冲击载荷下钨在铁和镍中的扩散

用一级轻气炮对钨、铁、镍扩散耦施加动载荷，用能谱仪（ＥＤＸ）分析钨在铁、镍中的扩散，并计算冲击压缩在铁、镍中产生的温升。结果表明，在９６１ｍ／ｓ速度的飞片撞击下，铁、镍扩散面上的冲击波压力分别是１３．６ＧＰａ和１９．１２ＧＰａ；钨原子在铁、镍中的扩散系数分别是７６×１２－２ｃｍ２／ｓ和１．３５×１０－２ｃｍ２／ｓ；冲击作用在铁、镍中产生的温升是７０℃和９０℃。这个温升不会使钨原子在铁、镍中发生明显扩散。     

预扭转钨合金杆弹侵彻能力的实验研究

对预扭转和未扭转钨合金杆弹进行了侵彻实验,实验结果指出钨合金杆弹经预扭转之后侵彻能力有一定的提高．分析了在冲击过程中钨合金晶粒变形过程,发现预扭转后钨晶粒沿最大剪应力方向排列,因此有利于绝热剪切变形的发生,绝热剪切带使得弹头在侵彻过程中不断自锐,从而提高了预扭钨合金杆弹的侵彻能力．     

钨锆合金破片毁伤过程研究

采用12.7mm弹道枪发射破片进行模拟穿靶试验,对钨锆合金、93钨合金和易碎钨合金3种材料破片在毁伤油箱过程中的瞬态压力、压力恢复时间和油箱内烃气浓度进行研究。研究结果表明,钨锆合金破片优于93钨合金和易碎钨合金破片,钨锆合金破片使油箱爆燃的主要影响原因是其碎片分散角大和多火点引燃,因此钨锆合金具有更高的引燃油箱能力。将其应用于多功能战斗部中可以使武器具有更高的综合毁伤威力。     

双基球扁药中的钝感剂迁移现象及其对燃烧性能的影响

为研究双基球扁药贮存过程中钝感剂的迁移现象,采用显微拉曼技术,表征了经加速老化后小分子钝感剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和高分子钝感剂聚新戊二醇己二酸酯(NA)在双基球扁药中的浓度分布状态;并利用密闭爆发器试验,测试了双基球扁药的燃烧性能。结果表明,在由表及里的一维方向上,钝感剂DBP、NA的浓度呈指数规律变化,符合Fick第二扩散定律;加速老化过程中,在双基球扁药中DBP的迁移是双向的,钝感剂分布的浓度梯度会逐渐降低,扩散深度增加,浓度峰值位置向内偏移,双基球扁药燃烧渐增性能也随之下降;高温会加剧钝感剂的迁移现象,65,75,85℃高温条件下老化10天的球扁药样品,其燃烧渐增性特征值分别为1.3351、1.2917、1.1888;随着温度的升高,双基球扁药的燃烧渐增性能下降幅度也随之加大;而在相同条件下,NA较DBP具有更好的抗迁移特性。     

再入应用的钨和钼的烧蚀模型

由于难熔金属抗水滴和抗冰粒子侵蚀,因而它是引人注意的再入飞行器头锥的候选材料。本文介绍了钨、钨/25％铼和钼的烧蚀模型,这些模型包含有气体有限扩散的热化学烧蚀和液相移动。假设钨烧蚀在气相中只在其烧蚀表面呈动态化学平衡。这些模型已编入计算机程序,该程序也包括了外形变化、附面层转变、表面粗糙度和两维瞬时传导。用这些模型已经获得了高、低压电弧喷射试验、弹道靶点火试验以及探空火箭飞行试验的良好的相互关系。     

液力挤压高比重钨合金材料模拟弹靶试试验研究

对不同挤压变形钨合金材料进行了穿甲模拟靶试试验研究，并通过与真空热处理态，不问旋锻变形态钨合金材料的模拟弹靶试进行对比分析．得出如下重要结论：（I）液力挤压大幅度提高了钨合金材料的抗拉强度、屈服强度；（2）液力挤压钨合金材料的模拟弹穿深明显高于真空热处理态、旋锻变形态；（3）经8发模拟穿甲弹试验表明，尽管液力挤压态钨合金材料的强度很高．但在射击过程中无断弹、碎弹现象。     

钨合金材料绝热剪切带的有限元分析

利用有限元方法分析了钨合金材料中的绝热剪切带,对比分析了热力学参数对钨合金剪切局部化的影响。通过采 用Bodner-Partom无屈服面的本构模型,使得在数值计算中十分的方便。最后对钨合金材料中的剪切带的形成和局部化过 程进行了分析．并且在分别改变密度、静态屈服应力、比热容及热导率等热力学参数下,对比分析了它们对钨合金剪切局 部化的影响程度,结果表明改变静态屈服应力和比热容对钨合金剪切局部化的影响较大。     

复合材料的焊接及涂层

本文主要介绍了复合材料的焊接方法及涂层。主要的焊接方法有:感应加热、熔化粘接、超声波焊接、气体钨极电弧焊、电阻焊、钎焊、扩散焊接等。比较详细叙述了这些焊接方法用于焊接复合材料的优缺点。对扩大复合材料的应用起着一定的作用。     

微结构对预扭转钨合金动态响应的影响

研究了未扭转和预扭转钨合金的力学性能，应变率范围１０－４～１０３ｓ－１．研究发现，未扭转和预扭转钨合金都具有大的应变率敏感性；未扭转钨合金表现出流动应力随应变增加而提高的特性（σ／ε＞０）；预扭转钨合金在准静态下表现为σ／ε＞０，而在高应变率下则呈现出失稳现象（σ／ε＜０）；预扭转试件的表面有肉眼可观察到的“亮带”出现，而未扭转试件则未出现．微观实验及分析表明，失稳现象与钨合金组元的热力性能和空间结构分布有关．     

