玻璃钢、超细玻璃棉与阀门保温

一、阀门保温的意义国家标准GB4272—84《设备及管道保温技术通则》的规定:“阀门、法兰及其附件表面温度高于50℃的都必须采取保温措施。”如不保温,必将增加散热损失,并使热力管道的输送效率降低。经测试,一只不保温的Dg150的阀门,蒸汽温度300℃时,一年的热损失相当于4吨多标煤;而一只Dg500的不保温阀门,当蒸汽温度200℃时,一年将损失12     

保温与节能

<正> 提高工矿企业设备和管道的保温效率,是一项节约能源的重要措施。设备和管道不保温或保温不佳,散热损失是十分惊人的。以我省一个中等厂为例,约有3万米直径159毫米、蒸汽温度为150℃的管道,在冬季四个月不保温,散失热量将达150940百万大卡,要耗煤     

纳米涂料在火电厂管道保温中应用的试验研究

强化管道保温是火电厂深度节能的途径之一。纳米保温涂料具有极低的导热系数[≤0.02W/(m·℃)],对纳米涂料在火电厂管道保温中应用的效果进行了试验研究。喷涂试验表明喷涂膜厚度直接影响保温效果,当火电厂主蒸汽管道喷涂平均干膜厚度为147μm,环境温度为22.2℃条件下,管道表面平均温度由50.55℃下降为47.00℃,温降3.55℃,年节约标准煤达56.1 t,减少二氧化碳排放量142.5 t。     

聚氨酯预制直埋保温管道散热损失研究

针对聚氨酯预制直埋保温管道散热损失开展实验与数值模拟研究。通过实验测试了聚氨酯预制直埋保温管道的散热损失,同时对输送介质温度、聚氨酯导热系数、土壤温度及其导热系数进行了测试,对影响聚氨酯预制直埋保温管散热损失的相关因素进行分析。并根据实验数据开展数值模拟研究,分析了不同条件对聚氨酯预制直埋保温管道散热损失的影响。研究结果表明:聚氨酯预制直埋保温管道散热损失随输送介质温度的升高而增加,保温管道周围土壤温度与保温管道径向距离成反比,聚氨酯保温材料导热系数对保温管道的散热损失影响较大,土壤导热系数在1.082-1.561 W/m·K时,土壤导热系数与保温管道散热损失成正比,但对保温管道散热损失产生影响较小。     

某集气系统水合物预防工艺分析

在0℃以上,存在饱和水、适合压力和温度、流动状态突变的情况下天然气管道和设备内会形成水合物,对管道和设备造成严重危害.对于水合物的抑制一般采用加热或采用添加抑制剂的方法.工程所在地气温变化明显,日温差和年变化都比较大,最低环境温度-20℃.依托工程基本情况,采用计算方法分析水合物预防方法,得出如下结论:(1)不保温不注醇、保温不注醇均不能满足工程需要,而通过抑制剂花费过高.(2)加热不保温不注醇与加热保温不注醇均能满足工程需要,考虑在温度低于-20℃的时间可以通过保温层降低温度损失.推荐使用加热保温不注醇的方式防止水合物的形成.     

新型保温结构带来节能、经济双重效益

我公司目前已经有架空管道约50公里，管道保温设计一般采用两层微孔硅酸钙或膨胀珍珠岩作为保温材料。在实际应用中，我们发现上述保温材料由于是硬质瓦块，施工时虽然采取了填缝、错缝等措施，但在表面温度测试时接缝处的温度仍然相对较高。在局部的保温检修中我们发现拆下来的保温材料绝大多数已经破碎，分析其破碎的原因主要是由于管道运行时产生的位移和震动引起的。另外施工时铁丝的绑扎及人员走动也可能会引起保温材料破碎。由于保温材料破碎后产生的裂缝会加大管道的散热量，所以实际的保温效果已经达不到设计的要求了。     

直流式热水系统的设计与安装

拉萨地区属大陆性高原气候,尽管日照强,但气温较低,以往大面积太阳能浴室多采用自然循环系统,由于保温措施达不到规定要求,热损较大,效率偏低。直流式定温放水系统,对某些管道保温要求不高,暴露在阳光下的部份加刷涂料即可保温,系统热损失小,效率高。目前我们通常采用LBR 铝翼式集热器组成直流式定温放水系统。热水温度为40-60℃。具体操作时将XCT122型温度表下至点定在40℃,上至点定在60℃,当热水器内水温达到60℃时,温度感应触头通     

