燃煤工业锅炉SNCR脱硝系统热平衡分析

燃煤工业锅炉使用SNCR脱硝系统能有效降低烟气中NO的排放,但脱硝系统的引入对锅炉能源利用效率会产生一定的影响。主要表现在脱硝系统发生化学反应产生反应热,还原剂溶液喷射到炉膛内吸热汽化,还原反应产物以及溶液中物质汽化后导致排烟烟气容积发生改变。这些因素将影响锅炉的有效利用热量以及排烟损失,最终使锅炉的热效率下降。从热平衡的角度,利用热力学方法建立相应的计算模型,并针对典型燃煤链条工业锅炉进行定量计算。计算结果表明使用10%尿素溶液时作为SNCR还原剂时,会导致锅炉热效率降低0.652 8%;使用10%氨水时,导致锅炉热效率降低0.135 5%。从锅炉热效率角度分析,燃煤工业锅炉推荐使用氨水溶液更为有利。     

工业锅炉热平衡测试简化计算方法

工业锅炉通过热平衡测试,分析存在的问题,提出节能措施,是目前工业锅炉节能的有效途径之一。特别是当容量较小的工业锅炉通过燃烧调整来寻求燃用不同煤种的最佳操作方法时,需要进行多次的锅炉热效率测试。目前锅炉热平衡测试是按机械部颁发的“工业锅炉热工试验”进行的。它需要对燃煤作元素分析才能计算锅炉热平衡。此方法不仅煤元素分析过程需花较长时间(约     

浅析锅炉运行对热效率的影响

我省现有锅炉六千多台,蒸发量>0.5t/h的工业锅炉有3413台,计7196蒸吨,年耗燃料300万吨以上。我省是一个能源相当紧缺的省,提高工业锅炉的热效率,是能源工作者必须考虑的问题。在工业锅炉热平衡测试中发现,即使同一台锅炉,不同操作     

小型工业锅炉热平衡测试简化方法介绍

中小型工业锅炉通过热平衡测试及分析,找出锅炉节能的方法与措施,这是目前工业锅炉节能的有效途径之一。省内有近千台机械化层燃炉,需要通过热平衡测试来寻找降低能耗的有效措施,以改进操作,提高效率。特别是当小型工业锅炉通过燃烧调整来寻求燃用不同煤种的最佳操作方法时,更需要多次进行锅炉热效率的正反平衡测定。现在进行热平衡测定的计算方法或标准只有一个,是一机部标准,即“工业锅炉热工试验 JB2829—80”,它需要对燃煤作元素分     

燃煤锅炉中过/再热器工质温差与积灰程度关联研究

为实现对燃煤锅炉无烟温测点的对流受热面积灰程度的监测,对锅炉对流受热面的传热特性及工质吸热特性进行热平衡机理分析,在热力学基础上,用相关性分析、回归分析和灰色关联分析方法对实际生产数据进行挖掘、分析,计算了对流受热面的出入口工质温差与清洁因子的灰色关联特性,建立了利用受热面进出口温差表征积灰程度的函数模型。结果表明:负荷稳定时,锅炉燃烧释放的热量也是一定的,对流受热面单位工质吸热量能反映该对流受热面的积灰程度;受热面温差与清洁因子具有极强的关联性,受热面进出口工质温差模型能很好地反映对流受热面的积灰程度。     

链条锅炉提高效率的技术措施

<正> 石家庄铁路分局现有生产、生活用2～4t/h工业锅炉共136台,通过热平衡测试,大部分锅炉热效率低、耗能大,已成为节能工作中亟待解决的问题。自1989年起,石家庄铁路分局节能技术监测中心,承揽了低效锅炉节能技术改造工作,几年来共改造2～4t/h锅炉23台。通过技术改造,提高了锅炉热效率,节约了大量能源。下面介绍一下对4t/h链条炉排的工业锅炉进行节能技术改造、提高热效率的技术措施。 1 锅炉改造前状态及热平衡测试数据分析对确定进行节能技术改造的锅炉,进行改前调查和热平衡测试,发现存在的主要问题有:     

强化蒸汽机车锅炉传热降低其热损失途径的探讨

本文通过运用锅炉热平衡理论中有关热量分配的观点,浅谈了提高机车锅炉热效率、强化传热和降低热损失等措施,以使热平衡向提高有效利用热方向转移,达到节约蒸汽机车用煤的目的。     

对用能设备实施分类检测之浅见

能源利用检测在能源工程中占有相当重要的地位。随着节能工作的不断深入和发展,进一步探讨和研究用能设备的检测方法,制定并完善能源利用检测标准有着广泛的现实意义。能源利用检测,其目的在于考察用能单位及用能设备的能源利用水平。对工业锅炉而言,不仅考察锅炉本身的设计和制造水平,还要考察它的运行及管理水平。由此出发,依照考察目的和检测任务的不同大致可将工业锅炉热工测试分为鉴定、运行、监测三种类型。(1)鉴定测试——通过测定锅炉在额定负荷、超低负荷下的燃料消耗量及各项热损失等求得其正反平衡热效率,考核其热工性能指标     

二次再热超临界机组热力系统的全方位线性分析法

建立了计算锅炉吸热量、汽轮机作功、凝汽器放热量的线性模型，并通过分析抽汽和各种附加汽水成分对热力系统质量及热量平衡的作用和影响，得出二次再热超临界机组质热平衡关系的快速建模方法及各种附加成分的线性分析方法，用线性方法实现了对二次再热超临界机组锅炉吸热量、汽轮机功率及凝汽器放热量的全面分析与计算。     

