焊接热循环对焊接接头性能的影响

本文采用加热的方式模拟焊接过程中焊接接头的受热过程,对接头进行拉伸、弯曲和冲击试验,得到不同的热循环对焊接接头性能的影响规律,以便在实际生产中优化焊接工艺,减小焊接热循环对焊接接头的影响,提高接头使用性能.     

浅析长输管道焊接施工中裂纹的控制措施

长输管道焊接过程中,往往会在焊接接头区域产生各种焊接缺陷。叙述了长输管道输送特点和管道焊接工艺,分析了长输管道焊接施工中裂纹产生的原因,并提出了相应防止措施。     

东芝200MW机组低压外缸焊接工艺的制定与实施

文章从东芝分包的200MW机组低压外缸结构入手，分析了该汽缸装焊过程中可能出现的焊接变形趋势，并针对不同的变形趋势，提出了相应的控制措施。同时，为减小焊接应力，从工艺上采取了切实可行的方法。通过与东芝公司装焊方式的比较，分析各自的优缺点，制定出合理的焊接工艺。该汽缸的成功装焊，为今后类似部套的焊接制造积累了经验。     

优化300／600MW汽轮机焊接隔板的静叶加工及配装

分子了优化３００／６００ＭＷ汽轮机配装式焊接隔板静叶片的结构及工艺。介绍了关键工序的加工，测量方法，及控制关键工序保证配装总间隙，辐射线位置，累积节距，喉部尺寸，焊接收缩量等。     

药芯焊丝电弧焊在受压件焊接中的应用试验

本文对两种碳钢药芯焊丝进行焊接工艺性试验,焊接工艺评定试验,系统地研究了药芯焊丝电弧焊的焊接工艺,找出了最佳的焊接规范,为药芯焊丝电弧焊推广应用于锅炉受压元件焊接作了技术准备。从而优化了焊接工艺,提高产品质量,为取代传统手工电弧焊作了可行性分析。     

改良型9Cr—1Mo钢焊接工艺及在电站锅炉上的应用

本文综述了改良型９Ｃｒ－１Ｍｏ钢的特性以及许多焊接工作者对其焊接性能所作的研究；介绍了采用焊接方法，焊接材料和该钢在电站锅炉过热器，主蒸汽管道及集箱上的应用情况。     

2000典管中的焊接基准值（焊接C值）

2000典管与87典管的最大区别之一就是引入了焊接基准值(焊接C值)，中简要论述了焊接基准值的确定过程及由此引起的管道壁厚的变化。     

锅炉组合焊缝和组合焊接方法的焊接工艺评定

文章对锅炉焊接工艺评定中的两大难点——组合焊缝及组合焊接方法(工艺)的焊缝的焊接工艺评定进行了详细分析研究，并举例加以说明。指出了评定工作中易出现的问题。对搞好锅炉及压力容器的焊接工艺评定工作具有较好的指导作用。     

热丝TIG管管对接焊机在电站锅炉上的应用

对热丝TIG管管对接焊机的工作原理及焊接特点进行了阐述分析,通过确定合适的机械规范参数和焊接工艺规范参数、制定详细的焊接技术要点,有效减小了焊接缺陷出现几率。热丝TIG管管对接焊机已成功用于百万千瓦等级大容量超超临界锅炉机组的生产制造,焊缝成型美观,熔敷金属效率高,产品质量稳定可靠。     

钢铁的焊接冶金

焊接冶金是焊接工艺的基础。为减少或防止焊接缺陷就必须弄清焊接冶金理论。本文主要介绍焊接接头各部位的组成及其性质，电弧焊接的金属过渡及熔池温度，焊接金属的凝固及组织的形成，焊接金属中的偏析，焊接金属的气体吸收和化学反应及焊接金属气孔等内容。     

超（超）临界锅炉用厚壁SA335-P91钢管的高效率焊接方法

目前超（超）临界锅炉的新机组制造和老机组改造都大量采用进口厚壁SA335-P91钢。进口SA335-P91钢焊接的主要问题是冷裂纹倾向和焊接接头韧性低。通过两种焊接工艺的试验分析表明，采用GTAW＋SMAW＋SAW的组合焊接工艺并严格焊接工艺控制、优化焊接质量检验是焊接厚壁SA335-P91钢的高效率方法，既能满足了焊接质量要求，又能满足焊接高效率要求。     