穿甲弹用单晶钨棒

美国专利US200572498中公布了一种用于制造穿甲弹弹芯的高密度单晶钨棒的制备工艺。该钨棒的主要成分是钨或者含有钽、铼、铌或钼的钨合金，钨合金中的钨含量不低于90％（质量分数）。使用沿轴向排列的【100】晶向单晶制造的弹芯用圆柱状棒材的直径超过3mm．长径比不低于10.在1600-2200℃下以低压氯气气化的粒状多晶钨为原料，采用化学气相沉积方法在加热的体心立方晶格金属丝基底上制造弹芯棒坯。     

扩散控制台阶长大理论及其研究进展

较系统地总结了扩散控制台阶长大理论的几个重要方面，介绍了经典的台阶长大机制模型，并围绕台阶长大理论在固态相变领域内片状析出物的形成过程中的作用展开讨论，在此基础上初步介绍了扩散控制台阶长大理论的最新研究进展。     

加弧辉光离子渗铝层相组成的研究

采用加弧辉光离子渗金属技术在实现了在不同含碳量的普通碳钢表面的渗铝，并对渗层内合金元素的分布进行了测定，应用Ｘ射线衍射和透射电镜方法，研究了渗铝层的相组成和相分布。     

Al_2O_（3f）／Al－5．5Zn复合材料界面的TEM研究

利用ＴＥＭ研究Ａｌ_２Ｏ_３短纤维增强Ａｌ－５．５Ｚｎ基复合材料的纤维／基体界面结构及形态，结果表明，该材料中存在三种形态的界面：纯净界面、含扩散过渡层界面、含少量第二相界面，过渡层厚度为２５～２５０ｎｍ，第二相为初生Ｓｉ。界面形态复杂的原因在于预制件中纤维取向及分布不均导致凝固过程中熔液各部分按不同条件凝固。     

TiAl金属间化合物与42CrMo钢的真空扩散连接

对TiAl金属间化合物与 4 2CrMo钢进行了真空扩散连接。采用扫描电镜对连接接头的显微组织和成分分布进行了初步地分析。研究发现 ,母材与中间层发生了扩散反应 ,采用加入中间层的真空扩散连接TiAl金属间化合物与 4 2CrMo钢具有良好的可焊性。     

含Ti钎料与Al_2O_3界面反应的机理及热力学计算

通过透射电镜、能谱成分分析、Ｘ射线对Ａｌ２Ｏ３／含Ｔｉ钎料的反应界面进行了深入的微观研究，确定了反应界面间的各相结构及相互关系，根据Ａｌ２Ｏ３在钎焊温度下通过扩散而脱氧的特点，提出了液相Ｔｉ与Ａｌ２Ｏ３之间新的界面反应机制。在此基础上，通过热力学计算，确定了界面产物ＴｉＯ的理论形成温度     

扩散过程在仿真中的应用研究

有许多实际系统都可以归结为扩散过程。如何对扩散过程进行仿真 ,是一个需要研究的问题。本文利用扩散过程的马尔可夫性、转移概率密度和小概率事件在一次试验中不可能发生的统计推断原理 ,提出了一种似然函数和对扩散过程的判别、参数估计、模型检验和仿真算法 ,它对提高仿真的可信度和实时性都具有一定的意义。这种方法和思想对不遍历的平稳与非平稳马尔可夫过程的参数估计、模型检验也具有一定的意义。     

热镀铝中硅的影响及其作用机制

采用扫描电镜、电子探针及Ｘ射线研究了７２０～７３０℃热浸，纯Ａｌ、Ａｌ＋１．７％Ｓｉ，Ａｌ＋３．６％Ｓｉ三种钢板镀层，结果表明：加Ｓｉ镀层结构改变，并对界面合金层生长有强烈的抑制作用，Ｓｉ量增加抑制作用明显。分析表明，Ｓｉ占据了Ｆｅ２Ａｌ３中Ａｌ原子快速扩散的空位位置，从而导致合金层的缓慢生长。     

利用弹性变形理论分析BAS玻璃陶瓷蠕变行为

在 12 5 0℃ ,5 0MPa应力条件下 ,通过三点弯曲试验方法研究了复相BAS玻璃陶瓷的蠕变行为。试验结果表明 ,在稳态蠕变阶段 ,试样压头位移速率是 0 .0 0 5 89mm /h .利用由弹性变形理论导出的方程计算出应力指数为 0 .6 31、稳态蠕变速率小于 1.0 33× 10 -4 /h。这表明蠕变由扩散控制 ,稳态蠕变速率比其它类型玻璃陶瓷小得多。在蠕变过程中 ,具有晶粒大小约 0 .5 μm细晶结构的复相BAS玻璃陶瓷呈现晶粒团的蠕变特征 ,提高了材料抗蠕变能力。     

快速定向扩散法CVD碳／碳复合材料艺研究

设计了一种快速制备碳／碳（简称Ｃ／Ｃ）复合材料的新工艺，借助于炉内沉积室中的定向扩散装置，并通过沿试样坯体厚度方向上的压力差，在合适的工艺参数条件下，沉积气体能快速而定向地扩散到试样坯体内部进行沉积。在对新工艺原理进行分析的基础上，运用正交设计试验法，探索了沉积温度、炉压、气体流量等工艺参数对试样沉积速度和密度的影响，确定了最佳工艺方案和稳定可靠的工艺参数。实验结果表明：用新工艺方法──快速定向扩散法化学气相沉积（ＣＶＤ）Ｃ／Ｃ复合材料周期短、成本低，效率高。