供热锅炉热平衡技术应用

进入锅炉的燃料是不可能完全燃烧放热,而锅炉也不可能把热量全部吸收变为热能。通过介绍锅炉热平衡的组成,分析锅炉热平衡诸多因素,减少热损失,降低燃料成本,找到有效的节能方法。     

锅炉热经济性的诊断模型

提出了锅炉热经济性诊断模型，它能有效地分离锅炉的热经济性故障，通过合理的选择参照基准可以使热平衡计算方法更加严密，更适合于在线监测，该模型可对火电厂的煤质进行实时监督，有利于提高火电厂能源管理水平，图1参5。     

天津市在用工业锅炉能效统计分析及节能对策

工业锅炉作为重要的能源转化设备被广泛应用,但其普遍存在着能源利用率不高的问题。影响锅炉热效率的因素有很多,如燃料品质、锅内介质、排烟温度、过量空气系数等。要想提高锅炉的热效率,就必须清楚这些因素对锅炉各项热损失的影响。通过对天津市部分工业锅炉进行能效测试所得的数据进行统计分析,讨论了各项热损失的影响因素,同时对比了不同燃料和不同介质锅炉热损失的区别。     

燃煤工业锅炉节能讲座

第七讲锅炉的热平衡试验 锅炉是将燃料的化学能转换为热能的设备。它利用燃料燃烧放热生产出一定数量和质量的蒸汽或热水。从能量平衡的角度，当锅炉处于稳定工况运行时，输入锅炉的热量等于从锅炉输出的热量，这称为锅炉的热平衡。     

Consteel电炉余热锅炉的热平衡计算方法研究

针对Consteel电炉余热锅炉烟气入口参数不稳定的特点,得到了余热锅炉的各项热损失、锅炉效率、有效利用热量和蒸发量的计算公式。对65t Consteel电炉炼钢设备余热锅炉进行了热平衡计算,计算表明,锅炉的排烟热损失随烟气入口温度的降低而增加,而锅炉效率、有效利用热量和蒸发量随烟气入口温度的降低而降低,锅炉的平均蒸发量为23．1t／h。     

工业锅炉水处理及节能监管

工业锅炉水处理不当会造成热量损失,浪费能源。为了节约能源,本文从锅炉结垢、冷凝水回收及过量排污等方面着手,对水垢形成机理及水垢形成数学模型构建进行了研究,对冷凝水排放造成的热损失及给水水质不良而过量排污导致的热损失进行了分析,总结出可以从防止结垢以提高锅炉热效率,回收凝结水以提高热利用率,减少和回收排污热以减少排污热损失等三方面提出节能措施。最后对做好水处理工作及节能监管提出了相应的对策。     

船用增压锅炉热平衡及热损失的计算方法

热平衡计算是锅炉热力性能计算的关键.针对带涡轮增压机组做功的增压锅炉结构特点和工作特点进行分析和阐述,提出了考虑空气夹层吸热的船用增压锅炉热平衡及热损失的计算方法,给出了进入炉膛热量、各种损失、特别是增压机组热损失和保热系数的计算式,并对某增压锅炉有、无空气夹层的影响进行了热力校核计算,计算结果接近实际情况.本研究提出的计算方法可为船用增压锅炉热力性能计算提供参考.     

工业锅炉相变反应中的节能方案设计

工业锅炉主要是以燃烧煤产生热量进行驱动的动力设备,其巨大的能源消耗占据国家能源消耗的1/3,能源消耗巨大,从而造成能源一定程度的浪费。本文对工业锅炉高耗能原因进行剖析,并设计了一套完整的基于节能效果的锅炉自动控制系统方案,设计的锅炉自动控制系统其控制稳定,节能效果俱佳。     

凝汽式汽轮机热力系统同一性计算模型的研究

根据常规热平衡方法和等效热降的基本理论,推导出了用于凝汽式汽轮机热力系统热经济性分析和计算的同一性计算模型,实例计算结果与常规热平衡方法完全相同。它既能用于计算单位新蒸汽做功和循环吸热量,也能用于汽水流量分配的计算。它为凝汽式汽轮机热力系统进行局部定量计算和应用热力学第二定律进行定量分析奠定了基础,是一种对凝汽式汽轮机热力系统简捷快速进行整体分析的新的计算模型。     

快装锅炉应用新型微珠保温材料的炉墙散热损失

一、概述锅炉的散热损失是由于锅炉各部分,包括锅墙、锅筒、联箱、烟风道等处的温度高于周围空气而散失的热量。用q_5表示锅炉散热损失的百分率。影响q_5的因素是多方面的,有锅炉外表面积的大小(即与锅炉的容量有关)、炉墙结构、绝热保温材料的性能及厚度等。但在锅炉的热平衡计算中,历来用反平衡法确定锅炉的散热损失时,无论是对大型的电站锅炉,或是中小型工业锅炉,对q_5这一项,均是按锅炉的额定容量选取一经验值。这样经验方法仅考虑散热损失是随锅炉的容量而变化。而没有考虑到炉墙结构和绝热保温材料性能对q_5的影响。近年来随着锅炉炉墙结构的不断改进及保温材料的日新月异,新型的保温材料和绝     

工业锅炉最佳排烟温度的探讨

一前言工业锅炉是量大面广的工业用能设备,全国拥有40万台左右,年耗煤3亿吨左右,一直是节能工作的重点。按热平衡计算,排烟热损失是q_2是热损失中最大的一项,约占10％左右或更高些。如排烟温度能下降15℃,即可提高热效率1％。然而,目前各种锅炉