一起锅炉主蒸汽管爆裂的原因分析

文章采用宏观及微观检验方法对锅炉主蒸汽管爆裂原因进行了分析研究。结果表明，管道由于超温运行，导致其显微组织中珠光体严重球化，并发生了石墨化现象，使材料性能恶化，同时焊缝中存在裂纹等焊接缺陷，减小了承载面积，造成局部应力集中，从而诱发爆裂产生。     

SA106B钢焊接性试验

对SA106B大口径无缝钢管进行了斜Y型坡口焊接裂纹试验、在不同的热处理温度下模拟焊接热影响区的冲击韧性试验、焊接接头性能试验、模拟管座角焊缝工艺试验以及焊接工艺评定试验。在原有工艺基础上进一步研究了SA106B钢的焊接性和接头性能,取消了焊前预热,统一了SA106B钢和St45.8/Ⅱ钢的焊接工艺及热处理规范,从而优化了焊接工艺。     

太阳电池组件焊接过程残余应力的数值模拟

采用有限元分析软件ANSYS分析太阳电池组件在焊接工艺中残余应力的分布情况,通过改变电池片的焊接区域、焊接温度和焊条型号,讨论焊接工艺对电池片强度产生的影响。结果表明:太阳电池组件焊接工艺中焊带的施焊端及附近区域的应力集中程度较高,应避免在电池片的边缘施焊,尽量减小焊接温差,选用较细的焊条。     

压力容器焊接质量控制

焊接接头的质量，对压力容器的寿命和安全运行起着关键作用，一定程度上，压力容器的质量就是其焊接的质量。焊接接头的质量控制主要包括对焊接材料、焊接工艺、焊工管理及焊接检验等方面的控制。     

燃机GT部分拉筋使用浅析

燃机GT部分焊接过程中大量采用了工艺拉筋，以提高装配精度，减小焊接变形，防止热处理变形和增加加工刚性，该文根据拉筋的不同功能进行了简要的举例分析说明，使拉筋的作用更加明确化，为以后我厂产品中拉筋的选择和使用提供了借鉴。     

激光焊接技术在电站锅炉制造中的应用前景探讨

激光焊接作为一种可靠高效的先进焊接方法,具有传统焊接方法无可比拟的优势,是电站锅炉制造技术发展的方向之一.采用激光自熔焊接和窄间隙激光填丝焊接技术,进行了电站锅炉用常规及新型耐热钢同质、异种接头的激光焊接工艺试验,获得了优化的焊接工艺参数,并测试了部分接头的力学性能和显微组织.结果表明:采用优化后的焊接工艺参数,可以获得正、背面成型良好的焊接接头.试样解剖后没有发现气孔、裂纹等缺陷,焊接接头经RT检验和PT检验合格.最后探讨了激光焊接技术在电站锅炉制造中的技术和经济可行性.     

焊接行业的发展方向—智能焊接工程中心

焊接工程中心是建立在以焊接工艺专家系统作为操作平台，利用Intranet,CAM技术与焊接技术构建而成的计算机智能控制中心。本文从工程中心的系统构架，硬件及软件设计等方面讨论了智能焊接工程中心的构建方案及其发展趋势和面临的问题。     

高压加热器焊接修复工艺分析

分析了高压加热器泄漏的原因和焊接的困难因素所在，肯定了合理的焊接工艺必须遵守：(1)合理设计焊接结构形式，防止产生较大的焊接残余应力；(2)选择合理的焊接材料和规范；(3)正确地施焊等工艺要求。     

对焊接工艺评定标准的探讨及建议

焊接工艺能否保证压力容器焊接接头的使用性能，焊前需要在试件上进行验证，焊接工艺评定是指为验证拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是最重要的焊接资料，在保证施工、资质换证方面不可缺少。JB4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》是钢制压力容器焊接工艺评定的标准。几年来通过焊接工艺评定的工作实践，严格执行此标准，发现部分规定中仍存在一些问题，并存在某些不合理性。使标准在执行时有一定的难度和争议。下面是笔者根据焊接工艺评定的实践经验以一具体产品为例．对焊接工艺评定JB4708—2000标准进行探讨及建议。