地下输油管道余热的利用

我县地处华北油田的集中产油区,有石油输油管道150公里,余热幅射占地面积1,200亩。过去,这种热能白白浪费掉了,农民在管道上面种的小麦,由于温度过高,不能正常生长,籽粒干瘪严重减产。我们根据这一现象,组织部分农户在管道上修建了、温室大棚种植蔬菜和育秧。几年来,经济效益非常明显,为我县和石油单位提供了新鲜蔬菜。为今后大量开发这一新能源创出了一条路子。经87年12月15日在温室内测定,管道埋设的地方地下1.5米处温度为40.8℃,1米深处温度为28.5℃,0.5米深处温度为22℃,适     

低合金高强钢厚壁压力容器焊接预热、层间和后热温度的确定

本文阐述了低合金高强钢厚壁压力容器的焊接特点。在确定焊接预热、层间和后热温度的时候,必须综合考虑焊工的操作条件、接头性能和防止裂纹的产生。厚壁容器焊接时的层间保温对氢的逸出造成了有利的条件。试验表明,在预热温度下的层间保温可以使预热温度降低50℃,通过试验,确定了最低的预热和层间保温温度。除了预热和层间保温外,后热(去氢处理)是防止焊接接头开裂的重要措施。后热300～350℃,保温1小时,足以获得完好的焊接接头,降低后热温度必须延长后热时间,如果在预热温度下延长保温时间,则至少保温在8～10小时以上,文中还列出了后热温度与后热保温时间之间关系的试验结果。最后,模拟筒节的焊接试验证实了试验结果的可靠性。     

大口径供热管道无补偿直埋敷设方法

由于传统供热管道敷设方法的保温效果较差,且在敷设安装过程中易出现管道质量问题,研究大口径供热管道无补偿直埋敷设方法。以某地区集中供热工程为例,利用轴向与环向应力的反作用力,确定弯头应力的变化与强度条件;基于“弯头弹性抗弯铰”解析法,设置管道最大弯臂长度;明确管道正常工作温度与最低温度,将预热温度控制在二者之间;采用焊接方式完成管道直埋敷设,并按照要求控制施工质量。结果显示：使用无补偿直埋敷设方法后,供热管道长度从0增至60 m时,管道外部最高温度不超过10℃,由此验证设计的敷设方法质量更好,保温效果更好。     

利用活塞铸造余热半固溶—时效热处理工艺

0　前言 当前ZL-108合金活塞国内均采用T6处理工艺（淬火加热温度510±5℃、保温4～8小时淬火固溶处理,然后175±5℃、保温6～14小时时效处理）以追求高的常温强度和硬度值,该工艺存在耗能大,产品体积稳定性差等缺点。我们从研究铝合金主要强化相在半固溶一时效状态的弥散强化规律入手,通过试验,摸索不同的冷却介质、不同半固溶淬火温度,以及时效处理的温度、保温时间等工艺参数,选择最佳工艺方案。利用活塞铸造余热进行半固溶淬火,省略原固溶淬火加热工序,提高时效温度,缩短时效保温时间,节约能源并解决原T6处理存在的体积稳定性差的问题。     

150℃蒸汽管道直埋技术

1 蒸汽管道直埋保温材料具备性能蒸汽、蒸汽管道与热水及热水管道性能的差异如下:(1)蒸汽温度相对比较高,蒸汽管道的伸缩度也比较大,产生的推力也比较大.(2)蒸汽管道容易产生凝结水,如果凝结水不及时从管道中排出,容易产生气锤,破坏管道,而热水与热水管道在正常运行中一般不存在这样的问题.因而蒸汽管道直埋保温材料必须具备:①耐高温;②保温性能良好,导热系数低;③吸水率低;④有一定抗压强度.现在的保温材料基本上没有单独满足上述条件和要求的.目前成熟的热水直埋保温管主要是硬质聚氨脂泡沫保温管,但是其耐温不超过150℃.膨胀珍珠岩类导热系数0.05-0.09W/(m·k)有一定的强度,如水泥珍珠岩管壳适用温度在600℃以下.     

