节能热处理工艺

<正> 近年来国内外纷纷探讨节约热处理能耗的各种途径。这些途径有改善生产管理水平,改进热处理设备,研究节能热处理工艺以及创制适于节能工艺的新材料等。就设备改进方面而言,已有资料进行了系统的探讨。本文着重从改进热处理工艺的角度综合讨论热处理节能措施。     

电子计算机在热处理和化学热处理中的应用前景

<正> 电子计算技术在热处理和化学热处理实践中的应用,主要有以下两个方面:1.应用电子计算机直接控制热处理的工艺过程;2.用电子计算机模拟热处理时进行的工艺过程,目的在于预测工艺规范。     

形变热处理工艺及其应用

<正> 所谓形变热处理,就是将形变强化与相变强化综合起来的一种复合强韧化处理方法。从广义上来说,凡是将零件的成型工序与组织改善有效结合起来的工艺都叫形变热处理。 追朔历史的发展,形变热处理工艺已经应用很久了。1951年哈维对形变热处理进     

大型铝合金铸件热处理变形控制

针对某型火炮大型铝合金铸件热处理变形过大问题,结合生产实际,通过对影响热处理变形各种因素的分析和热处理工艺试验,采用调整热处理工艺参数、对热处理工艺过程进行控制、改进零件装夹摆放方式、运用校正手段等方法,使大型铝合金铸件的热处理变形得到了有效控制.     

40Mn2钢热处理裂纹分析及预防措施

在Φ109×7mm,长660mm的40Mn2无缝钢管热处理生产过程中,采用同一热处理工艺和生产条件,正常情况下质量稳定。但某些冶金炉号的钢管热处理后出现严重裂纹。根据现场调查,工艺分析,物理检查等表明:原材料冶炼时夹杂物偏聚严重,并伴有微裂纹,由于热处理应力集中引起缺陷严重处开裂,废品率达4％。本文介绍了经过工艺调整,减少热处理应力,起到了抑制裂纹的作用,废品率降到千分之一以下,并经实际生产考核,证明质量没有问题。     

热处理工艺对20CrMnMo钢组织与性能的影响

介绍20CrMnMo钢的热处理工艺优化试验过程。在试验中采用新的热处理工艺,研究不同热处理工艺下20CrMnMo钢的力学性能。通过试验找到了适合此钢的亚温淬火回火热处理工艺,使它的各项力学性能指标达到产品所要求的技术指标和使用要求,并且应用在实际生产中,取得了良好的效果。     

我国热处理的现状及发展方向

从多参数热处理和复合热处理工艺、加热源和加热方式、淬火介质和淬火方法、热处理设备、新材料与热处理工艺相结合、节能和环境保护、热处理生产的自动化和专业化等七个方面,较为全面地论述了我国热处理技术的现状及发展方向。     

调质与正火中的节能措施

<正> 我厂是生产12型手扶拖拉机齿轮与轴的专业厂。轴进行调质处理,渗碳齿坯需要正火。热处理质量与节能是衡量热处理工艺是否可取的重要标志。我们根据批量生产的特点,在实际生产中进行相应试验,制订了节能的调质与正火工艺。一年多来的生产实践表明,该工艺既保证了产品的质量,又达到了节能的目的(同原工艺相比,节能达30～50％)。     

热处理新工艺新技术

<正> 随着金属材料与热处理技术的发展,热处理的领域在不断地扩大。在热处理手段上,真空、超声、磁场、电脉冲、离子冲击、电子束、激光等正在加以利用。在金属热处理温度方面,超越原来的临界点以上30～50℃的温度范围,出现了高温控制轧制、高温形变热处理;以及处于临界点以下氮化、渗硫……等热处理。在热处理方法上,正在打破传统的工艺,出现了低碳钢淬火烧火燎、临界区淬火、超高温淬火等。在组织利用上,由     

25Cr2Ni4W4钢马氏体自回火应用试验

<正> 在机械制造业中,热处理节能日益受到人们的重视。为了减少热处理能耗,寻求新的热处理工艺方法,已经有许多科技工作者做了大量的工作,其中,充分利用低碳钢和低碳合金钢的马氏体自回火效应就是较为有效的节能方法之一。 本试验选用我厂使用较多的25Cr2Ni4WA钢,M_s点为300℃,利用其马氏体自回火效应,节省低温回火工艺,达到节能的目的。 试验选用三种热处理制度进行比较,其具体结果如表1所示。     

