合金TC4的研究开发与应用

综述了国内外主要的TC4(Ti6Al4V)材料的基本特性、力学性能和应用领域,介绍了目前TC4的研究现状与进展, 各种工艺对TC4产品力学性能的影响,以及TC4的超塑成形、近β锻造和计算机模拟等。通过塑性变形和热处理工艺的 结合,可获得具有较高强度和优良延展性的TC4材料,并将成为21世纪最重要的民用材料之一。