直埋敷设蒸汽管道的保温节能工艺

自八十年代中期从丹麦等北欧国家引进热水管道直埋技术后，该技术在我国已日趋成熟。但蒸汽管道直埋因其供热介质温度高，对其保温提出了更高的要求。本文简述了直埋蒸汽管道的保温、补偿、节点处理、支架设置等问题。     

关于岩棉保温制品的最高使用温度之探讨

该通过对保温制品的最高使用温度的测试标准的介绍，认为岩棉制品可用于高温管道、设备的保温上。可供修改有关标准时参考。     

鱼雷罐车保温盖方案试验研究

利用立式试验炉开展研究不同材质的鱼雷罐车保温盖对内衬温度的影响。结果表明:与无盖的试验炉相比,钢板盖试验炉内衬温降速率降低,内衬温度更高约200℃。与三层钢板保温盖相比,30 mm纤维保温盖冷面温度下降280℃,热面温度升高330℃。当11层1.2 mm钢板盖与30 mm纤维盖的辐射热流量相近。建议采用纤维保温简易盖,能够有效减少鱼雷罐车铁水温降。     

热力管道保温

<正> 热力管道保温,主要是指输送热水、蒸汽的管道保温工程。辽宁省是全国耗能的大户,热力管道数不胜数,所以减少热力管道散热损失、提高热效率、节约保温投资潜力很大。仅以抚顺某厂一条φ100—φ500毫米、压力为10公斤/厘米~2、长25000米管线为例,由于保温工程质量欠佳,管理不善,全部热损失每小时竟达23×10~6千卡,相当于10公斤/厘米~2、300℃新蒸汽32.1吨/时的热量。该厂每年用于管道的维修费就高达200万元。因此,加强热力管     

方大特钢降低转炉出钢温度的实践

炼钢过程温度控制直接影响炼钢过程的顺行,以及材料和能源等消耗.针对方大特钢炼钢过程出钢温度较高的问题,研究了转炉操作水平、合金烘烤温度、出钢时间、生产组织、钢包保温效果、连铸速度等措施对出钢温度的影响.生产实践结果表明,出钢口内径由150mm扩径到165～170 mm,可降低出钢温度5～8℃;合金烘烤到400℃以上,出钢温度降低4～6℃;钢包周转数由13个降低到11个,出钢温度可降低6～10℃;浇注料钢包替代镁碳砖钢包,可降低出钢温度5～10℃;3台铸机开机比例由20％提高到60.24％,出钢温度可降低6～10℃.通过上述措施综合,出钢温度由1 685.01℃降低到1 635.1℃,显著提高了运行效率和节约了经济成本.     

方大特钢降低转炉出钢温度的实践

炼钢过程温度控制直接影响炼钢过程的顺行,以及材料和能源等消耗.针对方大特钢炼钢过程出钢温度较高的问题,研究了转炉操作水平、合金烘烤温度、出钢时间、生产组织、钢包保温效果、连铸速度等措施对出钢温度的影响.生产实践结果表明,出钢口内径由150mm扩径到165～170 mm,可降低出钢温度5～8℃;合金烘烤到400℃以上,出钢温度降低4～6℃;钢包周转数由13个降低到11个,出钢温度可降低6～10℃;浇注料钢包替代镁碳砖钢包,可降低出钢温度5～10℃;3台铸机开机比例由20％提高到60.24％,出钢温度可降低6～10℃.通过上述措施综合,出钢温度由1 685.01℃降低到1 635.1℃,显著提高了运行效率和节约了经济成本.     

设备与管道的保温计算

一、概述 为减少设备、管道及其附件向周围环境散热,在其外壁进行的热绝缘措施称为保温。 保温的具体目的可以是: 1.减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失、节约燃料。 2.减少生产工艺过程中介质的温度降,提高设备的生产能力。     

700℃燃煤发电机组多层结构主蒸汽管道及其壁温计算

主/再热蒸汽管道制造技术是700℃火力发电机组的关键技术之一。为了降低蒸汽管道的制造成本,根据耐热与耐压分开的原则,提出了多层结构蒸汽管道方案,即内层管道耐热,但是不让其承受太大的压力;而外层管道承压,但是不让其温度太高。这样,内外层管道的制作材料选择上有了很大的灵活性,成本大大降低。依据具体的结构和隔热介质不同,蒸汽管道又可以分成空气隔热、蒸汽隔热和蒸汽冷却3种型式。建立了蒸汽冷却方式的传热计算模型并对冷却蒸汽温度、外管道的温度进行了计算。计算结果表明:在管内蒸汽为700℃、冷却蒸汽为400℃且管长为10 m时,外层承压管道的温度不超过415℃。