钛合金薄壁管壳切削加工的热处理工艺

针对钛合金薄壁管壳工件加工时和加工后变形,而查不到解决方法的文献的情况,经反复试验,总结出一套热处理工艺。粗加工和半精加工之后进行高温热处理,消除应力以利于下道工序加工;精加工后进行低温循环冲击热处理,以稳定完工尺寸公差;并且从半精加工开始采用真空热处理,以防工件表面氧化。实践表明:工艺加工方法消除零件加工变形,稳定加工尺寸,使管壳工件合格率达到96%以上,达到了保证工件尺寸精度及形位公差的目的。     

形变热处理最佳工艺参数的确定

<正> 形变热处理,就是将形变强化与相变强化有效地结合起来的一种强韧化金属的新工艺。关于形变热处理的研究与应用,在近二十年中,取得了显著的进展,它在改善材料性能,节约能源,缩短工时和降低成本等方面,均显示出了一定的优越性,尤其是高温形变热处理已成为一种行之有效的强韧化新工艺。形变热处理的效果主要决定于正确     

低碳马氏体及无保温淬火工艺的应用

<正> 热处理是大量消耗电能的生产工艺过程,因此,从设备和工艺上进行改革,实现热处理节能,已成为我国广大热处理工作者的重要课题,也是降低生产成本,提高效率的有效途径之一。 我厂生产的ZA-80型金象牌自行车中轴和左大档等零件,生产批量大,热处理耗能     

小口径火炮身管不同热处理工艺去氢效果

为验证某型小口径火炮身管镀铬后去氢热处理工艺的有效性,进行了一组去氢热处理比对试验.试验结果表明,现行热处理工艺能够满足某型小口径火炮身管镀铬后去氢回火的要求.     

镍电阻丝的制备及电阻温度特性

针对某电阻温度传感器使用要求,研制了一种新型镍热电阻丝;通过制备了7种不同成分的镍稀合金电阻丝材料,分别测试了其电阻温度系数,分析了成分对电阻温度系数的影响;同时,采取不同的热处理工艺,分析了热处理工艺对电阻温度系数的影响;并测试了镍电阻丝的稳定性,最终制备了用于某型号电阻温度传感器的镍电阻丝,该镍电阻丝具有特定电阻温度系数和优良的稳定性能。     

Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米晶软磁粉体的制备工艺与微波电磁性能

研究热处理工艺、材料粒度对Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9材料微波电磁性能的影响,对该类材料的微波电磁性能和吸波性能进行测试。结果表明:热处理工艺对材料的微波电磁性能产生较大的影响,达到晶化条件的热处理工艺有利于提高材料的电磁性能;随着材料粒度的减小,微波电磁性能提高,电磁参数之间的匹配性提高;Ⅴ级粒度材料的最低反射率达到-12 dB,低于-5 dB的频宽达12.5 GHz。     

高温形变热处理

一、引言所谓形变热处理就是将形变强化与相变强化有效结合起来使金属材料强韧化的方法,也就是将热加工成型工艺与热处理工艺结合起来的一种新工艺。自从1954年Lips等人发现形变热处理的强韧化效果之后,形变热处理就受到人们的重     

高温形变热处理试验

<正> 形变热处理可分高温、中温、低温三种。本文所介绍的是高温形变热处理——利用锻造余热直接淬火。 高温形变热处理虽然不及中、低温形变热处理那样显著地提高材料性能,但和普通热处理相比,却有下列优点: 1.利用锻造余热直接淬火,可以显著缩短生产周期; 2.可以明显地提高材料的强度指标; 3.便于安排锻造—热处理生产自动线。 这一新工艺之所以至今没有得到广泛地推广应用,其原因之一是过去的研究重点多     

铝合金形变热处理的实验基础

<正> 序 言 按照惯例,金属的热处理和变形工艺无论在理论上还是实践中都是分开的。原因的一方面是,奥氏体化会完全消除任何变形组织;另一方面是,马氏体钢以前很难变形。有色合金大部分是不可以热处理的,而采用了一些能热处理的有色合金也没有能够立即改变以前先入为主的看法。金属的成形,特别是热变形,以往认为仅仅是改变形状的手     

热处理“零”保温节能

<正> 热处理工艺是大量消耗能源的加工过程,而工艺节能问题大量存在且投资少见效快,所以改进常规工艺获得节能是加快经济建设速度的不可忽视的重要任务。 传统的热处理加热时间是不合理的,保守的,是有必要改进的。传统的加热时间往往是以仪表回升到温开始计算,实际上有时是包括升温和保温时间的总和,这样使不同