用SHPB装置对装甲钢冲塞破坏过程的动力学测定

选用三种不同的装甲材料，采用ＳＨＰＢ技术对一种专门设计的冲塞试验进行测试研究，试验在应变率１０￣３／ｓ下获得冲塞过程的物理模型、应力应交本构关系以及随时间变化的载荷、位移和作功，并以这些参量和抗弹性能进行对比分析，试图寻找相关的理论依据。     

预扭转钨合金动能弹提高穿甲侵彻威力机理分析

在力学性能和细观结构分析的基础上，提出了预扭转和未扭转钨合金材料在冲击条件下的变形和破坏机理。机理分析表明，预扭转后的钨合金弹体在同靶撞击过程中很容易形成由于绝热剪切失稳引起的破坏，从而使得弹体头部形成的“蘑菇头”面积小，弹体运动阻力小，因而具有更强的威力。并且存在一最佳扭转角，此时弹体具有最强的穿甲威力。穿甲实验结果证明了这一机理分析的正确性。     

锻造变形量对钨合金材料性能的影响

研究了不同锻造变形量对钨合金组织和性能的影响，试验结果表明，材料强度随变形量增大而提高，组织的纤维状程度也随变形量增大而加大，并对变形强化机制进行了初步探讨。     

微结构对预扭转钨合金动态响应的影响

研究了未扭转和预扭转钨合金的力学性能，应变率范围１０－４～１０３ｓ－１．研究发现，未扭转和预扭转钨合金都具有大的应变率敏感性；未扭转钨合金表现出流动应力随应变增加而提高的特性（σ／ε＞０）；预扭转钨合金在准静态下表现为σ／ε＞０，而在高应变率下则呈现出失稳现象（σ／ε＜０）；预扭转试件的表面有肉眼可观察到的“亮带”出现，而未扭转试件则未出现．微观实验及分析表明，失稳现象与钨合金组元的热力性能和空间结构分布有关．     

大变形锻造钨合金显微组织特征研究

研究了锻造大变形９３Ｗ合金的显微组织结构及力学性能。结果表明，钨合金材料经大变形后，其显微组织呈明显的纤维状组织结构，在具有高强度的同时，还保持着较高的延性。变形量为７２．６％（ＲＩＡ）的９３Ｗ合金，抗拉强度可达１４３０ＭＰａ，延伸率达１４％。并对具有这种特性的原因进行了初步探讨     

采用正交切削方法获得装甲钢动态力学性能

本文采用正交切削试验方法,取得某装甲钢在剪应变0.8～1.5,剪应变率7×10~3～1.5×10~5S~(-1)和变形温度140～520℃范围内的动态力学性能,分析了剪切流动应力的剪应变、剪应变率和温度效应。通过对数学模型的非线性回归分析,到装甲钢材料定量的动态塑性本构关系。     

微细观结构对预扭转钨合金材料绝热剪切的影响

在分离式霍普金森压杆装置上对斜圆柱粉末烧结钨合金试件进行了冲击实验,由于斜圆柱结构中剪切分量在冲击压缩中的持续作用,实验中观察到了宏观破断现象。利用光学显微镜对试件的纵截面进行了分析,观察到了贯通钨颗粒的绝热剪切带这一变形局部化现象。